煤炭地下气化出气孔装置及出气钻孔的制作方法

本实用新型涉及化石能源开采技术领域，具体而言，涉及一种煤炭地下气化出气孔装置及出气钻孔。

背景技术：

煤炭地下气化技术是利用煤炭的原位燃烧、气化反应生产煤气或合成气的技术。在煤炭地下气化过程中，为了维持反应的进行，通常需要由地面向煤层中设置进气钻孔和出气钻孔以及在煤层中设置连接进气钻孔和出气钻孔的气化通道。工作原理即为：通过进气钻孔向煤层中输送气化剂(如空气、氧气等)，气化剂在气化通道内与煤层发生燃烧和气化反应生成高温煤气，高温煤气通过出气钻孔排出至地面以供后续利用。

在高温煤气经由出气钻孔从地下输送至地面的过程中，通常需要在地面出气钻孔的孔口设计一定的装置，简称孔口装置。现有煤炭地下气化的出气钻孔一般采用单套管结构，高温煤气直接通过套管流出至地面，相应的孔口装置一般较简单，仅设置阀门进行煤气流向、切断、流量调节。然而，对于复杂地层，如深部煤层，出气钻孔的结构往往较为复杂，需要调控煤气温度、煤气流量、煤气压力以及测量煤气温度、压力、流量和组成等参数，现有的孔口装置难以满足要求，无法确保对出气钻孔输出的煤气进行有效地调节与控制。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出了一种煤炭地下气化出气孔装置，旨在解决现有技术中的孔口装置较为简单无法对出气钻孔输出的煤气进行有效地调节与控制的问题。本发明还提出了一种煤炭地下气化出气钻孔。

一个方面，本实用新型提出了一种煤炭地下气化出气孔装置，该装置包括：第一筒体和第二筒体；其中，第一筒体与第二筒体可拆卸地连接，第一筒体用于与出气钻孔内的管道可拆卸连接，第二筒体用于与煤气管道可拆卸地连接；第一筒体的侧壁开设有至少一个旁通孔；和/或第二筒体的侧壁开设有至少一个旁通孔。

进一步地，上述煤炭地下气化出气孔装置中，出气钻孔内的管道包括：第一管道和第二管道，第一管道套设于第二管道的外部，第二管道的第一端置于第一管道外，并且，第一管道的内壁与第二管道的外壁之间形成环形空间；第一筒体套设于第一管道的外部且与第一管道可拆卸地连接，第一筒体通过第一固定装置与第二管道的外壁相连接；第二管道的第一端与第二筒体的内部空间相连通。

进一步地，上述煤炭地下气化出气孔装置还包括：第一顶丝；其中，第一筒体对应于第二管道处的侧壁开设有第一螺孔，第一顶丝可转动地穿设于第一螺孔且与第二管道的外壁相接触，第一顶丝用于紧固第二管道。

进一步地，上述煤炭地下气化出气孔装置还包括：第一注脂阀；其中，第二管道的第一端置于第二筒体内；第二筒体的侧壁开设有第二螺孔，第一注脂阀可转动地穿设于第二螺孔且与第二管道的外壁相接触。

进一步地，上述煤炭地下气化出气孔装置中，第二筒体的第一端与第一筒体可拆卸连接，第二筒体的第二端与煤气管道可拆卸连接。

进一步地，上述煤炭地下气化出气孔装置中，当第二筒体开设有至少一个旁通孔时，第二筒体的任一旁通孔与煤气管道可拆卸连接。

进一步地，上述煤炭地下气化出气孔装置中，第二筒体的第一端与第一筒体可拆卸连接，第二筒体的第二端用于与仪表相连接。

进一步地，上述煤炭地下气化出气孔装置还包括：第三管道；其中，第二筒体的第一端与第一筒体可拆卸连接，第二筒体的第二端用于与功能管道可拆卸连接；第三管道的第一端与功能管道相连通，第三管道依次穿设第二筒体和第一筒体的内部空间，第三管道的第二端悬空设置。

进一步地，上述煤炭地下气化出气孔装置还包括：第二固定装置；其中，第二筒体通过第二固定装置与第三管道的外壁相连接。

进一步地，上述煤炭地下气化出气孔装置还包括：第二顶丝；其中，第二筒体对应于第三管道处的侧壁开设有第三螺孔，第二顶丝可转动地穿设于第三螺孔且与第三管道的外壁相接触，第二顶丝用于紧固第三管道。

本实用新型中，通过设置与出气钻孔内的管道可拆卸连接的第一筒体和与煤气管道可拆卸连接的第二筒体，相对于现有技术中单管体结构的孔口装置，能够更好地与出气钻孔相连通，并且，第一筒体的侧壁和/或第二筒体的侧壁开设有旁通孔，通过旁通孔可以用于测量煤气的各种参数或者出气钻孔内其他参数，能够对出气钻孔输出的煤气进行有效地调节与控制，进而更好地对煤炭地下气化进行有效地测控，能够更好地满足相关要求，确保出气钻孔的稳定工作和顺利输送煤气，对于复杂地层和简单地层均可以适用，解决了现有技术中的孔口装置较为简单无法对出气钻孔输出的煤气进行有效地调节与控制的问题，并且，第一筒体与第二筒体的可拆卸连接，能够更好地安装和更换，便于维修。

另一个方面，本发明还提出了一种煤炭地下气化出气钻孔，该出气钻孔包括上述任一种煤炭地下气化出气孔装置。

由于煤炭地下气化出气孔装置具有上述效果，所以具有该煤炭地下气化出气孔装置的煤炭地下气化出气钻孔也具有相应的技术效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的煤炭地下气化出气孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的煤炭地下气化出气孔装置的又一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的煤炭地下气化出气孔装置的又一结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

出气孔装置实施例：

参见图1，图1为本实用新型实施例提供的煤炭地下气化出气孔装置的结构示意图。煤炭地下气化出气孔装置设置于地面，并且，该出气孔装置对应于出气钻孔的孔口处，用于连通出气钻孔与煤气管道4，将出气钻孔中的煤气输送至煤气管道4中。

如图所示，该出气孔装置包括：第一筒体1和第二筒体2。其中，第一筒体1与第二筒体2可拆卸地连接，第一筒体1用于与出气钻孔内的管道可拆卸连接，第二筒体2用于与煤气管道4可拆卸地连接。具体地，第一筒体1和第二筒体2的内部均为中空结构，并且，第一筒体1的内部与第二筒体2的内部相连通。出气钻孔内设置有管道，该管道用于接收地下煤层气化产生的煤气，并将煤气输送至地面。第一筒体1与该管道可拆卸连接且连通，用于接收该管道内输送的煤气。第二筒体2用于将第一筒体1接收到的煤气输送至煤气管道4中，煤气管道4接收该煤气，并对煤气进行后续操作。第一筒体1的形状与出气钻孔内管道的形状相匹配，便于第一筒体1与出气钻孔内管道的连接。第二筒体2的形状与煤气管道4的形状相匹配，便于第二筒体2与煤气管道4的连接且连通。

第一筒体1与第二筒体2的可拆卸连接方式可以为丝扣连接、法兰盘连接等，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，第一筒体1设置有第一法兰盘8，第二筒体2设置有第二法兰盘9，第一法兰盘8与第二法兰盘9通过螺栓连接，具体地，第一法兰盘8设置于第一筒体1的第一端(图1所示的上端)，第二法兰盘9设置于第二筒体2的第一端(图1所示的下端)。

具体实施时，煤气管道4设置有煤气阀门24，该煤气阀门24用于控制煤气管道4内输送的煤气的流量、流速、压力等工艺参数，还用于切断煤气的输送。

第一筒体1的侧壁开设有至少一个旁通孔3，该旁通孔3可以用于与仪表设备相连接，例如：旁通孔3可以与连通管21相连接，连通管21设置有套压阀门23，该连通管21可以用于向出气钻孔内注入介质，如氮气、水等，也可以是，连通管21作为煤气的辅助输出通道。旁通孔3还可以安装电缆密封器27，电缆密封器27如电缆穿透器，电缆密封器27用于密封电缆引出线(如压力传感器电缆、温度传感器电缆等)。旁通孔3还可以安装压力表。当然，还可以根据实际情况将其他的仪表设备安装于旁通孔3，本实施例对比不做任何限制。旁通孔3设置的数量和位置均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

第二筒体2的侧壁开设有至少一个旁通孔3，该旁通孔3可以用于与仪表设备相连接，例如：旁通孔3可以与取样管25相连接，取样管25设置有取样阀26，该取样管25可以用于对煤气进行取样分析。该取样管25还可以与煤气在线分析仪连接，煤气在线分析仪实时监控煤气的组分。旁通孔3也可以安装电缆密封器27，电缆密封器27如电缆穿透器，电缆密封器27用于密封电缆引出线(如压力传感器电缆、温度传感器电缆等)。旁通孔3还可以安装压力表或温度表，压力表用于监测第二筒体2内煤气的压力，温度表用于监测第二筒体2内煤气的温度。旁通孔3还可以与连通管21相连接，连通管21设置有套压阀门23，该连通管21可以用于向出气钻孔内注入介质，如氮气、水等。旁通孔3还可以与煤气放散管28相连接，煤气放散管28设置有放散阀门29，煤气放散管28用于将在调试、非正常生产期间等异常工况下产生的不合格煤气排出。当然，还可以根据实际情况将其他的仪表设备安装于旁通孔3，本实施例对比不做任何限制。旁通孔3设置的数量和位置均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

第一筒体1的侧壁开设至少一个旁通孔3，和/或，第二筒体2的侧壁开设有至少一个旁通孔3。也就是说，可以是仅在第一筒体1的侧壁开设至少一个旁通孔3，也可以是仅在第二筒体2的侧壁开设有至少一个旁通孔3，还可以是第一筒体1的侧壁开设至少一个旁通孔3，并且，第二筒体2的侧壁开设有至少一个旁通孔3，本实施例对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，通过设置与出气钻孔内的管道可拆卸连接的第一筒体1和与煤气管道4可拆卸连接的第二筒体2，相对于现有技术中单管体结构的孔口装置，能够更好地与出气钻孔相连通，并且，第一筒体1的侧壁和/或第二筒体2的侧壁开设有旁通孔3，通过旁通孔3可以用于测量煤气的各种参数或者出气钻孔内其他参数，能够对出气钻孔输出的煤气进行有效地调节与控制，进而更好地对煤炭地下气化进行有效地测控，能够更好地满足相关要求，确保出气钻孔的稳定工作和顺利输送煤气，对于复杂地层和简单地层均可以适用，解决了现有技术中的孔口装置较为简单无法对出气钻孔输出的煤气进行有效地调节与控制的问题，并且，第一筒体1与第二筒体2的可拆卸连接，能够更好地安装和更换，便于维修。

参见图1，上述实施例中，出气钻孔内的管道可以包括：第一管道5和第二管道6。第一管道5套设于第二管道6的外部，第二管道6的第一端置于第一管道5外，并且，第一管道5的内壁与第二管道6的外壁之间形成环形空间7。具体地，第一管道5和第二管道6均置于出气钻孔内，第一管道5的第一端(图1所示的上端)伸出至地面，第一管道5的第二端(图中未示出)置于地下或者置于煤层中。第二管道6的第一端(图1所示的上端)伸出至地面，第一管道5的第二端(图中未示出)置于煤层中。第一管道5与第二管道6呈套设设置，第二管道6置于第一管道5的内部，并且，第二管道6与第一管道5之间具有间隙，该间隙形成环形空间7。第二管道6的第一端(图1所示的上端)伸出第一管道5且置于第一管道5的第一端(图1所示的上端)的外部。

第一筒体1套设于第一管道5的外部，第一筒体1与第一管道5可拆卸地连接，并且，第一筒体1通过第一固定装置13与第二管道6的外壁相连接，第一固定装置13置于第一筒体1与第二管道6之间的间隙内。具体地，由于第一管道5与第二管道6呈套设关系，并且，第一管道5置于第二管道6的外部，所以，第一筒体1的内壁与第一管道5的外壁部分接触，并且，相接触的部分可拆卸连接。第一筒体1的内壁与第二管道6的外壁之间具有间隙，则第一筒体1的内壁与第二管道6的外壁通过第一固定装置13连接，第一固定装置13置于第一筒体1的内壁与第二管道6的外壁之间的间隙内且对应于环形空间7处。第一固定装置13可以为悬挂器，当然，也可以为其他的固定装置，只要能够实现第一筒体1与第二管道6之间的稳定连接即可，本实施例对此不做任何限制。

具体实施时，第一筒体1与第一管道5之间的可拆卸连接方式可以为：丝扣连接、卡接连接等，本实施例对此不做任何限制。优选的，第一筒体1与第一管道5之间为丝扣连接。

第二管道6的第一端与第二筒体2的内部空间相连通，第二管道6用于接收煤气，并将煤气输送至第二筒体2的内部空间内，第二筒体2将煤气输送至煤气管道4中。在本实施例中，第二管道6的第一端伸入至第二筒体2的内部空间内，以使第二管道6的内部空间与第二筒体2的内部空间相连通。具体实施时，第二管道6的第一端依次穿设第一法兰盘8和第二法兰盘9且置于第二筒体2的内部空间内。

具体实施时，第一管道5的作用可以根据出气钻孔内的实际布置情况来，本实施例对此不做任何限制。

具体实施时，为了确保第一管道5与第二管道6之间的环形空间7的密封性，在环形空间7内设置有密封件，该密封件使得环形空间7的顶部(图1所示的上部)密封，环形空间7的底部可以根据实际情况来确定是否密封，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，密封件设置于第一固定装置13的下部，这样不仅起到了密封环形空间7的目的，还能够对第一筒体1与第二管道6之间的间隙进行密封。

具体实施时，当第一筒体1开设的旁通孔3用于安装电缆密封器27时，该电缆密封器27用于密封环形空间7内电缆引出线。当旁通孔3用于安装压力表时，该压力表用于监测环形空间内的压力。

工作时，气化剂与煤层进行气化反应产生高温煤气，高温煤气经第二管道6输送至第二筒体2内，再经由第二筒体2输送至煤气管道4中，煤气管道4将煤气输送至后续系统中进行利用。

可以看出，本实施例中，出气钻孔内设置有第一管道5和第二管道6，第一筒体1与第一管道5和第二管道6均连接，实现对第一管道5和第二管道6的固定，并且，第二管道6与第二筒体2相连通，能够使得煤气顺利输送至煤气管道4中，该结构能够适用于出气钻孔的不同套管结构，尤其是对于复杂地层中出气钻孔内不再设置单套管的情况尤为适用，还能够对出气钻孔内的管道进行稳定地固定，确保了出气钻孔和出气孔装置的安全稳定运行。

继续参见图1，上述实施例中，出气孔装置还可以包括：第一顶丝10。其中，第一筒体1对应于第二管道6处的侧壁开设有第一螺孔，第一顶丝10可转动地穿设于第一螺孔且与第二管道6的外壁相接触，第一顶丝10用于禁固第二管道6。具体地，第一螺孔开设于第一筒体1仅仅对应于第二管道6的侧壁上，第一顶丝10的第一端(图1所示的左端)置于第一筒体1的外部，第一顶丝10置于第一螺孔内，并且，第一顶丝10的第二端(图1所示的右端)置于第一筒体1与第二管道6之间的间隙内且与第二管道6的外壁相接触，则第一顶丝10并不穿设第一管道5，仅仅穿设第一筒体1的侧壁。第一顶丝10的第一端在外力作用下使得第一顶丝10在第一螺孔内转动以使第一顶丝10的第二端对第二管道6起到紧固作用。

具体实施时，可以根据实际情况，在第一筒体1的侧壁开设有多个第一螺孔，相应的设置多个第一顶丝10，各第一顶丝10与各第一螺孔一一对应设置。

具体实施时，第一螺孔可以开设于第一法兰盘8的侧壁，并且，该第一螺孔贯穿第一法兰盘8的壁厚。

可以看出，本实施例中，通过第一顶丝10对第二管道6进行紧固，能够有效地确保第二管道6与第一筒体1的稳定连接，确保第二管道6的正常工作。

继续参见图1，上述实施例中，出气孔装置还可以包括：第一注脂阀11。其中，第二管道6的第一端置于第二筒体2内，具体地，第二管道6的第一端置于第二筒体2的内部空间内，并且，第二管道6的第一端的外壁与第二筒体2的内壁相接触。第二筒体2的侧壁开设有第二螺孔，第一注脂阀11可转动地穿设于第二螺孔，并且，第一注脂阀11与第二管道6的外壁相接触，第一注脂阀11用于向第二筒体2与第二管道6之间的缝隙处注入密封脂。具体地，第二螺孔开设于第二筒体2对应于第二管道6处的侧壁，第一注脂阀11的第一端置于第二筒体2的外部，第一注脂阀11置于第二螺孔内，并且，第一注脂阀11的第二端与第二管道6的外壁相接触。

具体实施时，可以根据实际情况，在第二筒体2的侧壁开设有多个第二螺孔，相应的设置多个第一注脂阀11，各第一注脂阀11与各第二螺孔一一对应设置。优选的，各第二螺孔沿第二筒体2的圆周方向均匀分布。

具体实施时，第二螺孔可以开设于第二法兰盘9的侧壁，并且，该第二螺孔贯穿第二法兰盘9的壁厚。

可以看出，本实施例中，通过第一注脂阀11向第二筒体2与第二管道6之间的缝隙处注入密封脂，起到了密封作用，确保了第二筒体2与第二管道6之间的密封性能，避免煤气的泄露。

继续参见图1，本实施例中示出了第二筒体与煤气管道的一种连接位置。如图所示，上述各实施例中，第二筒体2的第一端(图1所示的下端)与第一筒体1的第一端(图1所示的上端)可拆卸连接，优选的，第二筒体2的第一端与第一筒体1的第一端通过法兰盘连接。

第二筒体2的第二端(图1所示的上端)与煤气管道4可拆卸连接，优选的，第二筒体2的第二端与煤气管道4通过法兰盘连接。

可以看出，本实施例中，结构简单，易于实施。

参见图2，图2为本实用新型实施例提供的煤炭地下气化出气孔装置的又一结构示意图。本实施例中示出了第二筒体与煤气管道的另一种连接位置。如图所示，上述各实施例中，当第二筒体2开设有至少一个旁通孔3时，第二筒体2的任意一个旁通孔3与煤气管道4可拆卸连接。具体地，第二筒体2的第一端(图2所示的下端)与第一筒体1的第一端(图2所示的上端)可拆卸连接，优选的，第二筒体2的第一端与第一筒体1的第一端通过法兰盘连接。第二筒体2的第二端(图2所示的上端)为自由端，可以不做任何限制，也可以是第二筒体2的第二端用于仪表设备相连接。煤气管道4与第二筒体2上开设的任意一个旁通孔3相连通，并且，第二筒体2的旁通孔3与煤气管道4可拆卸连接方式可以为丝扣连接、法兰盘连接等，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，第二筒体2的旁通孔3与煤气管道4为法兰盘连接。

可以看出，本实施例中，煤气管道4设置的位置可以位于第二筒体2的侧壁，有效地降低了出气孔装置的高度，便于操作。

参见图3，图3为本实用新型实施例提供的煤炭地下气化出气孔装置的又一结构示意图。上述各实施例中，出气孔装置还可以包括：第三管道12。其中，第二筒体2的第一端(图3所示的下端)与第一筒体1的第一端(图3所示的上端)可拆卸连接，优选的，第二筒体2的第一端与第一筒体1的第一端通过法兰盘连接。第二筒体2的第二端(图3所示的上端)用于与功能管道19可拆卸连接，这时，第二筒体2的任意一个旁通孔3与煤气管道4可拆卸连接。具体地，功能管道19可以为注水管、注气管等，注水管用于向出气钻孔内注入冷却水，以冷却产生的高温的煤气，注气管用于向出气钻孔内注入高压空气，以煤层压裂、通道加工。该功能管道19还可以用于充填泥浆等。具体实施时，功能管道19的作用可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

第二筒体2的第二端与功能管道19的可拆卸连接方式可以为丝扣连接、法兰盘连接等，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，第二筒体2的第二端设置有第三法兰盘15，功能管道19的一端设置有第四法兰盘16，第三法兰盘15与第四法兰盘16通过螺栓相连接。

具体实施时，若功能管道19的管径与第二筒体2的内径不相同，为了确保功能管道19与第二筒体2之间的稳定连接，可以设置转换接头20，该转换接头20与第四法兰盘16连接，起到了转换管径的作用。具体实施时，转换接头20可以与第四法兰盘16一体成型。

具体实施时，功能管道19设置有功能阀门21，该功能阀门21用于控制功能管道19内物质传输的通断、流量等。

第三管道12的第一端(图3所示的上端)与功能管道19相连通，第三管道12依次穿设第二筒体2的内部空间和第一筒体1的内部空间，第三管道12的第二端(图3所示的下端)为自由端且悬空设置。具体地，第三管道12置于第二筒体2的内部空间和第一筒体1的内部空间内，第三管道12的第一端用于接收功能管道19内输送的物质。第三管道12穿设于第二筒体2和第一筒体1，则第三管道12的第二端可以置于地面以下或者煤层中，第三管道12的第二端用于将接收到的物质输送至煤层中，以起到相应的作用。

具体实施时，第三管道12的管径小于第二管道6的管径。第三管道12依次穿设第二筒体2的内部空间和第一筒体1内部空间内的第二管道6，第三管道12置于第二管道6的内部空间内，并且，第三管道12与第二管道6之间具有间隙。在本实施例中，第三管道12依次穿设第三法兰盘15、第四法兰盘16、第二筒体2的内部空间和第一筒体1的内部空间。

具体实施时，可以根据实际情况，在转换接头20上开设取样孔，取样孔与取样管相连接，取样管设置有取样阀。取样管用于对第三管道12内输送的物质进行取样分析。

可以看出，本实施例中，通过设置第三管道12，能够使得功能管道19输送的物质更好地进行传输，更好地满足出气钻孔的需求，结构简单，便于实施。

继续参见图3，上述实施例中，出气孔装置还可以包括：第二固定装置14。其中，第二筒体2通过第二固定装置14与第三管道12的外壁相连接。具体地，由于第三管道12置于第二筒体2的内部空间内，所以第三管道12的管径小于第二筒体2的内径，则第三管道12置于第二筒体2内的部分的外壁与第二筒体2的内壁之间具有间隙，第二固定装置14置于该间隙内。第二固定装置14可以为悬挂器，当然，也可以为其他的固定装置，只要能够实现第二筒体2与第三管道12之间的稳定连接即可，本实施例对此不做任何限制。

具体实施时，为了确保第三管道12与第二筒体2之间的间隙的密封性，在间隙内设置有密封件。又由于第二管道6的第一端伸入至第二筒体2内，并且，第三管道12的管径小于第二管道6的管径，所以，密封件的设置还能够起到密封第二管道6与第三管道12之间的间隙的作用。在本实施例中，密封件置于第二固定装置14的下部(相对于图3而言)。

可以看出，本实施例中，第三管道12通过第二固定装置14与第二筒体2相连接，能够确保第三管道12的稳定连接。

继续参见图3，上述实施例中，出气孔装置还可以包括：第二顶丝17。其中，第二筒体2对应于第三管道12处的侧壁开设有第三螺孔，第二顶丝17可转动地穿设于第三螺孔且与第三管道12的外壁相接触，第二顶丝17用于紧固第三管道12。具体地，第三螺孔开设于第二筒体2仅仅对应于第三管道12处的侧壁上，第二顶丝17的第一端(图3所示的左端)置于第二筒体2的外部，第二顶丝17置于第三螺孔内，并且，第二顶丝17的第二端(图3所示的右端)置于第三管道12与第二筒体2之间的间隙内且与第三管道12的外壁相接触，则第二顶丝17并不穿设第二管道6，仅仅穿设第二筒体2的侧壁。第二顶丝17的第一端在外力作用下使得第二顶丝17在第三螺孔内转动以使第二顶丝17的第二端对第三管道12起到紧固作用。

具体实施时，可以根据实际情况，在第二筒体2的侧壁开设有多个第三螺孔，相应的设置多个第二顶丝17，各第二顶丝17与各第三螺孔一一对应设置。

在本实施例中，第三螺孔可以开设于第三法兰盘15的侧壁，并且，第三螺孔贯穿第三法兰盘15的壁厚。

可以看出，本实施例中，通过第二顶丝17对第三管道12进行紧固，能够有效地确保第三管道12与第二筒体2的稳定连接，确保第三管道12的正常工作。

继续参见图3，上述各实施例中，为了确保第三管道12与功能管道19之间的密封性，出气孔装置还可以包括：第二注脂阀18。具体地，可以在第四法兰盘16的侧壁开设有贯穿第四法兰盘16侧壁的第四螺孔，第二注脂阀18可转动地穿设于第四螺孔，并且，第二注脂阀18与第三管道12的外壁相接触。也就是说，第二注脂阀18的第一端(图3所示的左端)置于第四法兰盘16的侧壁的外部，第二注脂阀18置于第四螺孔内，并且，第二注脂阀18的第二端(图3所示的右端)与第三管道12的外壁相接触。由于第三管道12依次穿设第三法兰盘15、第四法兰盘16、第二筒体2的内部空间和第一筒体1的内部空间，所以第二注脂阀18用于向第三管道12与第四法兰盘16之间的缝隙处注入密封脂。

具体实施时，可以根据实际情况，在第四法兰盘16的侧壁开设有多个贯穿第四法兰盘16侧壁的第四螺孔，相应的设置多个第二注脂阀18，各第二注脂阀18与各第四螺孔一一对应设置。优选的，各第四螺孔沿第四法兰盘16的圆周方向均匀分布。

当功能管道19与第二筒体2之间设置有转换接头20时，也可以在转换接头20的侧壁开设有第四螺孔，第四螺孔贯穿转换接头20的侧壁，第二注脂阀18可转动地穿设于第四螺孔，并且，第二注脂阀18与第三管道12的外壁相接触。也就是说，第二注脂阀18的第一端(图3所示的左端)置于转换接头20的侧壁的外部，第二注脂阀18置于第四螺孔内，并且，第二注脂阀18的第二端(图3所示的右端)与第三管道12的外壁相接触。第二注脂阀18用于向第三管道12与转换接头20之间的缝隙处注入密封脂。

具体实施时，可以根据实际情况，在转换接头20的侧壁开设有多个贯穿转换接头20侧壁的第四螺孔，相应的设置多个第二注脂阀18，各第二注脂阀18与各第四螺孔一一对应设置。优选的，各第四螺孔沿转换接头20的圆周方向均匀分布。

可以看出，本实施例中，通过第二注脂阀18注入密封脂，起到了密封作用，确保了功能管道19与第三管道12之间的密封性能，避免第三管道12内物质的泄露。

综上所述，本实施例中，通过设置与出气钻孔内的管道可拆卸连接的第一筒体1和与煤气管道4可拆卸连接的第二筒体2，相对于现有技术中单管体结构的孔口装置，能够更好地与出气钻孔相连通，并且，第一筒体1的侧壁和/或第二筒体2的侧壁开设有旁通孔3，通过旁通孔3可以用于测量煤气的各种参数或者出气钻孔内其他参数，能够对出气钻孔输出的煤气进行有效地调节与控制，进而更好地对煤炭地下气化进行有效地测控，能够更好地满足相关要求，确保出气钻孔的稳定工作和顺利输送煤气，对于复杂地层和简单地层均可以适用，并且，第一筒体1与第二筒体2的可拆卸连接，能够更好地安装和更换，便于维修。

出气钻孔实施例：

本实施例还提出了一种煤炭地下气化出气钻孔，该煤炭地下气化出气钻孔包括上述任一种煤炭地下气化出气孔装置。其中，煤炭地下气化出气孔装置的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

由于煤炭地下气化出气孔装置具有上述效果，所以具有该煤炭地下气化出气孔装置的煤炭地下气化出气钻孔也具有相应的技术效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。