调堵球回收装置的制作方法

本申请涉及油气开采技术领域，尤其涉及一种调堵球回收装置。

背景技术：

本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

在油田开发后期，为补充地层能量，注水工艺得到大规模使用。而为了提高注水效率，通常需要调整吸水剖面，封堵高渗层。相较于化学调剖存在调剖剂量大、工作量大、作业费用高、调剖剂污染地层等缺陷，投送堵球封堵高渗层的工艺因其工艺简单、成本低等优点而得到广泛应用。

在完成投球、注水工艺后，调堵球会继续存留在套管中，从而对后续施工带来的麻烦，增大工艺难度。因此，有必要将调堵球进行回收。而现有的调堵球回收装置常存在洗井液回收效率低、调堵球回收率低、以及拆卸困难导致调堵球取出困难等问题。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

基于前述的现有技术缺陷，本申请提供了一种调堵球回收装置，其能够提高洗井液回收效率以及调堵球回收率，并且方便安装和拆卸，从而调堵球取出较为方便。

为了实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案。

一种调堵球回收装置，包括：

纵长延伸的本体，所述本体中设置有容置腔室，所述本体沿其纵长延伸方向具有相背对的第一开口和第二开口；

设置在所述本体侧壁上的洗井液回收管，所述洗井液回收管与所述容置腔室相连通；

设置在所述容置腔室中的隔挡件，所述隔挡件上设置有多个用于供洗井液通过的筛孔，所述隔挡件至少部分地隔挡所述洗井液回收管的进液口；

具有中空通道的卡箍组件，所述卡箍组件具有相背对的第一开口端和第二开口端，所述第一开口端插设在所述第一开口中并伸入所述容置腔室中，所述第二开口端位于所述容置腔室外；

设置在所述第一开口端上的单向限流机构，所述单向限流机构能限制调堵球和洗井液经所述容置腔室回流至所述中空通道；

封堵件，所述封堵件可拆卸地设置在所述第二开口中。

优选地，所述卡箍组件通过螺纹连接的方式可拆卸地设置在所述第一开口中，所述卡箍组件靠近所述第一开口端的外壁，和/或，所述容置腔室靠近所述第一开口的内壁设置有第一凹槽，所述第一凹槽中设置有第一密封件。

优选地，所述卡箍组件靠近所述第一开口端的外壁向外凸起形成有第一止挡阶，所述第一止挡阶顶固在所述本体靠近所述第一开口的端部。

优选地，所述封堵件通过螺纹连接的方式可拆卸地设置在所述第二开口中，所述封堵件靠近所述第二开口端的外壁，和/或，所述容置腔室靠近所述第二开口的内壁设置有第二凹槽，所述第二凹槽中设置有第二密封件。

优选地，所述封堵件靠近所述第二开口端的外壁向外凸起形成有第二止挡阶，所述第二止挡阶顶固在所述本体靠近所述第二开口的端部。

优选地，所述单向限流机构具有能在所述中空通道中携带有调堵球的洗井液作用下打开以使所述中空通道与所述容置腔室相连通的第一工作状态，以及能在所述容置腔室中的洗井液的作用下关闭所述第一开口端以隔绝所述中空通道与所述容置腔室的第二工作状态。

优选地，所述单向限流机构包括与所述中空通道的截面形状相适配的挡板，所述挡板枢转连接在所述第一开口端上。

优选地，所述单向限流机构还包括与所述挡板相连接的连接件；

所述第一开口端设置有支撑件，所述连接件与所述支撑件通过销轴连接，以使所述挡板能够以所述销轴为枢转点转动。

优选地，所述第一开口端靠近所述中空通道的部分凹陷形成环形台阶，所述支撑件设置在所述环形台阶上。

优选地，所述隔挡件呈弧形板状，所述隔挡件通过承托件固定连接在所述容置腔室的内壁上，所述隔挡件对所述洗井液回收管的进液口形成完全隔挡。

借由以上的技术方案，本申请实施方式的调堵球回收装置，通过在本体的容置腔室中设置具有筛孔的隔挡件，从而进入到容置腔室中的、携带有调堵球的洗井液，调堵球在隔挡件的隔挡作用下存留在容置腔室中，洗井液可以经筛孔流至洗井液回收管，从而可以避免调堵球堵塞洗井液的回收通道，提高洗井液回收效率。

并且，通过在卡箍组件延伸进入容置腔室中的第一开口端设置用于限制调堵球和洗井液回流至中空通道中的单向限流机构，可以防止已经进入到容置腔室中的调堵球以及洗井液回流，保证调堵球能够尽可能多、甚至被全部存留在容置腔室中，从而提高了调堵球的回收率。

进一步地，由于封堵件可拆卸地设置在第二开口中，当完成调堵球的回收，或者，容置腔室中回收有预定量(不一定完全充满)的调堵球时，只需将封堵件从第二开口中拆卸下，即可将调堵球倒出，调堵球取出操作也较为方便。

而当完成调堵球的取出操作后，将封堵件重新安装至第二开口中，即可进行下一个周期的调堵球回收操作。由此，本申请的调堵球回收装置安装和拆卸较为简单和方便。

其它应用领域将根据本文中提供的描述而变得明显。本实用新型内容的描述和具体示例仅旨在例示的目的，并非旨在限制本实用新型的范围。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

图1为本申请实施方式中单向限流机构处于第一工作状态时的调堵球回收装置的结构示意图；

图2为本申请实施方式中单向限流机构处于第二工作状态时的调堵球回收装置的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，当一个零部件被称为“设置于”另一个零部件，它可以直接在另一个零部件上或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“左”、“右”以及类似的表述是基于说明书附图为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1和图2，本申请实施方式提供的一种调堵球回收装置，其可以包括：纵长延伸的本体1，所述本体1中设置有容置腔室10，所述本体1沿其纵长延伸方向具有相背对的第一开口(如图1和图2所示意的右端开口)和第二开口(如图1和图2所示意的左端开口)；设置在所述本体1侧壁上的洗井液回收管2，所述洗井液回收管2与所述容置腔室10相连通；设置在所述容置腔室10中的隔挡件3，所述隔挡件3上设置有多个用于供洗井液通过的筛孔30，所述隔挡件3至少部分地隔挡所述洗井液回收管2的进液口；具有中空通道46的卡箍组件4，所述卡箍组件4具有相背对的第一开口端41和第二开口端42，所述第一开口端41插设在所述第一开口中并伸入所述容置腔室10中，所述第二开口端42位于所述容置腔室10外；设置在所述第一开口端41上的单向限流机构5，所述单向限流机构5能限制调堵球和洗井液经所述容置腔室10回流至所述中空通道46；封堵件6，所述封堵件6可拆卸地设置在所述第二开口中。

本申请实施方式的调堵球回收装置，通过在本体1的容置腔室10中设置具有筛孔30的隔挡件3，从而进入到容置腔室10中的、携带有调堵球的洗井液，调堵球在隔挡件3的隔挡作用下存留在容置腔室10中，洗井液可以经筛孔30流至洗井液回收管2，从而可以避免调堵球堵塞洗井液的回收通道，提高洗井液回收效率。

并且，通过在卡箍组件4延伸进入容置腔室10中的第一开口端41设置用于限制调堵球和洗井液回流至中空通道46中的单向限流机构5，可以防止已经进入到容置腔室10中的调堵球以及洗井液回流，保证调堵球能够尽可能多、甚至被全部存留在容置腔室10中，从而提高了调堵球的回收率。

进一步地，由于封堵件6可拆卸地设置在第二开口中，当完成调堵球的回收，或者，容置腔室10中回收有预定量(不一定完全充满)的调堵球时，只需将封堵件6从第二开口中拆卸下，即可将调堵球倒出，调堵球取出操作也较为方便。

而当完成调堵球的取出操作后，将封堵件6重新安装至第二开口中，即可进行下一个周期的调堵球回收操作。由此，本申请的调堵球回收装置安装和拆卸较为简单和方便。

卡箍组件4大致可呈空心的柱状，其第二开口端42可以与井口的测试阀门相连接，用于接收油气井上返的、携带有调堵球的洗井液，并可以将携带有调堵球的洗井液导入本体1的容置腔室10中。

封堵件6大致可呈盖状，其可以对本体1的第二开口进行封堵，并可以对容置腔室10进行密封。

本体1大致可两端开口的呈筒状，卡箍组件4和封堵件6均优选为通过螺纹连接的方式可拆卸的设置在本体1的第一开口和第二开口中。安装时，通过螺纹的旋合作用，即可将卡箍组件4和封堵件6分别设置在第一开口和第二开口。

为了对卡箍组件4和封堵件6的安装进行限位，卡箍组件4靠近第一开口端41的外壁向外凸起形成有第一止挡阶43，第一止挡阶43顶固在本体1靠近所述第一开口的端部(如图1和图2所示意的右端)。同样地，封堵件6靠近第二开口端42的外壁向外凸起形成有第二止挡阶61，第二止挡阶61顶固在本体1靠近第二开口的端部(如图1和图2所示意的左端)。

为了在调堵球回收过程中，避免洗井液发生渗漏，卡箍组件4和封堵件6与本体1在连接处密封。具体的，卡箍组件4靠近第一开口端41的外壁，和/或，容置腔室10靠近第一开口的内壁设置有第一凹槽44，第一凹槽44中设置有第一密封件45。相应地，封堵件6靠近第二开口端42的外壁，和/或，容置腔室10靠近第二开口的内壁设置有第二凹槽62，第二凹槽62中设置有第二密封件63。

第一凹槽44和第二凹槽62可以为环形凹槽，第一密封件45和第二密封件63具体可以为硅胶、橡胶、塑料等材质制成的密封圈，本申请对此不作限定。

单向限流机构5用于限制已经进入到容置腔室10中的调堵球以及洗井液回流，具体的，单向限流机构5可以具有能在中空通道46中携带有调堵球的洗井液作用下打开以使中空通道46与容置腔室10连通的第一工作状态，以及能在容置腔室10中的洗井液的作用下关闭第一开口端41以隔绝中空通道46与容置腔室10的第二工作状态。

如图1所示，当单向限流机构5处于第一工作状态时，其在中空通道46中的携带有调堵球的洗井液的作用下打开，从而可以允许携带有调堵球的洗井液由中空通道46流向容置腔室10。

如图2所示，当单向限流机构5处于第二工作状态时，其可以在已经进入到容置腔室10中的调堵球和/或洗井液的作用下关闭，从而隔绝容置腔室10与中空通道46之间的连通，防止调堵球和洗井液回流。

在一个实施方式中，符合上述要求的单向限流机构5可以包括与中空通道46的截面形状相适配的挡板51，挡板51枢转连接在第一开口端41上。中空通道46中携带有调堵球的洗井液可以向挡板51施以作用力，从而使其发生转动，打开第一开口端41，实现中空通道46与容置腔室10的连通。

进一步地，单向限流机构5还可以包括与挡板51相连接的连接件52，连接件52大致可呈方形块体状，其数量可以为两个，两个连接件52相对设置且固定连接在挡板51上，两个连接件52的一个端部均伸出挡板51的边缘，该伸出的挡板51边缘的端部上可以设置有销孔。

第一开口端41上设置可以有支撑件7，支撑件7大致也可呈方形块体状，其上设置也设置有销孔。连接件52与支撑件7通过销轴8连接，具体可以为，支撑件7位于两个相对设置的连接件52之间，并使两个连接件52上设置的销孔以及支撑件7上设置的销孔对准，然后将销轴8插设在三个销孔中，即可实现连接件52与支撑件7的连接。如此，挡板51转动连接在第一开口端41上，从而使挡板51能够以销轴8为枢转点进行转动。

此外，为了尽量避免挡板51在转动过程中与第一开口端41发生干涉，使挡板51的转动具有较大的自由空间，第一开口端41靠近中空通道46的部分凹陷形成环形台阶9，支撑件7设置在环形台阶9上。

隔挡件3用于对进入到容置腔室10中的、携带有调堵球的洗井液进行过滤，防止调堵球堵塞洗井液的回收通道。在一个实施方式中，隔挡件3可以即可呈弧形板状，隔挡件3可以通过承托件固定连接在容置腔室10的内壁上。具体的，呈弧形板状的隔挡件3具有相对的两端(如图1和图2所示意的左端和右端)，承托件具体可以为板体，其数量可以为两个，两个承托件的一端分别固定连接在隔挡件3的两端，另一端固定连接在容置腔室10的内壁，从而实现隔挡件3的固定。

隔挡件3上设置的筛孔30用于供洗井液流体，其具体可以为长条形孔，数量为多个，多个筛孔30可以均匀地设置在隔挡件3上。

隔挡件3至少部分地隔挡洗井液回收管2的进液口，这样调堵球在隔挡件3的阻挡作用下存留在容置腔室10中，洗井液经筛孔30最终流向洗井液回收管2，实现回收。

优选地，隔挡件3对洗井液回收管2的进液口形成完全隔挡。具体可以为，沿洗井液回收管2的轴向方向，洗井液回收管2的投影处于隔挡件3的范围内。这样，可以最大限度的避免调堵球进入洗井液回收管2。

本申请的调堵球回收装置的具体工作过程如下：

使用时，将卡箍组件4与井口的测试阀门相连接，此时挡板51处于关闭状态，即单向限流装置处于第二工作状态(如图2所示)。开始反洗井，携带有调堵球的洗井液推开挡板51，即单向限流装置处于第一工作状态(如图1所示)，携带有调堵球的洗井液经卡箍组件4的中空通道46进入到本体1的容置腔室10中。这时，调堵球由于自身重力和洗井液的冲力会沉到封堵件6位置附近，洗井液经由隔挡件3以及洗井液回收管2流出。由于隔挡件3和挡板51的阻隔作用，容置腔室10中的调堵球既不能进入洗井液回收管2中，也无法回到卡箍组件4的中空通道46中。在完成反洗后，停泵泄压，卸下封堵件6，即可取出全部调堵球。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。