置结构技术领域，特别涉及一种注水井口专用的加药装置。
背景技术：
油田主要采用水驱开发方式，通过从注水井注入分离处理后的本区块产出水将地层中的原油驱替到采油井附近，再由采油井产出到地面。注入的水先经过一系列的处理达到注入标准后，再通过注水管线输入到注水井，但是管线常年使用腐蚀结垢严重，到达注水井口的注入水就达不到注入要求了，这样注入地层很容易造成地层堵塞，油管腐蚀，而后现有的加药装置药液混合不够均匀，另外混合加药的效率也比较低，从而严重影响了注水的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注水井口专用的加药装置，解决了现有的加药装置药液混合不够均匀，另外混合加药的效率也比较低，从而严重影响了注水的效率的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种注水井口专用的加药装置，其创新点在于：包括装置壳体、转轴、叶片、单向阀一、输入壳体、药液通道、药液接头、端盖、轴承、输水通道、输水接头、密封圈、单向阀二、混合腔、固定搅拌齿、活动搅拌齿、搅拌螺杆、固定盖、输出接头、腔室和连通孔；所述装置壳体内部设有混合腔，所述装置壳体左端固定连接有输入壳体，所述装置壳体右端上固定连接有固定盖；所述转轴活动连接在混合腔内部，所述转轴左侧通过端盖活动连接在输入壳体中心孔中，所述转轴左侧台阶与所述输入壳体中心孔右侧面之间设有轴承，所述转轴左侧表面与所述输入壳体中心孔之间设有密封圈，所述转轴右端与搅拌螺杆左端固定连接；所述叶片为数个，所述叶片分别均匀固定连接在转轴上面左侧；所述药液通道设在输入壳体下侧内部，所述药液通道下侧入口处固定连接有药液接头，所述药液通道上侧出口通过单向阀一与混合腔内部相连通；所述输水通道设在输入壳体上侧内部，所述输水通道上侧入口处固定连接有输水接头，所述输水通道下侧出口通过单向阀二与混合腔内部相连通；所述固定搅拌齿为若干个，所述固定搅拌齿分别均匀固定连接在混合腔中央锥面上；所述活动搅拌齿为若干个，所述活动搅拌齿分别位于对应的固定搅拌齿之间，所述活动搅拌齿均固定连接在转轴上面右侧；所述搅拌螺杆活动连接在混合腔内部右侧，所述搅拌螺杆右侧活动连接在固定盖左侧中心孔中；所述固定盖右侧内部设有腔室；所述腔室左侧通过数个连通孔与混合腔内部右侧相连通，所述腔室右侧出口处固定连接有输出接头。
作为优选，所述轴承为推力球轴承。
作为优选，所述药液通道和输水通道中均设有过滤网。
作为优选，所述腔室内壁上设有防腐层。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里首先将输药管和输水管分别安装连接到药液接头和输水接头上面，而后高压水通过输水通道和单向阀二进入到混合腔中，同时药液通过药液通道和单向阀一进入到混合腔中，而高压水和药液进入到混合腔中后会首先驱使叶片旋转进行搅拌，同时叶片的旋转也会通过转轴带动活动搅拌齿旋转对混合液体进行进一步的搅拌，然后再由搅拌螺杆对混合液体进行搅拌，最后混合液体就可以通过连通孔、腔室和输出接头输入到井口中进行清洗处理，这里通过液体流动时产生的动力进行搅拌，不仅效率高，同时也节约了大量的成本。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
1-装置壳体；2-转轴；3-叶片；4-单向阀一；5-输入壳体；6-药液通道；7-药液接头；8-端盖；9-轴承；10-输水通道；11-输水接头；12-密封圈；13-单向阀二；14-混合腔；15-固定搅拌齿；16-活动搅拌齿；17-搅拌螺杆；18-固定盖；19-输出接头；20-腔室；21-连通孔。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种注水井口专用的加药装置，包括装置壳体1、转轴2、叶片3、单向阀一4、输入壳体5、药液通道6、药液接头7、端盖8、轴承9、输水通道10、输水接头11、密封圈12、单向阀二13、混合腔14、固定搅拌齿15、活动搅拌齿16、搅拌螺杆17、固定盖18、输出接头19、腔室20和连通孔21；所述装置壳体1内部设有混合腔14，所述装置壳体1左端固定连接有输入壳体5，所述装置壳体1右端上固定连接有固定盖18；所述转轴2活动连接在混合腔14内部，所述转轴2左侧通过端盖8活动连接在输入壳体5中心孔中，所述转轴2左侧台阶与所述输入壳体5中心孔右侧面之间设有轴承9，所述转轴2左侧表面与所述输入壳体5中心孔之间设有密封圈12，所述转轴2右端与搅拌螺杆17左端固定连接；所述叶片3为数个，所述叶片3分别均匀固定连接在转轴2上面左侧；所述药液通道6设在输入壳体5下侧内部，所述药液通道6下侧入口处固定连接有药液接头7，所述药液通道6上侧出口通过单向阀一4与混合腔14内部相连通；所述输水通道10设在输入壳体5上侧内部，所述输水通道10上侧入口处固定连接有输水接头11，所述输水通道10下侧出口通过单向阀二13与混合腔14内部相连通；所述固定搅拌齿15为若干个，所述固定搅拌齿15分别均匀固定连接在混合腔14中央锥面上；所述活动搅拌齿16为若干个，所述活动搅拌齿16分别位于对应的固定搅拌齿15之间，所述活动搅拌齿16均固定连接在转轴2上面右侧；所述搅拌螺杆17活动连接在混合腔14内部右侧，所述搅拌螺杆17右侧活动连接在固定盖18左侧中心孔中；所述固定盖18右侧内部设有腔室20；所述腔室20左侧通过数个连通孔21与混合腔14内部右侧相连通，所述腔室20右侧出口处固定连接有输出接头19。
其中，所述轴承9为推力球轴承；所述药液通道6和输水通道10中均设有过滤网；所述腔室20内壁上设有防腐层。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将输药管和输水管分别安装连接到药液接头7和输水接头11上面，而后高压水通过输水通道10和单向阀二13进入到混合腔14中，同时药液通过药液通道6和单向阀一4进入到混合腔14中，而高压水和药液进入到混合腔14中后会首先驱使叶片3旋转进行搅拌，同时叶片3的旋转也会通过转轴2带动活动搅拌齿16旋转对混合液体进行进一步的搅拌，然后再由搅拌螺杆17对混合液体进行搅拌，最后混合液体就可以通过连通孔21、腔室20和输出接头19输入到井口中进行清洗处理，这里通过液体流动时产生的动力进行搅拌，不仅效率高，同时也节约了大量的成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。