防脱万向节的制作方法

本实用新型涉及钢丝、电缆作业中的万向节技术领域，是一种防脱万向节。

背景技术：

目前使用电缆、钢丝进行测井测试、刮蜡、投捞、处理井下事故这一作业工艺在油气田开发全过程中被广泛应用，大部分工具串及配重部分都含有万向节方便快速链接；但在井眼较大的作业井施工过程中，测试仪器由于遇阻、大幅度振动等原因，容易造成万向节横向脱开，导致工具串落井；由于万向节尺寸较小且形状不规则，在大井眼中进行打捞困难，易造成油气井后期处理落鱼难度加大。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防脱万向节，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决万向节在遇阻、大幅度振动等原因下脱开，存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种防脱万向节，包括公头、母头和防脱杆；公头包括顺次固定在一起的球状接头、接杆和本体，球状接头直径大于接杆，本体远离接杆一端设有螺纹；母头一端轴向设有内大外小并相通的内孔和外孔，母头另一端设有螺纹，内孔直径大于球状接头直径，外孔直径小于球状接头直径且大于接杆直径，母头上沿内孔径向设有与内孔相通的装入取出孔，装入取出孔的直径大于球状接头直径，母头上还设有连接装入取出孔和外孔的通道，所述通道的宽度小于球状接头直径且大于接杆直径；母头上在对应装入取出孔位置处设有安装孔，母头通过安装孔可拆卸的固定有能阻挡球状接头进出装入取出孔的防脱杆，球状接头位于内孔内，接杆通过外孔伸出至母头外部。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述内孔和外孔相交处可设有与球状接头对应匹配的弧面。

上述公头的外壁上均可设有矩形凹槽，母头的外壁上均设有矩形凹槽。

上述安装孔可包括螺纹孔和光孔，防脱杆为沉头螺钉，沉头螺钉通过螺纹孔和光孔固定在母头内且沉头螺钉两端均位于母头外壁内侧。

上述本体靠近接杆的端面可设有倒角。

上述母头靠近外孔的端面可设有倒角。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过将公头上球状接头横向推入母头上装入取出孔，接杆沿通道移至外孔，固定防脱杆，能有效防止球状接头横向从装入取出孔脱出，削弱球状接头上下移动；保证在施工过程中，避免因公头横向脱出而造成工具落井，消除了安全隐患，为油气井的正常测试和后期的作业提供保障。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的局部剖视结构示意图。

附图2为附图1中的母头的俯视透视结构示意图。

附图3为附图1中的公头的半剖视结构示意图。

附图4为附图1中的公头被防脱杆挡住状态示意图。

附图中的编码分别为：1为母头，2为防脱杆，3为球状接头，4为接杆，5为本体，6为螺纹，7为内孔，8为外孔，9为装入取出孔，10为通道，11为弧面，12为矩形凹槽，13为螺纹孔，14为光孔，15为倒角。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1至4所示，该防脱万向节包括公头、母头1和防脱杆2；公头包括顺次固定在一起的球状接头3、接杆4和本体5，球状接头3直径大于接杆4，本体5远离接杆4一端设有螺纹6；母头1一端轴向设有内大外小并相通的内孔7和外孔8，母头1另一端设有螺纹6，内孔7直径大于球状接头3直径，外孔8直径小于球状接头3直径且大于接杆4直径，母头1上沿内孔7径向设有与内孔7相通的装入取出孔9，装入取出孔9的直径大于球状接头3直径，母头1上还设有连接装入取出孔9和外孔8的通道10，所述通道10的宽度小于球状接头3直径且大于接杆4直径；母头1上在对应装入取出孔9位置处设有安装孔，母头1通过安装孔可拆卸的固定有能阻挡球状接头3进出装入取出孔9的防脱杆2，球状接头3位于内孔7内，接杆4通过外孔8伸出至母头1外部。

安装时，先将防脱杆2从安装孔卸出，接着将公头上的球状接头3横向推入母头1上的装入取出孔9内部，上提母头1，球状接头3沿着内孔7、接杆4沿着通道10向外孔8一侧移动，当球状接头3卡在外孔8内侧、接杆4从外孔8轴向伸出后，固定好防脱杆2。此时即使遇阻、大幅度振动等因素，如图4所示，球状接头3移至防脱杆2处即被挡住，不能从装入取出孔9横向脱落；有效防止球状接头3横向从装入取出孔9脱出，削弱球状接头3上下移动；保证在施工过程中，避免因公头横向脱出而造成工具落井，消除了存在的安全隐患，为油气井的正常测试和后期的作业提供保障。当要分离公头和母头1时，从安装孔卸出防脱杆2，将接杆4沿着通道10、球状接头3沿着内孔7上提，最后通过装入取出孔9分离，本实用新型结构简单、操作简便快捷。

可根据实际需要，对上述防脱万向节作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、4所示，内孔7和外孔8相交处设有与球状接头3对应匹配的弧面11。这样能增加球状接头3与内孔7、外孔8的接触面积，增加其使用寿命。

如附图1至4所示，公头的外壁上均设有矩形凹槽12，母头1的外壁上均设有矩形凹槽12。这样能防止公头和母头在井下打转。

如附图1、2、4所示，安装孔包括螺纹孔13和光孔14，防脱杆2为沉头螺钉，沉头螺钉通过螺纹孔13和光孔14固定在母头1内且沉头螺钉两端均位于母头1外壁内侧。

如附图1、3、4所示，本体5靠近接杆4的端面设有倒角15。这样便于球状接头3和接杆4沿着通道10做90°转动，防止本体5与母头1端面发生刮擦。

如附图1、2、4所示，母头1靠近外孔8的端面设有倒角15。这样能进一步便于球状接头3和接杆4沿着通道10做90°转动，防止本体5与母头1端面发生刮擦。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。