本实用新型属于钢丝作业测试堵塞器领域，特别涉及一种适用于F/X型工作筒的测试堵塞器。
背景技术：
油井的正常生产过程中，为获取井下各生产层位流体的温度、压力、流量和流体性质等相关的动态参数，需要通过生产测井对油井实施动态监测，以获取相关的动态参数。测井是在电泵正常运转状态下进行的，为了确保电泵的正常运转，目前使用测试堵塞器替代生产堵塞器。测试堵塞器座于与之匹配的工作筒内部，通过与工作筒内壁匹配的密封面和密封圈，完成对工作筒的密封，以确保电泵的运转，从而实现油井的正常生产。测试堵塞器除需具备生产堵塞器的密封作用外，还具备既能满足测井钢丝自由运动又确保电缆与测试堵塞器内部之间密封的特性。现有测试堵塞器普遍存在座入困难、回收困难等问题。
一些结构复杂的测试堵塞器具有锁紧和压力平衡功能，能够把堵塞器锁紧于工作筒内防止堵塞器窜出，但是这种堵塞器结构较为复杂，座入和取出对井况以及操作要求高，甚至会出现座入困难致使测试作业无法进行，更为严重的是有时会出现回收(取出)困难甚至无法回收，造成测试工具落井事故。另一些结构简单的测试堵塞器仅有密封组件没有锁紧甚至没有压力平衡装置，这类测试堵塞器对井况和操作要求不高，座入成功率高，但在回收(取出)阶段由于密封组件的不合理或者没有压力平衡装置等因素，致使回收非常困难甚至无法回收。
目前，海上常用工作筒为OTIS和BAKER两家公司产品。X型工作筒为OTIS公司产品，F型工作筒为BAKER公司产品。F型工作筒与X工作筒内径只有细微差别，可采用同一种测试堵塞器。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有测试堵塞器座入困难、回收困难的缺陷，提供了一种容易座入及回收的适用于F/X型工作筒的测试堵塞器。
本实用新型提供的技术方案为：
一种适用于F/X型工作筒的测试堵塞器，包括：
本体，其为腔体结构，所述本体上设有与所述腔体连通的上压力平衡孔，且所述本体外壁设有密封圈；
打捞头，其可拆卸的与所述本体外径较小端连接；
下接头，其为腔体结构，所述下接头可拆卸的与本体外径较大端连接；
压力平衡机构，其可移动的安装于所述本体与所述下接头连接形成腔体内，所述压力平衡机构上设有下压力平衡孔。
优选的是，所述本体上设有止动台阶。
优选的是，所述上压力平衡孔设置在所述止动台阶处。
优选的是，当所述止动台阶抵靠在与之匹配的工作筒的止动机构上时，所述密封圈与工作筒密封面之间形成密封腔，且所述密封圈位于所述工作筒密封面的最上端。
优选的是，所述密封圈数量为1个。
优选的是，所述压力平衡机构包括活塞，其可移动的安装于所述本体与所述下接头连接形成腔体内；以及
弹簧，其设置于所述本体与所述活塞前端形成的腔体内。
优选的是，所述活塞在与所述本体内壁抵靠的外壁上设有密封圈。
优选的是，所述下压力平衡孔设置在所述活塞上，且所述下压力平衡孔与所述活塞腔体连通。
优选的是，所述下压力平衡孔为腰型孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的适用于F/X型工作筒的测试堵塞器，结构简单，克服了现有测试堵塞器座入困难、回收困难的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型所述的适用于F/X型工作筒的测试堵塞器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本实用新型提供了一种适用于F/X型工作筒的测试堵塞器，其具有容易座入，容易回收的特点。所述适用于F/X型工作筒的测试堵塞器包括本体110，其为腔体结构；本体110沿钢丝插入方向包括外径依次减小的第一段，第二段，第三段；所述第一段与所述第二段过渡处形成的台阶为止动台阶111。本体110上设有与所述腔体连通的上压力平衡孔112，上压力平衡孔112设置在止动台阶111处。在本体110的第一段外壁上设有密封圈113，由于所述测试堵塞器所承载的压力不高，对密封件要求不高，因此将所述测试堵塞器将密封圈113的数量设为1个，这种简化设计不仅能达到密封要求而且降低密封件与密封面之间的磨阻力，使测试堵塞器座入和回收阻力变小，从而使测试堵塞器型易于座入及回收。钢丝下井时，测试堵塞器放入工作筒中，当止动台阶111抵靠在与之匹配的工作筒的止动机构上时，测试堵塞器停止下行，此时，密封圈113与工作筒密封面之间形成密封腔，且所述密封圈113位于所述工作筒密封面的最上端。这种设计既能达到密封目的，又能缩短密封件在密封面的行程(移动距离)，缩短行程意味着座入变得容易，尤其是回收时密封件很容易从密封面里出来。
打捞头120，其末端沿钢丝回收方向插入所述本体110外径较小端即本体110第三段的腔体内，采用内六角螺钉与本体110第三段连接。
下接头130，其为腔体结构，下接头130前端沿钢丝插入方向插入本体110外径较大端即本体110第一段的腔体内，以丝扣方式与本体110第一段连接。
压力平衡机构，其可移动的安装于本体110与下接头130连接形成腔体内，压力平衡机构包括弹簧140和活塞150，活塞150为腔体结构，活塞150上设有下压力平衡孔151，所述下压力平衡孔151与所述活塞腔体连通，所述下压力平衡孔151为腰型孔。下压力平衡孔151设置成腰型孔的好处是使平衡孔151在压力平衡过程中使流体能快速通过，从而达到提高平衡效率的目的，为提高堵塞器回收成功提供有利条件。活塞150在与所述本体110内壁抵靠的外壁上设有密封圈152。密封圈152的作用是在测试堵塞器正常工作状态下关闭上压力平衡孔112，防止压力泄露。
因与测试堵塞器匹配的F和X型两种型号工作筒两者因内径有细微差别，为了测试堵塞器发挥优异的性能以及更安全，对测试堵塞器的止动台阶外径尺寸做专门设计，外径为2.35in的专用于F型工作筒，外径为2.38in专用于X型工作筒。
钢丝入井过程为，将测试堵塞器放入与之匹配的工作筒中，钢丝从测试堵塞器中间钢丝通道穿过，跟随钢丝工具一起下井。当堵塞器的止动台阶111抵靠在与之匹配的工作筒的止动机构上时，测试堵塞器停止下行，钢丝工具继续下行进行相关的地层资料测试工作，此时，密封圈113与工作筒密封面之间形成密封腔，且所述密封圈113位于所述工作筒密封面的最上端。
测试任务完毕后，开始回收测试堵塞器。测试堵塞器在正常工作时是处于压力不平衡状态，即堵塞器上面的压力高于堵塞器下面的压力，在这种非平衡状态下，堵塞器回收变得非常困难甚至无法回收，因此回收堵塞器的前提是先平衡测试堵塞器上下的压力。开始回收时，钢丝工具上行并与堵塞器下部的平衡机构接触，继续施加上行力量打开平衡机构(打开平衡阀)，压力通过平衡孔进行上下压力的平衡，当压力平衡后，在上行力量的作用下测试堵塞器被顶出工作筒随着钢丝工具一起回收到地面。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。