本实用新型涉及封隔器装置技术领域，是一种隔膜总成装置及反洗逐级解封封隔装置。
背景技术：
随着油田开发逐渐进入开采后期，注水技术成为提高采收率的主要技术手段，为解决层间矛盾常常需要进行分层注水，而注水封隔器成为分层注水的必然选择。新疆油田注水存在矿化度高、注入水水质差等原因，在注水封隔器的选型上往往会选择可反洗的注水封隔器。
目前常用的可反洗的注水封隔器的反洗密封机构有活塞式和皮碗式两种结构，活塞式通过压差作用使活塞产生位移让开反洗通道，从而进行反洗作业。在实际应用过程中，因水质差、矿化度高易产生水垢，从而破坏活塞密封表面引起失封，降低了封隔器的使用寿命。皮碗式通过密封皮碗与密封面的自封力达到密封效果，通过碗裙内外的压差作用使碗裙开启或关闭，但是皮碗的自封力有限也就造成了皮碗式反洗机构的局限性，造成现有技术中存在封隔器反洗通道因结垢而造成密封部位失效，封隔器使用寿命短，封隔器自封力不佳的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种隔膜总成装置及反洗逐级解封封隔装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术中存在封隔器反洗通道因结垢而造成密封部位失效，封隔器使用寿命短，封隔器自封力不佳的问题。
本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种隔膜总成装置，包括隔膜骨架和隔膜；隔膜骨架分为左部骨架和右部骨架，左部骨架的横截面为左大右小的凸形，右部骨架的横截面为水平方向的长方形，左部骨架的右端和右部骨架的左端通过至少三个均匀分布的弹性板一体固定，隔膜包括内隔膜和外隔膜，内隔膜固定安装在隔膜骨架的内侧中部，外隔膜的左部外侧一体固定有开口向右的碗裙，外隔膜固定安装在隔膜骨架的外侧右部。
下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述内隔膜的横截面为水平方向的长方形，外隔膜的左部外侧一体固定有开口向右的碗裙，在相邻两个弹性板之间的内隔膜和外隔膜固定连接在一起；或/和，左部骨架和右部骨架的内径相同，右部骨架的外径小于左部骨架的外径，内隔膜的内径小于隔膜骨架的内径，外隔膜的碗裙的外径大于隔膜骨架的外径，外隔膜的右部外径小于左部骨架的外径。
上述隔膜骨架的左部内侧和左部外侧分别设有至少一个的密封槽，隔膜骨架的右部内侧设有至少一个的密封槽。
本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用隔膜总成装置的反洗逐级解封封隔装置，包括左接头、中心管、缸套、隔膜总成装置、胶筒芯轴、坐封总成和右接头；中心管的左端外侧套装在左接头的右部内侧，左接头的右部外侧与缸套的左端内侧固定连接在一起，在中心管的左部外侧固定安装有定位活塞，定位活塞与缸套通过销孔和解封销钉固定连接在一起，定位活塞内部与中心管上部外侧固定连接在一起，隔膜总成装置套装在中心管的外侧且位于定位活塞的右侧，隔膜总成装置的外侧贴在缸套的内侧，中心管的中部固定安装有固定环，固定环的左端与隔膜总成装置的右端紧压在一起，固定环的内侧右部设有安装槽，胶筒芯轴套装在中心管的外侧且胶筒芯轴的左部卡装在固定环的安装槽内，胶筒芯轴的左部外侧套装有连接套，连接套的左部外侧与缸套的右部内侧固定连接在一起，胶筒芯轴的右部套装有胶筒总成，胶筒总成的右端与坐封总成的左部通过销孔和坐封销钉固定连接在一起，坐封总成套装在中心管上，中心管的右端外侧与右接头的左部内侧固定安装在一起，坐封总成的右端内侧与右接头的左部外侧固定安装在一起，在中心管对应安装隔膜总成装置的部位设有至少一个的注水进口，在缸套对应安装外隔膜碗裙的左部设有至少一个的反洗孔，在固定环的中部设有左右通透的流通孔，固定环与连接套之间形成注水通道，在安装胶筒芯轴的中心管外侧设有注水槽，在对应注水槽的胶筒芯轴的左部和右部分别设有至少一个的通孔，坐封总成的左部设有至少一个的注水出口，流通孔、注水通道、注水槽、胶筒芯轴两端的通孔相连通。
下面是对上述实用新型技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述左接头、缸套、胶筒总成、坐封总成和右接头的外径相等；或/和，左接头与中心管密封安装，定位活塞分别与中心管和缸套密封安装，隔膜总成装置的左部骨架分别与中心管和缸套密封安装，隔膜总成装置的右部骨架与中心管密封安装，连接套分别与中心管和缸套密封安装，坐封总成的右部与中心管密封安装，右接头与坐封总成的右部密封安装。
上述胶筒总成包括左胶筒座、两个边胶筒、两个隔环、中胶筒和右胶筒座，中胶筒的两端分别固定安装有一个隔环，两个隔环的外侧分别固定安装有一个边胶筒，左侧边胶筒的左端设有左胶筒座，右侧边胶筒的右侧设有右胶筒座，左胶筒座的左部位于连接套与胶筒芯轴之间，左胶筒座的右部位于连接套的右方，左胶筒座的左部内侧设有环槽，在左胶筒座的环槽上均布安装有钢球，钢球贴在胶筒芯轴的外侧，胶筒芯轴的右通孔位于右边胶筒的右部。
上述坐封总成包括锁套和右活塞，右活塞套装在中心管的右部外侧，锁套的右部内侧与右接头的左部外侧固定连接在一起，右活塞的外侧与锁套的内侧贴在一起，右活塞的右部内侧设有坐封槽，对应右活塞坐封槽的中心管处设有至少一个的坐封孔，右活塞的左部设有至少一个的注水出口，右活塞的右部外侧固定安装有左锁紧齿，锁套的左部内侧与右胶筒座的右部外侧通过销孔和坐封销钉固定连接在一起，锁套的右部内侧设有右锁紧齿；或/和，右活塞分别与中心管和锁套密封安装，右接头与锁套密封安装。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在反洗逐级解封封隔装置上增加隔膜总成装置，在注水过程中，隔膜总成装置利用注水压力，提高隔膜与缸套的压力，从而提高反洗逐级解封封隔装置的密封效果，当需要反洗时，隔膜受到反向压力，让出反洗通道实现反洗井作业，有效延长了反洗逐级解封封隔装置的使用寿命。
附图说明
附图1为实施例1的主视半剖放大结构示意图。
附图2为实施例2的主视半剖结构示意图。
附图中的编码分别为：1为隔膜骨架，2为内隔膜，3为外隔膜，4为左接头，5为中心管，6为缸套，7为定位活塞，8为隔膜总成，9为固定环，10为胶筒芯轴，11为连接套，12为右接头，13为左胶筒座，14为边胶筒，15为隔环，16为中胶筒，17为右胶筒座，18为钢球，19为锁套，20为右活塞，21为锁环，22为坐封销钉，23为解封销钉，24为注水进口，25为反洗孔，26为流通孔，27为注水通道，28为注水槽，29为通孔，30为注水出口，31为弹性板。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在实施例1中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对实施例1作进一步描述：
实施例1，如附图1所示，该隔膜总成装置，包括隔膜骨架1和隔膜；隔膜骨架1分为左部骨架和右部骨架，左部骨架的横截面为左大右小的凸形，右部骨架的横截面为水平方向的长方形，左部骨架的右端和右部骨架的左端通过至少三个均匀分布的弹性板31一体固定，隔膜包括内隔膜2和外隔膜3，内隔膜2固定安装在隔膜骨架1的内侧中部，外隔膜3的左部外侧一体固定有开口向右的碗裙，外隔膜3固定安装在隔膜骨架1的外侧右部。这样，隔膜骨架1和弹性板31均为金属材质，隔膜为橡胶材质，内隔膜2和外隔膜3通过硫化的方式与隔膜骨架1固定连接，弹性板31可以增强隔膜总成的整体弹性。
可根据实际需要，对上述实施例1作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，内隔膜2的横截面为水平方向的长方形，外隔膜3的左部外侧一体固定有开口向右的碗裙，在相邻两个弹性板31之间的内隔膜2和外隔膜3固定连接在一起；或/和，左部骨架和右部骨架的内径相同，右部骨架的外径小于左部骨架的外径，内隔膜2的内径小于隔膜骨架1的内径，外隔膜3的碗裙的最大外径大于隔膜骨架1的外径，外隔膜3的右部外径小于左部骨架的外径。这样，可以便于隔膜总成装置的安装，碗裙的最大外径大于隔膜骨架1的外径，在安装时，碗裙被挤压安装在所需安装的安装腔内，可以起到自密封的效果。
如附图1所示，隔膜骨架1的左部内侧和左部内侧分别设有至少一个的密封槽，隔膜骨架1的右部内侧设有至少一个的密封槽。这样，可以加强隔膜总成的密封效果。
在实施例2中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图2的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对实施例2作进一步描述：
实施例2，如附图2所示，该使用隔膜总成装置的反洗逐级解封封隔装置，包括左接头4、中心管5、缸套6、隔膜总成装置8、胶筒芯轴10、坐封总成和右接头12；中心管5的左端外侧套装在左接头4的右部内侧，左接头4的右部外侧与缸套6的左端内侧固定连接在一起，在中心管5的左部外侧固定安装有定位活塞7，定位活塞7与缸套6通过销孔和解封销钉23固定连接在一起，定位活塞7内部与中心管5上部外侧固定连接在一起，隔膜总成装置8套装在中心管5的外侧且位于定位活塞7的右侧，隔膜总成装置8的外侧贴在缸套6的内侧，中心管5的中部固定安装有固定环9，固定环9的左端与隔膜总成装置8的右端紧压在一起，固定环9的内侧右部设有安装槽，胶筒芯轴10套装在中心管5的外侧且胶筒芯轴10的左部卡装在固定环9的安装槽内，胶筒芯轴10的左部外侧套装有连接套11，连接套11的左部外侧与缸套6的右部内侧固定连接在一起，胶筒芯轴10的右部套装有胶筒总成，胶筒总成的右端与坐封总成的左部通过销孔和坐封销钉22固定连接在一起，坐封总成套装在中心管5上，中心管5的右端外侧与右接头12的左部内侧固定安装在一起，坐封总成的右端内侧与右接头12的左部外侧固定安装在一起，在中心管5对应安装隔膜总成装置8的部位设有至少一个的注水进口24，在缸套6对应安装外隔膜3碗裙的左部设有至少一个的反洗孔25，在固定环9的中部设有左右通透的流通孔26，固定环9与连接套11之间形成注水通道27，在安装胶筒芯轴10的中心管5外侧设有注水槽28，在对应注水槽的胶筒芯轴10的左部和右部分别设有至少一个的通孔29，坐封总成的左部设有至少一个的注水出口30，流通孔26、注水通道27、注水槽28、胶筒芯轴10两端的通孔29相连通。这样，反洗逐级解封封隔装置为左端向上安装，在反洗逐级解封封隔装置坐封后，坐封总成的注水出口30与胶筒芯轴10的右部通孔29相连通，水通过中心管5的注水进口24进入隔膜总成装置8处，在水压力的作用下，外隔膜3的碗裙紧贴在缸套6的内侧，从而加强了反洗逐级解封封隔装置的密封效果，隔膜总成装置8的右部受到压力向下弹性变形，使中心管5的注水进口24与固定环9的流通孔26相连通，从而水依次流过注水进口24，流通孔26、注水通道27、胶筒芯轴10的左部通孔29、注水槽28、胶筒芯轴10的右部通孔29，最后经坐封总成的注水出口30注入到井内所需注水的部位；在反洗时，反洗水通过缸套6的反洗孔25进入隔膜总成装置8中，反洗水通过注水进口24，流通孔26、注水通道27、胶筒芯轴10的左部通孔29、注水槽28、胶筒芯轴10的右部通孔29，最后经坐封总成的注水出口30排出，完成反洗的过程；在解封时，左接头4受到向上的力与中心管5分离，缸套6、连接套11和左接头4一起上移，让出胶筒总成的回弹空间，实现了解封；通过增加隔膜总成装置8，有效增强了反洗逐级解封封隔装置的密封效果，延长了反洗逐级解封封隔装置的使用寿命。
可根据实际需要，对上述实施例2作进一步优化或/和改进：
如附图2所示，左接头4、缸套6、胶筒总成、坐封总成和右接头12的外径相等；或/和，左接头4与中心管5密封安装，定位活塞7分别与中心管5和缸套6密封安装，隔膜总成装置8的左部骨架分别与中心管5和缸套6密封安装，隔膜总成装置8的右部骨架与中心管5密封安装，连接套11分别与中心管5和缸套6密封安装，坐封总成的右部与中心管5密封安装，右接头12与坐封总成的右部密封安装。这样，左接头4、缸套6、胶筒总成、坐封总成和右接头12的外径相等，可以便于反洗逐级解封封隔装置的就位安装；各零件之间的密封连接，可以增强反洗逐级解封封隔装置的密封效果，增强反洗逐级解封封隔装置的使用性能。
如附图2所示，胶筒总成包括左胶筒座13、两个边胶筒14、两个隔环15、中胶筒16和右胶筒座17，中胶筒16的两端分别固定安装有一个隔环15，两个隔环15的外侧分别固定安装有一个边胶筒14，左侧边胶筒14的左端设有左胶筒座13，右侧边胶筒14的右侧设有右胶筒座17，左胶筒座13的左部位于连接套11与胶筒芯轴10之间，左胶筒座13的右部位于连接套11的右方，左胶筒座13的左部内侧设有环槽，在左胶筒座13的环槽上均布安装有钢球18，钢球18贴在胶筒芯轴10的外侧，胶筒芯轴10的右通孔位于右边胶筒14的右部。这样，在反洗逐级解封封隔装置坐封时，胶筒总成受力，右胶筒座17挤压边胶筒14和中胶筒16变形，增大胶筒总成的外径，使反洗逐级解封封隔装置可以固定在所需固定的位置，从而实现反洗逐级解封封隔装置的坐封；在解封时，左接头4带动中心管5分离，缸套6、连接套11和左胶筒座13一起向上移动，受压变形的边胶筒14和中胶筒16向上回弹恢复原状，胶筒总成的外径恢复原状，从而实现反洗逐级解封封隔装置的解封。
如附图2所示，坐封总成包括锁套19和右活塞20，右活塞20套装在中心管5的右部外侧，锁套19的右部内侧与右接头12的左部外侧固定连接在一起，右活塞20的外侧与锁套19的内侧贴在一起，右活塞20的右部内侧设有坐封槽，对应右活塞20坐封槽的中心管处设有至少一个的坐封孔，右活塞20的左部设有至少一个的注水出口30，右活塞20的右部外侧固定安装有右锁紧齿21，锁套19的左部内侧与右胶筒座17的右部外侧通过销孔和坐封销钉22固定连接在一起，锁套19的右部内侧设有左锁紧齿；或/和，右活塞20分别与中心管5和锁套19密封安装，右接头与锁套19密封安装。这样，在坐封时，液体从坐封孔进入坐封槽内，推动右活塞20，右活塞20剪断坐封销钉22向左移动，右活塞20推动胶筒总成从而实现封隔装置的坐封，右活塞20的右锁紧齿21与锁套19的左锁紧齿锁紧在一起，确保了反洗逐级解封封隔装置的坐封效果。
本实用新型的有益效果
（1）在反洗逐级解封封隔装置上增加隔膜总成装置8，当隔膜总成装置8内部受力时，外隔膜3的碗裙与缸套6紧密贴合起到密封的效果，当需要反洗时，隔膜总成装置8外部受力，让出流通孔26和注水通道27实现反洗井作业，提高隔膜总成装置8与中心管5的压力，从而提高反洗逐级解封封隔装置的密封效果。
（2）当两个以上反洗逐级解封封隔装置同时使用时，可实现由上到下逐个解封，当反洗逐级解封封隔装置上部受力时，左接头1和中心管5之间脱开，缸套6、连接套10、左胶筒座14遂左接头上移，让出中胶筒16、边胶筒14回弹空间，实现反洗逐级解封封隔装置解封，解封下封隔装置时，上反洗逐级解封封隔装置已经提前解封，实现逐级解封。
以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程：在工作时，将至少两个的反洗逐级解封封隔装置组装在一起，反洗逐级解封封隔装置的右接头12固定安装有单向阀，单向阀的另一端与另一个反洗逐级解封封隔装置的左接头4固定连接在一起，在坐封时，液体在油泵的作用下从单向阀进入中心管5内，液体通过中心管5的坐封孔进入右活塞20的坐封槽中并向左推动右活塞20，右活塞20在外力的作用下剪断与右胶筒座17固定连接的坐封销钉22并向左移动，右活塞20挤压胶筒总成使胶筒总成的边胶筒14和中胶筒16变形，胶筒总成的外径变大，从而使反洗逐级解封封隔装置固定在所需固定的位置，当右活塞20的右锁紧齿21与锁套19的左锁紧齿锁死后，反洗逐级解封封隔装置完成坐封工作；在需要注水时，水从中心管5的注水进口进入隔膜总成装置8处，水通过挤压隔膜总成装置8的右端使隔膜总成装置8的右端向外侧移动，从而让出固定环9的流通孔26，水依次流经流通孔26、注水通道27、胶筒芯轴10的左部通孔29、注水槽28、胶筒芯轴10的右部通孔29，最后从右活塞20的注水出口30流出，注入到井内所需注水的位置；在反洗过程中，反洗液通过通过缸套6的反洗孔25进入隔膜总成装置8中，反洗水通过注水进口24，流通孔26、注水通道27、胶筒芯轴10的左部通孔29、注水槽28、胶筒芯轴10的右部通孔29，最后经坐封总成的注水出口30排出，完成反洗的过程；在需要解封时，左接头4受到向上的力与中心管5分离，定位活塞4与缸套6之间的解封销钉23被剪断，缸套6、连接套11、左胶筒座13随着左接头4一起上移，让出边胶筒14和中胶筒16恢复原状的回弹空间，胶筒总成的外径恢复原状，完成反洗逐级解封封隔装置的解封过程。在解封完上方的反洗逐级解封封隔装置后才可以解封下方的反洗逐级解封封隔装置，实现分层解封。