一种井口防溢液污染装置的制作方法

本实用新型涉及油田抽油装置技术领域，特别是涉及一种井口防溢液污染装置。

背景技术：

目前，油田在抽油井拔出油管过程中，油管上会残留很多油液，且油管与井口四通器分离的过程中，会有大量的油液溢出，造成油水的浪费和飞溅到操作人员身体上，并且也对环境造成了污染。

因而，现有的抽油管起升过程存在造成能源浪费和污染环境的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种井口防溢液污染装置，以解决上述现有技术存在的问题，将抽油管带出的油液重新排回油井套管中，不会造成能源浪费，减少了对人体伤害、环境污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种井口防溢液污染装置，包括底座、第一防溢罩、第二防溢罩和刮油器，所述第一防溢罩设置于所述底座顶部，所述第二防溢罩设置于所述第一防溢罩顶部，所述第二防溢罩顶部与所述刮油器连接；所述底座上开设有与油井四通器回油管连通的连接孔，所述刮油器上开设有刮油通道，所述连接孔、所述第一防溢罩的罩腔、所述第二防溢罩的罩腔和所述刮油通道依次贯通。

优选地，所述第一防溢罩和所述第二防溢罩的罩体均为TPU防水布罩体。

优选地，所述第一防溢罩底端设置有第一垫圈，所述第一垫圈通过周向设置的多个螺栓连接于所述底座顶部。

优选地，所述第一防溢罩的罩体上竖向排列设置有多个支撑罩体的支撑圈。

优选地，所述第一防溢罩顶端连接有第二垫圈，所述第二防溢罩底端连接有第三垫圈，所述第二垫圈和所述第三垫圈之间通过周向设置的多个螺栓连接。

优选地，所述刮油器为一橡胶材质的长方体结构，所述刮油通道设置于所述刮油器的竖向轴心处，所述刮油通道的顶部通道孔径与油井抽油管的外径相等，所述刮油通道的底部通道孔径大于所述油井抽油管的外径，所述刮油通道的底部通道孔径由顶端到底端逐渐变大。

优选地，所述第二防溢罩由顶端中部到底端竖向分割为可开合的第一罩体和第二罩体，所述刮油器由所述刮油通道顶端中部到底端竖向分割为可开合的第一刮油体和第二刮油体，所述第一刮油体与所述第一罩体连接，所述第二刮油体与所述第二罩体连接，所述第一刮油体能够与所述第一罩体一体开合，所述第二刮油体能够与所述第二罩体一体开合。

优选地，所述第一罩体开合口处设置有第一开关金属框，所述第二罩体的开合口处设置有第二开关金属框，所述第一开关金属框和所述第二开关金属框相对设置，所述第一开关金属框包括第一横向贴合框和设置于所述第一横向贴合框两侧第一竖向切合框，所述第二开关金属框包括第二横向贴合框和设置于所述第二横向贴合框两侧的第二竖向切合框，其中相对设置的所述第一竖向切合框与所述第二竖向切合框的底端铰接连接。

优选地，所述第一横向贴合框的中部设置有与所述第一刮油体的外轮廓相配合的第一折弯结构，所述第二横向贴合框的中部设置有与所述第二刮油体的外轮廓相配合的第二折弯结构，所述第一刮油体固定于所述第一折弯结构的内侧，所述第二刮油体固定于所述第二折弯结构的内侧，所述第一刮油体与所述第二刮油体相对的内侧壁上镶嵌有磁铁。

优选地，所述第一刮油体和所述第二刮油体的外侧壁上均设置有拉手。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本实用新型提供的井口防溢液污染装置，带有防溢罩的底座设置于油井四通器的顶部，并且底座上开设有与油井四通器回油管连通的连接孔，防溢罩罩在四通器的回油管和油井抽油管连接处的外部，将井底部分的油管由四通器的回油管拔出时，油管带出的大量溢液能够被罩设在外部的防溢罩拦截，不会流失，并且会由四通器的回油管流回油井套管内，不会造成浪费；此外，防溢罩顶端的刮油器套设在抽油管的管壁外部，油管在抽离的过程中，刮油器能将油管外壁上的油液刮下，并且由四通器的回油管流回油井套管内，进一步避免油液的浪费，在拔油管的过程中不会造成能源浪费和飞溅到操作人员身体上，减少环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中井口防溢液污染装置的第二防溢罩和刮油器闭合状态的立体结构示意图；

图2为本实用新型中井口防溢液污染装置的第二防溢罩和刮油器打开状态的立体结构示意图；

图3为本实用新型中井口防溢液污染装置的剖视结构示意图；

图中：1-底座、2-第一防溢罩、3-第二防溢罩、4-刮油器、5-连接孔、6-刮油通道、7-第一垫圈、8-支撑圈、9-第二垫圈、10-第三垫圈、11-第一罩体、12-第二罩体、13-第一刮油体、14-第二刮油体、15-第一开关金属框、16-第二开关金属框、17-第一横向贴合框、18-第一竖向切合框、19-第二横向贴合框、20-第二竖向切合框、21-第一折弯结构、22-第二折弯结构、23-磁铁、24-拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种井口防溢液污染装置，以解决现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例提供了一种井口防溢液污染装置，如图1-3所示，包括底座1、第一防溢罩2、第二防溢罩3和刮油器4，第一防溢罩2设置于底座1顶部，第二防溢罩3设置于第一防溢罩2顶部，第二防溢罩3顶部与刮油器4连接；底座1上开设有与油井四通器回油管连通的连接孔5，刮油器4上开设有刮油通道6，连接孔5、第一防溢罩2的罩腔、第二防溢罩3的罩腔和刮油通道6依次贯通。

本实施例中，第一防溢罩2和第二防溢罩3的罩体均为TPU防水布罩体，第一防溢罩2底部设置有一个第一垫圈7，第一垫圈7通过周向设置的多个螺栓栓接于底座1顶部；第一防溢罩2顶端连接有第二垫圈9，第二防溢罩3底端连接有第三垫圈10，第二垫圈9和第三垫圈10之间通过周向设置的多个螺栓连接；本实施例中还在第一防溢罩2的罩体上竖向排列设置多个支撑罩体的支撑圈8，通过支撑圈8来支撑第一防溢罩2，并且相邻的支撑圈8之间的罩体还可以回缩和延展。

本实施例中，刮油器4为一橡胶材质的长方体结构，刮油通道6设置于刮油器4的竖向轴心处，刮油通道6的顶部通道孔径与油井抽油管的外径相等，刮油通道6的底部通道孔径大于油井抽油管的外径，刮油通道6的底部通道孔径由顶端到底端逐渐变大，在油井抽油管由油井向上拔出的过程中，刮油器4套设于其外部，由于刮油通道6的顶部通道孔径与油井抽油管的外径相等，并且刮油器4为橡胶材质，因而能够将抽油管上携带的油液刮下回收。

本实施例中，第二防溢罩3由顶端中部到底端竖向分割为可开合的第一罩体11和第二罩体12，刮油器4由刮油通道6顶端中部到底端竖向分割为可开合的第一刮油体13和第二刮油体14，第一刮油体13与第一罩体11连接，第二刮油体14与第二罩体12连接，第一刮油体13能够与第一罩体11一体开合，第二刮油体14能够与第二罩体12一体开合；其中，第一罩体11开合口处设置有第一开关金属框15，第二罩体12的开合口处设置有第二开关金属框16，第一开关金属框15和第二开关金属框16相对设置，第一开关金属框15和第二开关金属框16均为铁片制成；第一开关金属框15包括第一横向贴合框17和设置于第一横向贴合框17两侧第一竖向切合框18，第二开关金属框16包括第二横向贴合框19和设置于第二横向贴合框19两侧的第二竖向切合框20，其中相对设置的第一竖向切合框18与第二竖向切合框20的底端铰接连接；闭合状态时，第一横向贴合框17和第二横向贴合框19的内壁贴合在一起，第一竖向切合框18的外侧壁与第二竖向切合框20的内侧壁切合在一起；第一横向贴合框17的中部设置有与第一刮油体13的外轮廓相配合的第一折弯结构21，第二横向贴合框19的中部设置有与第二刮油体14的外轮廓相配合的第二折弯结构22，第一刮油体13通过螺栓固定于第一折弯结构21的内侧，第二刮油体14通过螺栓固定于第二折弯结构22的内侧，即为螺栓穿过第一折弯结构21和第二折弯结构22分别与第一刮油体13和第二刮油体14栓接；

本实施例中，第一刮油体13与第二刮油体14相对的内侧壁上还镶嵌有磁铁23，磁铁23之间的吸力能够保证第一刮油体13与第二刮油体14闭合状态的稳固；第一刮油体13和第二刮油体14的外侧壁上均设置有拉手24，拉动拉手24即可将闭合状态的第一刮油体13和第二刮油体14、第一罩体11和第二罩体12拉开。

本实施例提供的井口防溢液污染装置，在具体应用到井口防溢的过程中，首先将整个井口防溢液污染装置放置于油井四通器上，使底座1底部与油井四通器栓接，并且将底座1的连接孔5套设在油井四通器的回油管外部，使二者连通，此时的井口防溢液污染装置的第二防溢罩3和刮油器4为打开的状态；然后，拉起把手，将第一防溢罩2和第二防溢罩3向上延展提升，并将刮油器4和第二防溢罩3闭合，使刮油器4的第一刮油体13和第二刮油体14上的磁铁23相吸，刮油器4稳定的套设于油井抽油管的外部；防溢液污染装置安装完成后，将井底部分的油井抽油管由四通器的回油管拔出时，油管带出的大量溢液能够被罩设在外部的第一防溢罩2和第二防溢罩3拦截，油管管壁上携带的油液也能被刮油器4刮下，被拦截和被刮下的油液由四通器的回油管流回油井内，避免了油液的浪费和飞溅到操作人员身体上，减少环境污染。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。