双滚筒组合冲砂修井机的制作方法

本实用新型涉及一种油田多功能修井机，即双滚筒组合冲砂修井机。

背景技术：

在现有技术中，作为石油矿场专用设备，一般只有30吨以下的组合冲砂修井机，并都是组装在通用二类汽车底盘上，并为单滚筒。

这种修井机的缺点是：

1、二类汽车底盘承载能力小，限制了修井机台上的重量。

2、二类汽车底盘驱动型式为后驱式，修井机对油田井场及行驶道路要求严格。

3、在常规修井作业中，修井机井架支起后，为了稳定安全，井架要用四根外绷绳与作业现场周围四角的地锚绷紧连接，由于打外绷绳比较费时费力，同时有些井场受地形限制无法打外绷绳，所以给这项工作带来很多问题。

4、常规修井机在井架立起后，要通过拉杆手动支撑定位,已有技术中采用的拉杆一端与井架连接,另一端待井架到位后用销轴将拉杆上的环孔与定位环孔插接固定,其缺点是插接对孔找正费时费力。

5、为了修井作业时车载稳定，在底盘后部设有左右横向伸缩千斤，由于两个横向伸缩千斤沿横向在同一轴线上，限制了伸缩长度。

6、修井机设备功能单一，完成不了对特殊油井的修井作业，还需要一些辅助设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种提高使用效果，并安装在自走底盘，适用油田冲砂、洗井、捞砂及小修作业的大吨位自走双滚筒组合冲砂修井机。

本实用新型的技术解决方案是：双滚筒组合冲砂修井机，包括车载自走底盘，车载自走底盘上有井架、绞车，井架由伸缩连接的的井架上体和井架下体组成，井架下体与车载自走底盘上后部的后支架连接，其特征在于：

车载自走底盘上装有三缸柱塞泵、贮液罐及捞砂滚筒。

井架下体与后支架之间斜撑连接有一对长拉杆，长拉杆上端插在固定在井架下体上部的滑套内，滑套下部的长拉杆上有插上销轴锁紧的销孔，销轴通过气缸控制。

车载后部装有沿左右方向伸缩的左千斤顶、右千斤顶，左千斤顶、右千斤顶前后相互错开，伸缩梁为双节。

在井架天车底部拉有两根拉紧绷绳，拉紧绷绳另一端与前支架连接。

本实用新型的优点是：

1、底盘负载能力强（采用全驱动型式），通过性好，操纵灵活，满足了油田泥泞和涝洼地带等恶劣环境下装载与运输的要求，适合泥泞和滩涂地带油田的修井作业。

2、通过改进井架整体结构、井架定位装置、伸缩千斤结构及排布、将车载重心前移，大大提高了修井机整车性能和稳定性能，为取消绷绳固定有了保障，使得修井机实现了大吨位的无绷绳化。

3、一机可以实现多功能作业，降低油田作业成本，提高原油产量。

4、作业操作方便、快捷、安全，降低了劳动强度，提高了作业效率。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型井架工作状态结构示意图。

图3是伸缩千斤顶工作平面布置示意图。

图4是销轴与气缸结构示意图。

图5是绷绳与前支架连接结构示意图。

图6是图5沿A-A剖面图。

具体实施方式

参见图1－6，零部件名称如下：自走底盘1，井架2，三缸柱塞泵3，分动箱4，贮液罐5，角传动箱6，主滚筒7，游车大钩8，液压系统9，气路系统10，电气系统11，井架上体12，井架下体13，后支架14，捞砂滚筒15，长拉杆16，滑套17，销轴18，气缸19，左千斤顶20，右千斤顶21，井架天车22，拉紧绷绳23，前支架24，锁紧机构25，操作平台26，连接体27，挡套28，绷绳座29。

参见图1，双滚筒组合冲砂修井机，包括车载自走底盘1，车载自走底盘1上有井架2、主滚筒7，井架2由伸缩连接的的井架上体12和井架下体13组成，井架下体13与车载自走底盘1上后部的后支架14连接，车载自走底盘1上装有三缸柱塞泵3、贮液罐5及捞砂滚筒15。主滚筒7、捞砂滚筒15构成双滚筒。

集冲砂、洗井、捞砂及修井作业功能于一体的多功能修井机，配有三缸柱塞泵（是将贮液罐中的水或药液通过三缸泵、高压管线将水或药液打入油井内实现冲砂、洗井作业）、高低压管线、贮液罐（装水或药液的罐）及捞砂滚筒（进行捞砂作业，还可以进行提取岩芯筒及试油工作）等。

参见图2、4，井架下体13与后支架14之间斜撑连接有一对长拉杆16，长拉杆16上端插在固定在井架下体13上部的滑套17内，滑套17下部的长拉杆上有插上销轴18锁紧的销孔，销轴18通过气缸19控制连接。

参见图3，车载后部装有沿左右方向伸缩的左千斤顶20、右千斤顶21，左千斤顶20、右千斤顶21前后相互错开，伸缩梁为双节。这样在有限的宽度内增加了单个千斤顶伸出长度，有利于提高车载稳定性。

参见图1、5、6，在井架天车22底部拉有两根拉紧绷绳23，拉紧绷绳23另一端与前支架24连接。

参见图1－6，修井机采用井架下体13与后支架14通过一对长拉杆16铰接，井架2起升时，带动长拉杆16在滑套17内移动并随滑套17转动，井架2立起到位后，长拉杆16末端的挡台被滑套17挡住，此时在滑套17前的长拉杆16上销孔内插上销轴18（销轴18是通过气缸控制），即可防止长拉杆16移动，定位非常方便。长拉杆16起到提高井架体抗弯强度，增加井架体的稳定性。在井架天车22底部拉有两根拉紧绷绳23，拉紧绷绳23另一端与前支架24连接。

上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。