露天采矿机驾驶室的可升降支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种露天采矿机用部件，特别是一种露天采矿机驾驶室的可升降支撑装置。

背景技术：

露天采矿机是一种用于露天矿山的采矿设备，可以广泛应用于各种类型露天矿的无爆破化开采，包括石灰石矿、铁矿、铝土矿以及开采薄煤层、矿山平整场地、土建工程领域等场合。露天采矿机应用的主要领域就是各种不适用于爆破开采的露天矿山，使用露天采矿机可以实现精细化开采，精细化采矿。同时，露天采矿机也是一种大型的采矿设备，整车重量110吨，整车长度12.5米，正常工作时整体设备最高4.5米，设备进行运输时，考虑到高度限制问题，需将整体设备高度降至3.5米左右，并配合大型运输车辆运输。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种能够适应露天采矿机正常工作以及转场运输的需要的驾驶室的可升降支撑装置。

一种露天采矿机驾驶室的可升降支撑装置，包括驾驶室，固定架，驾驶室通过第一支撑和第二支撑与固定架连接，第一支撑与第二支撑通过液压缸连接。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，通过液压缸的作用实现驾驶室的升降操作。

本实用新型的优选方案是：

第一支撑和第二支撑平行设置，第一支撑和第二支撑的一端分别与驾驶室铰接；第一支撑和第二支撑的另一端分别与固定架铰接。

固定架呈对称状态设置为两个，两个固定架通过横梁连接成框架结构。

第一支撑的一端通过销轴及轴套与驾驶室上的固定轴座连接，第一支撑的一端与销轴之间设盘根密封结构，轴套与固定轴座的接触面之间设置有轴端垫圈；第一支撑的另一端与固定架的连接结构与第一支撑与驾驶室的连接结构相同。

第二支撑的一端通过销轴及轴套与驾驶室上的固定轴座连接，第二支撑的一端与销轴之间设盘根密封结构，轴套与固定轴座的接触面之间设置有轴端垫圈；第二支撑的另一端与固定架的连接结构与第二支撑与驾驶室的连接结构相同。

固定架靠近驾驶室方向的一面上设置有限位销安装板。

第二支撑通过铰接座连接液压缸的筒体，液压缸的活塞杆连接在第一支撑靠近固定架端四分之一处。

第一支撑和第二支撑两者的长度相等，结构相同。

第一支撑和第二支撑的轴向长度小于两固定架内侧面之间的距离。

驾驶室的宽度小于第一支撑的轴向长度。

附图说明

图1是本实用新型的固定架整体示意图。

图2是本实用新型与驾驶室连接的结构示意图。

图3是图2中的A-A断面图（B-B断面图的结构与之相同）。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种露天采矿机驾驶室的可升降支撑装置，参见附图1至附图3，图中：左固定架1、横梁2、固定轴座3、支承耳座4、限位销安装板5、右固定架6、液压缸7、铰接座8、第二支撑9、第一支撑10、驾驶室11、螺栓组12、销轴13、轴套14、盘根密封15、轴端垫圈16。

本实施例中，驾驶室11通过第一支撑10和第二支撑9与固定架连接，第一支撑10和第二支撑9平行设置，第一支撑10和第二支撑9的一端分别与驾驶室11铰接；第一支撑10与第二支撑9通过液压缸7连接。

第一支撑10和第二支撑9的另一端分别与固定架铰接，固定架呈对称状态设置为两个：左固定架1和右固定架6，左固定架1和右固定架6通过横梁2连接成框架结构。本实施例着重以该组第一支撑10和第二支撑9的另一端与右固定架6的连接结构进行说明，另一组第一支撑和第二支撑与驾驶室和左固定架1的连接方式与该组相同。

第一支撑10的一端通过销轴13及轴套14与驾驶室11上的固定轴座3连接，销轴13的一端通过螺栓组12与固定轴座3固接，构成固定端。第一支撑10的一端与销轴13之间设盘根密封结构15，形成自润滑转动部件，形成自由端。右固定架4上设置的向上凸起结构的支承耳座4（左固定架1上也呈对称状设置有相应的支承耳座），支承耳座4上装有固定轴座3，第一支撑10的一端与销轴13之间设盘根密封结构15，轴套14与固定轴座3的接触面之间设置有轴端垫圈16；第一支撑10的另一端与右固定架6的连接结构与第一支撑10与驾驶室11的连接结构相同。

第二支撑9的一端通过销轴13及轴套14与驾驶室11上的固定轴座3连接，销轴13的一端通过螺栓组12与固定轴座3固接，构成固定端。第二支撑9的一端与销轴13之间设盘根密封结构15，形成自润滑转动部件，形成自由端；第一支撑10和第二支撑9的轴向长度略小于左、右两固定架1、6内侧面之间的距离；为保证驾驶室11在升降过程中不会造成相对偏移及卡死现象，特在轴套14与固定轴座3的接触面之间设置有轴端垫圈6，以使其位置相对固定。第二支撑9的另一端与右固定架6的连接结构与第二支撑9与驾驶室11的连接结构相同。

第一支撑10通过销轴、轴端挡板以及关节轴承与液压缸7活塞杆的耳环连接，第二支撑9通过铰接座8与液压缸7筒体的耳环连接，液压缸7两处耳环的铰接点与第一支撑10和第二支撑9的两固定端的相对位置，保证了通过液压缸7杆的伸缩可实现驾驶室11的升、降操作，在露天采矿机正常工作时，要求驾驶室一直保持在高位，以随时观看工作。

右固定架6靠近驾驶室方向的一面上设置有限位销安装板5，该限位销安装板5距离右固定板6底部大约占右固定板6总高度的二分之一处（右固定板6的总高度包含有支承耳座4）。

第二支撑9通过铰接座8连接液压缸7的筒体，液压缸7的活塞杆连接在第一支撑10靠近右固定架6端大约四分之一处，第一支撑10和第二支撑9两者的长度相等，结构相同。第一支撑10和第二支撑9的轴向长度略小于左、右两固定架1、6内侧面之间的距离；驾驶室11的宽度略小于第一支撑10的轴向长度。

在左固定架1和右固定架6上分别设置两个固定轴座3，每个固定轴座3也分别由加强筋板加固，以保证其有足够的支撑强度，第一支撑10和第二支撑9分别通过销轴13、轴套14等分别与固定架联接，同时第一支撑10和第二支撑9相对应两侧分别用一个液压缸7连接为一体；通过液压缸7的活塞杆伸缩来实现驾驶室11的升降操作。为防止在检修工作时驾驶室11支撑装置滑落，特在固定架上设计一套机械限位装置：限位销安装板5，限位销安装板5呈外凸的三角形结构，限位销安装板5上设置有限位销安装孔，当驾驶室11升起至高位时，可将限位销推至驾驶室11下部，将其托住，防止驾驶室11下落，以保护驾驶室及维护、检修人员安全。

本实用新型，可实现随时调节露天采矿机的整体高度，既能保证正常工作时将驾驶室11升到一定高度以便于观察滚筒的工作状况，又能在转场运输过程中降低设备整体高度，降低运输成本；此装置整体制作技术简单，拆装便捷，安全可靠，适应性广。