配重块调节装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种配重块调节装置。

背景技术：

配重块应用于很多设备中，用于增加设备的重量以保持设备的平衡，例如：应用于下偏复合平衡抽油机，下偏复合平衡抽油机的平衡臂上安装有圆形配重块，在安装时，将多块圆形配重块平行放置在槽钢内，把芯轴穿入多块圆形配重块的圆心。当平衡臂出现故障后，更换平衡臂时需要拆卸圆形配重块。

目前，在拆卸配重块时，需要人工将穿过配重块中心的芯轴抽出。

然而，配重块在生产铸造时，配重块中心孔径尺寸会有偏差，使得多块配重块的中心可能错位，导致芯轴与各配重块中心的间隙小，芯轴难以取出，拆卸配重块效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种配重块调节装置，用于调节多块配重块的位置，使得多块配重块同心，从而芯轴能够轻松取出，解决现有技术中在拆卸配重块时，由于配重块中心错位导致的芯轴难以取出的问题，提高配重块的拆卸效率。

本实用新型提供一种配重块调节装置，包括：底板、两个挡板和多个限位块，所述两个挡板对立垂直固定在所述底板上，所述两个挡板的侧面设有限位块，所述限位块用于限制位于所述两个挡板内侧的配重块晃动，所述两个挡板设置有至少一组第一调节顶丝，同一组所述第一调节顶丝的数量至少为两个，且在所述挡板垂直方向的高度相同，所述第一调节顶丝用于调节配重块在水平方向的位置。

通过将两个挡板对立垂直固定在底板上，两个挡板和底板构成的容纳空间可以放置配重块，在两个挡板的侧面设有限位块，限位块可以进一步的限制配重块的晃动，从而达到固定配重块的目的。通过在两个挡板的外侧设置有至少一组第一调节顶丝，同一组所述第一调节顶丝的数量至少为两个，且在挡板垂直方向的高度相同，使得该配重块调节装置可以用于调节多块配重块在水平方向的位置，从而各配重块在水平方向同心，方便芯轴的抽出。

可选的，所述底板的下侧设有至少一组第二调节顶丝，所述第二调节顶丝用于调节所述配重块垂直方向的位置。

通过在底板的下侧设有至少一组第二调节顶丝，且每一组第二调节顶丝的数量和每一组第一调节顶丝的数量相同，使得该配重块调节装置可以用于调节多块配重块在垂直方向的位置，从而各配重块在垂直方向同心，方便芯轴的抽出。

可选的，所述限位块由所述挡板侧面的突轴固定，所述限位块可沿所述突轴旋转。

通过将限位块固定在挡板侧面的突轴上，并且限位块可沿着突轴旋转，使得在需要限制配重块晃动时，通过旋转限位块把限位块转至水平方向，从而限制配重块晃动，在不需要限制配重块晃动时，例如需要取出配重块时，通过旋转限位块把限位块转至垂直方向，从而方便配重块的取出。

可选的，所述配重块调节装置，还包括支架，所述底板位于所述支架上，所述支架在垂直方向高度可调节。

通过将底板放置在支架上，且支架在垂直方向可调节高度，使得配重块调节装置使用起来更方便，可以根据使用场景的不同，将支架调节到方便操作的高度，提高配重块的拆卸效率。

可选的，所述第一调节顶丝的一端设有第一调节件，所述第一调节件用于拧转所述第一调节顶丝。

可选的，所述第二调节顶丝一端设有第二调节件，所述第二调节件为直角形状，可延伸至所述底板覆盖面外，用于拧转所述第二调节顶丝。

通过在第一调节顶丝的一端设有第一调节件，第一调节件可以拧转第一调节顶丝，在使用第一调节顶丝调节配重块水平方向的位置时，操作更方便；通过在第二调节顶丝一端设有第二调节件，第二调节件设为直角形状，使得第二调节件可以延伸至底板的覆盖面外，并且，第二调节件可以拧转第二调节顶丝，在使用第二调节顶丝调节配重块垂直方向的位置时，操作更方便。

可选的，所述底板上有至少两条长形孔，所述长形孔的方向与所述两个挡板中的一个挡板到另一个挡板的方向一致，所述两个挡板包括立面和底面，所述立面和底面一体成型且之间的夹角为直角，所述两个挡板的底面上设有至少两排圆孔，所述两个挡板使用紧固件对立垂直的固定在所述底板上，所述紧固件穿过所述圆孔和所述长形孔。

通过在底板上设置长形孔，并且两个挡板的底面设置有圆孔，使得两个挡板可以通过紧固件固定在底板上的不同位置，即两个挡板之间的距离是可调节的，从而该配重块调节装置可以适用于调节不同规格配重块的位置，增大使用范围。

可选的，所述底板上有两条轨道，所述两条轨道呈平行状态，所述两条轨道的延伸方向与所述两个挡板中的一个挡板到另一个挡板的方向一致，所述两个挡板的下端设有两个滚轮，所述两个滚轮之间的距离与所述两条轨道之间的距离相等，所述两条轨道内设有多个弹块，所述弹块用于固定所述滚轮的位置。

可选的，所述弹块为第一弹块，所述第一弹块呈三角状，所述第一弹块呈凸起状态，当所述挡板沿着所述轨道滑动时，所述滚轮所在位置的所述第一弹块陷进轨道底面，其他位置的所述第一弹块呈凸起状态。

可选的，所述弹块为第二弹块，所述第二弹块为圆柱体，所述第二弹块呈凹陷状态，当所述挡板沿着所述轨道滑动到预设位置后，按压所述滚轮前后的所述第二弹块，被按压后的所述第二弹块呈凸起状态，用于固定所述滚轮的位置。

通过在底板上设置有两条轨道，每个挡板的下端设有两个滚轮，挡板可沿着轨道滑行，从而可调整两个挡板之间的距离，当两个挡板之间距离达到预设距离时，可以使用轨道中的弹块对两个挡板的位置进行固定。由于两个挡板之间的距离可调节，从而该配重块调节装置可以适用于调节不同规格配重块的位置，增大使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为本实用新型提供的配重块调节装置实施例一的结构示意图；

图1b为本实用新型提供的配重块调节装置实施例一中A处局部放大图；

图1c为本实用新型提供的配重块调节装置实施例一的侧视图；

图2为本实用新型提供的配重块调节装置实施例二中A处局部放大图；

图3为本实用新型提供的配重块调节装置实施例三中A处局部放大图；

图4a为本实用新型提供的配重块调节装置实施例四的结构示意图；

图4b为本实用新型提供的配重块调节装置实施例四的俯视图。

附图标记说明：

11：底板；

12：挡板；

13：限位块；

14：第一调节顶丝；

15：配重块；

16：芯轴；

17：第二调节顶丝；

18：支架；

21：突轴；

31：第一调节件；

41：长形孔；

42：紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现有技术中在拆卸配重块时，需要人工将穿过配重块中心的芯轴抽出。由于配重块在生产铸造时，配重块中心孔径尺寸会有偏差，使得多块配重块的中心可能错位，导致芯轴与各配重块中心的间隙小，芯轴难以取出，拆卸配重块效率低。

下面以具体的实施例对本实用新型的技术方案以及本实用新型的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本实用新型的实施例进行描述。

实施例一

图1a为本实用新型提供的配重块调节装置实施例一的结构示意图，图1b 是本实用新型提供的配重块调节装置实施例一中A处的局部放大图，图1c 本实用新型提供的配重块调节装置实施例一的侧视图，如图1a至图1c所示，本实施例提供的配重块调节装置，包括底板11、两个挡板12和多个限位块 13。两个挡板12对立垂直固定在底板11上，两个挡板12的侧面设有限位块 13，限位块13用于限制位于两个挡板12内侧的配重块15晃动；两个挡板 12设置有至少一组第一调节顶丝14，同一组第一调节顶丝14的数量至少为两个，且在挡板12垂直方向的高度相同，第一调节顶丝14用于调节配重块 15在水平方向的位置。

具体的，底板11、两个挡板12和限位块13的材质此处不作限制，可以为金属材质，也可以是其他材质。上述各部分之间的连接方式可以是焊接，也可以是螺接，还可以是其他的连接方式，对此，本实用新型不作限制。

两个挡板12对立垂直固定在底板11上，两个挡板12之间的距离，此处不做具体限定，可以根据配重块15的规格进行设置。限位块13位于两个挡板12的侧面，可以位于侧面的上部、中部或下部，具体位置以及连接方式不做限定，只要可限制两个挡板12内侧的配重块15晃动即可。本实施例提供的配重块调节装置可适用的配重块15的形状包括但不限于圆形、正方形或者矩形。

第一调节顶丝14和第二调节顶丝17的规格此处不做具体限定，只要该第一调节顶丝14可以用于调节配重块15在水平方向的位置，第二调节顶丝 17可以用于调节配重块15在垂直方向的位置即可。第一调节顶丝14在挡板 12垂直方向的高度此处不做具体限制。

在一种可能的实施方式中，底板11的下侧设有至少一组第二调节顶丝 17，同一组第二调节顶丝17的数量和同一组第一调节顶丝14的数量相同，第二调节顶丝17用于调节所述配重块15垂直方向的位置。

其中，第二调节顶丝17在底板11的位置此处不做限制，可以根据配重块15的规格进行合理设置。

在另一种可能的实施方式中，所述配重块调节装置还包括支架18，底板 11位于支架18上。支架18的结构可用于支撑底板11即可，对此，本实用新型不作限制。可选地，支架18在垂直方向可以调节高度。

需要说明的是，图1a至图1c所示的实施例一中，每个挡板12上有一组第一调节顶丝14，底板11上有一组第二调节顶丝17，第一调节顶丝14和第二调节顶丝17的数量均为4个，图中所示仅作为示例。

在使用该实施例提供的配重块调节装置时，分别调节第一顶丝14，使得各配重块15在水平方向上同心，分别调节第二顶丝17，使得各配重块15在垂直方向上同心，将所有配重块调节到同心后，即可将芯轴16轻松抽出。

本实施例中，通过将两个挡板12对立垂直固定在底板11上，两个挡板 12和底板11构成的容纳空间可以放置不同形状的配重块15，例如圆形、正方形、长方形等，通过在两个挡板12的外侧设置有一组第一调节顶丝14，第一调节顶丝14在挡板12垂直方向的高度相同，使用该第一调节顶丝14可以调节配重块15在水平方向的位置，使得各配重块15在水平方向同心，从而方便芯轴16的抽出。进一步的，通过在底板11的下侧设有一组第二调节顶丝17，使用该第二调节顶丝17可以调节配重块15在垂直方向的位置，使得各配重块15在垂直方向同心，从而方便芯轴16的抽出。通过在两个挡板 12的侧面设有限位块13，限位块13可以进一步的限制配重块15的晃动，从而达到固定配重块15的目的。通过在底板11放置在支架18上，且支架18 在垂直方向高度可调节，使得可以根据使用场景的不同，将支架18调节到方便操作的高度，从而便于操作，提高配重块的拆卸效率。

实施例二

图2为本实用新型提供的配重块调节装置实施例二中A处的局部放大图，如图2所示，在图1a至图1c所示的实施例一的基础上，本实施例提供的配重块调节装置，限位块13由挡板12侧面的突轴21固定，限位块13可沿突轴21旋转。

具体的，限位块13由挡板12侧面的突轴21固定，其中，突轴21可以是固定在挡板12上，也可以是可拆卸的。限位块13的形状包括但不限于是长方形。如图2所示的实施例中，以限位块13为长方形为例，限位块13可沿突轴21旋转，当长边转至水平方向时，可限制配重块15晃动，当长边转至垂直方向时，可方便配重块15取出。

该实施例提供的配重块调节装置的使用方法与实施例一相同，此处不再赘述。

本实施例中，通过将限位块13固定在挡板12侧面的突轴21上，并且限位块13可沿着突轴21旋转，使得当需要限制配重块15晃动时，通过旋转限位块13把限位块13转至水平方向，从而限制配重块15晃动；当不需要限制配重块15晃动时，例如需要取出配重块时，通过旋转限位块13把限位块13 转至垂直方向，从而可以方便配重块的取出。

实施例三

图3为本实用新型提供的配重块调节装置实施例三中A处的局部放大图，如图3所示，在图1a至图1c所示的实施例一的基础上，第一调节顶丝 14的一端设有第一调节件31，第一调节件31用于拧转第一调节顶丝14。

其中，第一调节顶丝14的一端设有第一调节件31，所述一端是指第一调节顶丝14的位于挡板12外侧的一端，第一调节件31可以套在第一调节顶丝14上，也可以是以其他方式与第一调节顶丝14连接，只要可用于拧转第一调节顶丝14即可，本实用新型不作限制。

使用本实施例提供的配重块调节装置时，分别调节各个第一调节件31，拧转对应的第一调节顶丝14，使得各配重块15在水平方向上同心，从而可以将芯轴16轻松抽出。

在一种可能的实施的方式中，第二调节顶丝17一端设有第二调节件，第二调节件为直角形状，可延伸至所述底板11覆盖面外，用于拧转所述第二调节顶丝17。

具体的，所述一端是指第二调节顶丝17的位于底板11下侧的一端，第二调节件可以套在第二调节顶丝17上，用于拧转第二调节顶丝17。为了方便操作，可以将第二调节件设置为直角形状，其一端套在第二调节顶丝17上，另一端可以延伸至底板11覆盖面外。

本实施例中，通过在第一调节顶丝14的一端设有第一调节件31，第一调节件31可以拧转第一调节顶丝14，在使用第一调节顶丝14调节配重块15 水平方向的位置时，操作更方便；通过在第二调节顶丝17一端设有第二调节件，第二调节件设为直角形状，使得第二调节件可以延伸至底板11的覆盖面外，使用第二调节件可以拧转第二调节顶丝17，从而在调节配重块15垂直方向的位置时，操作更方便。

实施例四

图4a为本实用新型提供的配重块调节装置实施例四的结构示意图，图4b为本实用新型提供的配重块调节装置实施例四的俯视图，如图4a和 4b所示，在图1a至图1c所示的实施例一的基础上，本实施例提供的配重块调节装置，底板11上有长形孔41，长形孔41的方向与两个挡板12中一个挡板到另一个挡板的方向一致，两个挡板包括立面和底面，所述立面和底面一体成型且之间的夹角为直角，两个挡板12的底面上有圆孔，使用紧固件42穿过所述圆孔和长形孔41，使得两个挡板12对立垂直的固定在底板11上。

其中，长形孔41的数量和长度不作具体限定，图4b所示为有4条长形孔的情况示例，其中，两个挡板12可使用的长形孔41也可以是连通的。使用紧固件42固定两个挡板12时，由于底板11上的是长形孔41，紧固件42可以穿过长形孔41的任意位置，使得两个挡板12之间的距离是可以调节的。需要说明的是，具体使用哪种规格的紧固件42，本实用新型不作具体限定，只要可以达到固定挡板12和底板11的目的即可。

使用本实施例提供的配重块调节装置时，首先将配重块15放入由底板11和两个挡板12构成的容纳空间内，根据配重块15的规格大小，调节两个挡板12的位置，使得两个挡板12之间的距离刚好可以容纳配重块 15，使用紧固件42穿过两个挡板底面的圆孔和底板11上的长形孔41，并进行紧固，从而将两个挡板12固定在底板11上。分别调节第一调节顶丝 14，使得各配重块15在水平方向上同心，分别调节第二顶丝17，使得各配重块15在垂直方向上同心，从而可以将芯轴16轻松抽出。

本实施例中，通过在底板11上设置有长形孔41，每个挡板12的底面上设置有至少两排圆孔，从而可调整两个挡板12之间的距离，当两个挡板12 之间距离达到预设距离时，可以使用紧固件42对两个挡板12的位置进行固定。由于两个挡板12之间的距离可调节，该配重块调节装置可以适用于调节不同规格配重块15的位置，使用范围更广。

在一种可能的实施方式中，底板11上有两条轨道，两条轨道呈平行状态，两条轨道的延伸方向与两个挡板12中的一个挡板到另一个挡板的方向一致，两个挡板12的下端设有两个滚轮，两个滚轮之间的距离与两条轨道之间的距离相等，所述两条轨道内设有多个弹块，所述弹块用于固定所述滚轮的位置。

其中，可以是两个挡板12均可沿着所述轨道滑行，也可以其中一个挡板 12固定，另一个挡板可沿着轨道滑行，当挡板12滑动到预设位置后，通过轨道内的弹块对滚轮进行固定。需要说明的是，其固定方法包括但不限于如下方式：

可选的，所述弹块为第一弹块，所述第一弹块呈三角状，所述第一弹块呈凸起状态，当挡板12沿着所述轨道滑动时，所述滚轮所在位置的所述第一弹块陷进轨道底面，其他位置的所述第一弹块呈凸起状态。

可选的，所述弹块为第二弹块，所述第二弹块为圆柱体，所述第二弹块呈凹陷状态，当挡板12沿着所述轨道滑动到预设位置后，按压所述滚轮前后的所述第二弹块，被按压后的所述第二弹块呈凸起状态，用于固定所述滚轮的位置。

本实施例中，通过在底板11上设置有两条轨道，每个挡板12的下端设有两个滚轮，挡板12可沿着轨道滑行，从而可调整两个挡板12之间的距离，当两个挡板12之间距离达到预设距离时，使用轨道中的弹块对两个挡板12 的位置进行固定。由于两个挡板12之间的距离可调节，该配重块调节装置可以适用于调节不同规格配重块15的位置，使用范围更广。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。