一种四翼合金钻头的钻具的制作方法

本实用新型涉及工程施工技术领域，具体来说是一种四翼合金钻头的钻具。

背景技术：

随着我的经济的快速发展，城市规模的不断扩大，对地下空间的利用的不断加强，深基坑工程及岩土工程也越来越多。入岩钻具因其施工便利、速度较快、不需要大量劳动力，当今市场广泛使用三叶钻头以及潜孔锤等钻具。但由于三叶钻头在材料上采用了普通钢材，导致耐磨性差且损耗率非常高，只能在一般土质区域施工，不能进行入岩钻进，需要更换潜孔锤才能继续施工作业。但是潜孔垂又无法在一般土质中应用，且潜孔锤在深孔作业时震动较大，钻头后面土层容易坍塌导致潜孔锤被埋在孔中，只能同时结合套管施工，整个施工过程工序繁杂，机械损耗率高，成本较大。因此，为了推进加快现场施工进度的需要以及缩小施工成本，寻找一种更加便捷的施工方法显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型主要解决土岩结合地质中的传统钻具钻孔入岩的高损耗、高成本、工序繁杂、效率低以及无法应对一些岩土的不确定性问题，在不增加费用的前提下，提供一种方便、高效、低成本及耐用的四翼合金钻头。

为了实现上述目的，设计了一种四翼合金钻头的钻具，包括环形固定座，所述的环形固定座由上口环形连接部、下口内螺纹连接部以及中部对称切口组成，下口螺纹连接部内部为空心且成凹状螺纹用来连接钻杆。

所述的四翼合金钻头上设有钻头斜面刃，钻头斜面刃由刃口及八角合金焊接孔组成，刃口上均匀分布八角合金焊接孔。

所述的四翼合金钻头设有八角合金齿，八角合金齿外形为八棱柱上口成25°切口。

所述的四翼合金钻头设有合金楔形齿，合金楔形齿外形呈圆锥与圆柱组合状，圆锥上口呈楔形。

本实用新型专利同现有技术相比，本实用新型切削原理是通过若干个合金齿头，类似牙齿一样对岩体进行啃咬破岩，通过环形固定座端部的注水孔注入清水进行润滑减阻和降温，整体呈锥状，切削岩体的接触面大，切削速度快，适用于孔径较大的钻孔，其优点在于：本钻具设置有四片钻头斜面刃，刃口设置有八角合金齿，八角合金齿上口一致面向迎土面，同时顶部设置了一颗合金楔形齿，增强了钻头入岩的效率，大大加强了其耐用性，降低了机械损耗率，减少了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的平面示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1.八角合金齿 2.环形固定座 3.合金楔形齿 4.钻头斜面刃。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种钻头的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1及图2，四翼合金钻头包括环形固定座上口连接部焊接四片钻头斜面刃，下口内螺纹连接部连接钻杆，钻头斜面刃以环形固定座为中心轴成90°相邻部分状。每片钻头斜面刃刃口以中轴线均匀分布八角合金齿焊接孔，八角合金齿安装在焊接孔中，同时八角合金齿上口一致面向迎土面，增强钻头的入岩效率。合金楔形齿镶嵌在四片钻头斜面刃上口相交位置。

本钻具使用流程如下：

1.悬着钻具：根据钻机类型选择与钻杆配套的钻具；

2.钻机就位：钻机移动至该孔位，工作平台调整至水平状态，支撑架保持稳定；

3.安装四翼合金钻头：将四翼合金钻头下口内螺纹连接部与钻杆顶端连接固定；

4.入岩作业：将四翼合金钻头的尖端对准做好的标记，随后进行开孔作业，作业中不断增加安装钻杆确保孔深达到设计值；

5.成孔收杆：孔深到达设计值后，钻杆逐节退出直到四翼合金钻头离开孔口，钻孔工序完成，潜孔钻机移动至下一个标记点位。