一种煤矿用导风筒涂覆布的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采设备技术领域，尤其涉及一种煤矿用导风筒涂覆布。

背景技术：

在煤矿开采过程中经常会使用到导风筒涂覆布，传统的导风筒涂覆布内壁和外壁清洁不便，导风筒涂覆布有破损时需要立即修补，维修成本高，为此，我们提出一种煤矿用导风筒涂覆布。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在涂覆布清洁不便的缺点，而提出的一种煤矿用导风筒涂覆布。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种煤矿用导风筒涂覆布，包括环形布，所述环形布内设有外层橡胶层、内层橡胶层、外层硅胶层和内层硅胶层，所述外层硅胶层和内层硅胶层之间设有加强层，所述加强层的两侧分别粘接在外层硅胶层和内层硅胶层上，所述外层橡胶层与外层硅胶层之间形成第一气腔，所述内层橡胶层与内层硅胶层之间形成第二气腔，所述第二气腔和第一气腔的端部分别设有气管，所述气管上设有密封塞，所述外层硅胶层和内层硅胶层内壁上分别均匀设有多个条形凸块，所述加强层包括多个环状碳纤维丝，多个环状碳纤维丝同轴设置买多个环状碳纤维丝之间均匀连接有多个竖直碳纤维丝，所述竖直碳纤维丝与环状碳纤维丝之间连接有紧固金属丝，所述环状碳纤维丝与竖直碳纤维丝的连接处分别开设有与竖直碳纤维丝匹配的卡槽，所述竖直碳纤维丝卡在卡槽内。

优选的，所述条形凸块由软质硅胶制成，所述条形凸块分别与外层硅胶层和内层硅胶层一体成型设置。

优选的，所述外层橡胶层和内层橡胶层均由第一玻璃纤维层和橡胶片制成，所述第一玻璃纤维层包覆在橡胶片内。

优选的，所述外层硅胶层和内层硅胶层均由第二玻璃纤维层和硅胶片制成，所述第二玻璃纤维层包覆在硅胶片内。

本实用新型提出的一种煤矿用导风筒涂覆布，有益效果在于：该煤矿用导风筒涂覆布，抗拉伸性能优异，内外清洁便利，维修成本低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿用导风筒涂覆布的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种煤矿用导风筒涂覆布的局部结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种煤矿用导风筒涂覆布的环状碳纤维丝和竖直碳纤维丝结构配合示意图；

图4为本实用新型提出的一种煤矿用导风筒涂覆布的外层橡胶层结构剖视图；

图5为本实用新型提出的一种煤矿用导风筒涂覆布的外层硅胶层结构剖视图。

图中：环形布1、外层橡胶层2、橡胶片21、第一玻璃纤维层22、内层橡胶层3、外层硅胶层4、硅胶片41、第二玻璃纤维层42、内层硅胶层5、第一气腔6、第二气腔7、加强层8、条形凸块9、气管10、密封塞11、卡槽12、紧固金属丝13、环状碳纤维丝14、竖直碳纤维丝15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种煤矿用导风筒涂覆布，包括环形布1，环形布1内设有外层橡胶层2、内层橡胶层3、外层硅胶层4和内层硅胶层5，外层橡胶层2和内层橡胶层3均由第一玻璃纤维层22和橡胶片21制成，第一玻璃纤维层22包覆在橡胶片21内，外层硅胶层4和内层硅胶层5均由第二玻璃纤维层42和硅胶片41制成，第二玻璃纤维层42包覆在硅胶片41内，用于增加外层橡胶层2、内层橡胶层3、外层硅胶层4和内层硅胶层5的机械强度，外层硅胶层4和内层硅胶层5之间设有加强层8，加强层8的两侧分别粘接在外层硅胶层4和内层硅胶层5上，外层橡胶层2与外层硅胶层4之间形成第一气腔6，内层橡胶层3与内层硅胶层5之间形成第二气腔7，第二气腔7和第一气腔6的端部分别设有气管10，气管10上设有密封塞11，通过使用气泵为第一气腔6和第二气腔7充气和排气，使得涂覆布内层和外层的灰尘和杂质更容易掉落，使得涂覆布的清洁更加便利。

外层硅胶层4和内层硅胶层5内壁上分别均匀设有多个条形凸块9，条形凸块9由软质硅胶制成，条形凸块9分别与外层硅胶层4和内层硅胶层5一体成型设置，能够增加外层硅胶层4和内层硅胶层5的抗拉伸性能，加强层8包括多个环状碳纤维丝14，多个环状碳纤维丝14同轴设置买多个环状碳纤维丝14之间均匀连接有多个竖直碳纤维丝15，竖直碳纤维丝15与环状碳纤维丝14之间连接有紧固金属丝13，环状碳纤维丝14与竖直碳纤维丝15的连接处分别开设有与竖直碳纤维丝15匹配的卡槽12，竖直碳纤维丝15卡在卡槽12内，通过设有加强层8，使得涂覆布在横向和纵向的抗拉伸性能更高，当外侧或者内的涂覆布出现损伤时，设有的加强层8能够保护相对侧的涂覆布不被损坏，仍然可以继续工作，减少维修成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。