一种采煤机滚筒叶片间喷雾灭尘系统的制作方法

本实用新型涉及一种喷雾灭尘系统，具体是一种采煤机滚筒叶片间喷雾灭尘系统，属于煤矿机械的技术领域。

背景技术：

当前，煤炭是我国的重要能源和工业原料，煤炭的有效供给对于确保我国国民经济健康、持续发展以及能源安全具有十分重要的战略意义；采煤机作为综采的主要采煤设备，是实现煤矿生产机械化和智能化的重要装备之一；随着资源需求的日趋增长，大型采掘机械的使用越来越广泛。现有的采煤机是以滚筒的截齿破碎煤层落煤，其产出粉煤率高，煤尘大，在矿井中煤尘既是严重的爆炸源，又是尘肺病病源，危害极大。因此，在煤矿机械化大生产的背景下，除尘效果好坏成为采煤机滚筒的基本要求。常规采煤机滚筒的结构如图1所示，采用在叶片、端盘或齿座上设置喷嘴，水雾朝向截齿齿尖，无法消除煤流在叶片之间输送过程中产生的粉尘，使得工作环境差。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种采煤机滚筒叶片间喷雾灭尘系统，能够有效解决煤流在叶片之间输送过程中产生粉尘以及操作环境差的技术难题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种采煤机滚筒叶片间喷雾灭尘系统，包括采煤机滚筒上的螺旋叶片，其特征在于，所述喷雾灭尘系统安装在螺旋叶片的非输煤侧上，所述喷雾灭尘系统包括喷嘴座基座，喷嘴座，喷嘴Ⅱ和输水管道，所述喷嘴座基座设置在螺旋叶片上，所述喷嘴座安装在喷嘴座基座上，所述喷嘴Ⅱ固定安装在喷嘴座中，所述输水管道与螺旋叶片输煤侧上的喷嘴Ⅰ所使用的水道相通，所述喷嘴Ⅱ的进水端与输水管道的出水端相连接，所述输水管道的进水端连接至喷嘴Ⅰ的进水口处。

优选地，所述喷嘴座基座可设置为2-3个，且每个喷嘴座基座上均安装有与其相匹配的喷嘴座和喷嘴Ⅱ。

优选地，所述喷嘴座基座安装在由螺旋叶片尾部开始并沿其轴向的1/4处。

优选地，所述喷嘴Ⅱ通过螺纹固定安装在喷嘴座中。

与现有技术相比，本实用新型根据螺旋叶片的宽度，在其非输煤侧安装了若干的喷嘴，并且与设置在螺旋叶片上原有的喷嘴共用输水通道，结构简单，降低了生产的成本，并大大提高了采煤机滚筒喷雾除尘的能力，及时剿灭了煤流在输送过程中产生的粉尘，使滚筒具备更好的除尘效果，同时降低了工作面粉尘的浓度，大大改善了工作面的环境。

附图说明

图1是现有技术中喷雾灭尘系统的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

其中：1、螺旋叶片；2、非输煤侧；3、喷嘴座基座；4、喷嘴座；5、喷嘴Ⅱ；6、输水管道；7、输煤侧；8、喷嘴Ⅰ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，一种采煤机滚筒叶片间喷雾灭尘系统，包括采煤机滚筒上的螺旋叶片1，该喷雾灭尘系统安装在螺旋叶片1的非输煤侧2上，主要包括喷嘴座基座3，喷嘴座4，喷嘴Ⅱ5和输水管道6，其中，喷嘴座基座3设置在螺旋叶片1上，喷嘴座4安装在喷嘴座基座3上，喷嘴Ⅱ5固定安装在喷嘴座4中。输水管道6与螺旋叶片1输煤侧7上的喷嘴Ⅰ8所使用的水道相通。喷嘴Ⅱ5的进水端与输水管道6的出水端相连接，此时，输水管道6的进水端连接至喷嘴Ⅰ8的进水口处。

进一步地，为了更好的剿灭煤流输送过程中产生的粉尘，降低工作面粉尘浓度，改善工作面环境。根据螺旋叶片的宽度，喷嘴座基座3可设置为2-3个，且每个喷嘴座基座上3均安装有与其相匹配的喷嘴座4和喷嘴Ⅱ5。

进一步地，为了达到最佳的灭尘效果，喷嘴座基座3安装在由螺旋叶片1尾部开始并沿其轴向的1/4处。

进一步地，为了便于维修，方便更换破损的喷嘴，喷嘴Ⅱ5通过螺纹固定安装在喷嘴座4中。

以上实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制。对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例中所记载的技术方案进行修改，或者进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。