防污染修井用智能型环保作业平台的制作方法

本实用新型属于石油开采技术领域，尤其涉及防污染修井用智能型环保作业平台。

背景技术：

随着“两法”的正式实施，环境污染的性质已由“违规”上升为“违法”，环保问题关乎企业发展，关乎民生和谐，清洁环保作业势在必行，两法要求“不具备安全环保生产条件的，不得从事生产经营活动”。在现阶段的修井作业过程中，常规的做法，只是在前期采取一些常规的防护措施，如铺设防渗材料、井场硬化或设置排污池等，仍然有较多油水落地，产生油土效应较大，涉及的设备、人员多，投入大；也有使用拼凑型收液槽的作业平台，但其具有井场适应性差、冬季性能差，相互间油流不通畅等问题，因此，防污染修井用智能型环保作业平台的研制势在必行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防污染修井用智能型环保作业平台，解决现阶段修井作业设备庞大，修井设备安装过程中投入人力物力多，修井作业过程中油水不易收集、造成污染等问题。

本实用新型所采用的技术方案是：防污染修井用智能型环保作业平台，包括井口废液收集装置、井口浮球自启排放装置、伸缩作业平台和智能自启回注装置，所述井口废液收集装置、井口浮球自启排放装置、伸缩作业平台以及智能自启回注装置依次通过管道连接；

所述井口废液收集装置包括井口密封装置、井口作业平台和井口废液收集槽，所述井口作业平台与作业井口通过井口作业平台密封连接，井口作业平台的下部设置有井口废液收集槽；所述废液收集槽为上部敞口的容器；

所述的伸缩作业平台包括基础底座、液压动力源、伸缩液缸、电控液操作台、伸缩平台和翻转补偿部件；所述基础底座的上部为长方形板状结构，基础底座的四个边缘分别与伸缩平台连接；所述伸缩平台的数量为四个，并且伸缩平台的一侧通过铰链与翻转补偿部件连接；所述液压动力源与伸缩液缸连接；所述伸缩液缸的一端通过销轴与伸缩平台固定连接；所述电控液操作台与伸缩液缸连接；

所述废液收集槽的下部通过管道与井口浮球自启排放装置的吸入口连接；所述井口浮球自启排放装置的排出口通过管道与伸缩作业平台的基础底座连接；所述智能自启回注装置的吸入口与基础底座连接，智能自启回注装置的高压回注口与生产集输管线连接；

所述废液收集槽和基础底座中均设置有浮球液位计；所述浮球液位计、井口浮球自启排放装置以及智能自启回注装置分别与电控液操作台连接。

所述基础底座的优选结构为正方形板状结构。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：防污染修井用智能型环保作业平台具有设计合理、结构简单、操作便利、减少了人力物力的投入，修井作业过程中油水收集彻底、不对环境造成污染等优点。伸缩作业平台为液压伸缩结构，并带有翻转补偿部件，可将伸缩作业平台在基础底座的基础上扩大2-3倍作业面积，修井作业人员站在井口作业平台上进行工作，平台稳固，安全性高。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型伸缩作业平台结构示意图示意图。

图中：1-井口密封装置、2-作业井口、3-井口作业平台、4-废液收集槽、5-井口浮球自启排放装置、6-基础底座、7-智能自启回注装置、8-生产集输管线、9-液压动力源、10-伸缩液缸、11-电控液操作台、12-伸缩部分、13-翻转补偿部件。

具体实施方式

如图1、2所示，当进行现场作业准备时，井口密封装置1与作业井口2进行密封连接，井口作业平台3位于井口密封装置1的下部，废液收集槽4位于井口作业平台3的下部，废液收集槽4为敞口容器；井口浮球自启排放装置5的吸入口通过管线与废液收集槽4的下部连接，井口浮球自启排放装置5的排出口与调整好位置的伸缩作业平台的基础底座6通过管线连接，废液收集槽4、井口浮球自启排放装置5和基础底座6位置依次降低，以防管道中积液。智能自启回注装置7的吸入口与基础底座6连接，智能自启回注装置7的高压回注口与生产集输管线8连接，将液压动力源9与伸缩液缸10进行管线连接，伸缩液缸10的一端通过销轴与伸缩平台12进行固定连接，操作电控液操作台11上设置的手动换向阀将四个伸缩平台12进行依次伸出，当达到预定位置后，再将位于伸缩平台12上的翻转补偿部件13翻转至预定位置，完成作业前准备。当开始作业时，作业井口2内的井液溢出，流入废液收集槽4内，当其液面达到预设位置，通过浮球液位计控制井口浮球自启装置5将废液排入伸缩作业平台的基础底座6内，修井作业过程中，井内抽油杆、抽油管上附着的残夜滴落在基础底座6、伸缩平台12、翻转补偿部件13上面，并导入基础底座6内，当作业过程中基础底座6内的液面达到预设位置，再通过基础底座6内的浮球液位计传输信号，控制智能自启回注装置7将井液高压排入生产集输管线8内，完成起管作业后，对起出抽油杆、抽油管进行清蜡作业，其产生的废气、废液通过人工挡板封挡，并流入基础底座6内，完成全部作业后，用高温蒸汽对所有部件进行清洗，清洗废液通过智能自启回注装置7排入生产集输管线8内，达到作业过程中，油水不落地的目的。