本实用新型创造涉及一种水压凿岩机的回转功能，具体地说涉及一种矿山开采、公路、铁路、水利、隧道建设工程中使用的新型水压凿岩机上用的回转装置，属于工程机械领域。
背景技术：
[目前在我国矿山开采、高铁、地铁隧道、水利建设中，大量使用气腿式气动凿岩机，年需求量在10万台以上，从业人员达到35万以上。气动凿岩机已有150多年的发展与应用历史，但除机具结构、材质及其它一些改进外，能量利用率一直得不到实质性提高，振动大、噪声高等问题也始终无法解决。
20世纪70年代投入市场的液压凿岩机以中、高压液压油作为能量传递介质，设备输出功率大、破岩效率高、能耗低、寿命长、工作环境好、易于自动控制，在世界范围内获得了迅速推广普及，然而由于机型重、推力大，必须安放在相应的液压钻车上才能发挥其效率，因此，液压凿岩机主要应用于大断面的巷(隧)道掘进中。其次，液压凿岩机及台车造价高、使用成本高、对操作者的技能要求高、维修技术要求高，限制了它在矿山开采、公路、铁路、水利、隧道建设工程中的应用。因此，在大部分中、小型采掘及地下工程建设中仍在大量使用气腿式气动凿岩机，而液压凿岩机的使用量不及它的1％。
大量的气腿式气动凿岩机的使用一方面消耗大量的能源，增加了矿山生产成本，另一方面噪声超过125 dB(A)及强烈的振动和大量的油污，使大量的从业人员患上耳聋、白手病等职业疾病，严重威胁着矿工的身心健康。
目前气动凿岩机回转结构是采用内回转结构，其结构是压缩空气由壳体内孔道推动阀组换向使活塞进行冲程，当活塞回程时带动旋转机构连同钎杆及钻头一起旋转；因该结构是一体式，只有在活塞回程时才会带动钎尾套旋转，振动大、噪声高，又因工作传输介质是压缩空气，排放时直接排到凿岩机外很容易在工作环境产生油雾。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种用于水压凿岩机上独立的回转结构，通过水压马达的扭矩输出，经过回转结构传递扭矩从而实现钎杆及钎头的回转的水压凿岩机上用的回转装置，该结构采用齿轮传动及带传动，能够实现回转结构分体式，提高传动效率，增加传动平稳性，缓和活塞冲击时对回转部件的冲击和震动，消除工作面的油雾。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型水压凿岩机上用的回转装置，包括水压凿岩机外罩，水压凿岩机外罩内设置有用于固定安装钎尾以及活塞的钎尾套，水压凿岩机外罩的外部固定安装有水压马达，所述水压马达通过三级传动装置驱动钎尾套转动。
以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：
水压凿岩机外罩内设置有芯体，钎尾套安装在芯体内。
进一步优化：芯体的前端与水压凿岩机外罩的罩体之间通过压盘密封，该压盘套装在钎尾套的外部且与钎尾套之间转动连接。
进一步优化：芯体的后端与钎尾套之间转动连接。
进一步优化：三级传动装置包括一级传动机构，该一级传动机构由固定安装在水压马达动力输出轴上的一级主动轮组成，该一级主动轮设置在水压凿岩机外罩的外部并由一密闭的腔壳进行密封。
进一步优化：三级传动装置还包括二级传动机构，该二级传动机构包括其中一端设置在水压凿岩机外罩内、另一端设置在腔壳内的中间轴，中间轴位于水压凿岩机外罩内的一端外部安装有同步主动轮、位于腔壳内的一端安装有一级被动轮，该一级被动轮与一级主动轮相啮合。
进一步优化：中间轴的两端分别与水压凿岩机外罩和腔壳内的隔套转动连接。
进一步优化：三级传动装置还包括三级传动机构，三级传动机构包括安装在钎尾套上位于芯体内部位的同步被动轮，该同步被动轮与同步主动轮之间通过同步带传动。
该回转装置的原理是由泵站提供高压水经过水压马达，使水压马达旋转工作，当马达旋转的同时带动一级主动轮旋转；
一级主动轮旋转的同时带动其相啮合的一级被动轮，一级被动轮带动中间轴转动，中间轴带动同步主动轮转动，当同步主动轮旋转时，通过同步带的连接，带动同步被动轮进行旋转，又因同步被动轮与钎尾套的装配关系，在同步被动轮旋转的同时，钎尾套也一同旋转，从而实现水压凿岩机的旋转。
本实用新型采用上述方案，具有以下优点：
1、实现了独立的回转装置；
2、经过该装置的两次减速实现水压凿岩机工作需要的输出扭矩；
3、采用齿轮传动及带传动，提高传动效率、工作可靠、传动平稳、可以缓和活塞冲击时对机体的冲击和震动。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型在实施例中的结构示意图。
图中：1-导套；2-水压凿岩机外罩；3-压盘；4-钎尾套；5-芯体；6-第一轴承；7-同步被动轮；8-第二轴承；9-活塞；10-中间轴；11-同步主动轮；12-隔套；13-第三轴承；14-第四轴承；15-一级主动轮；16-腔壳；17-一级被动轮；18-水压马达；19-第一卡环；20-第二卡环。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种新型水压凿岩机上用的回转装置，包括水压凿岩机外罩2，水压凿岩机外罩2内设置有用于固定安装钎尾以及活塞9的钎尾套4，水压凿岩机外罩2的外部固定安装有水压马达18，所述水压马达18通过三级传动装置驱动钎尾套4转动。
水压凿岩机外罩2内设置有芯体5，钎尾套4安装在芯体5内，芯体5的前端与水压凿岩机外罩2的罩体之间通过压盘3密封，该压盘3套装在钎尾套4的外部且与钎尾套4之间通过第一轴承6转动连接。
芯体5的后端与钎尾套4之间也通过第二轴承8转动连接。
三级传动装置包括一级传动机构，该一级传动机构由固定安装在水压马达18动力输出轴上的一级主动轮15组成，该一级主动轮15设置在水压凿岩机外罩2的外部并由一密闭的腔壳16进行密封。
三级传动装置还包括二级传动机构，该二级传动机构包括其中一端设置在水压凿岩机外罩2、另一端设置在腔壳16内的中间轴10，中间轴10位于水压凿岩机外罩2内的一端外部安装有同步主动轮11、位于腔壳16内的一端安装有一级被动轮17，该一级被动轮17与一级主动轮15相啮合。
一级被动轮17安装在中间轴10上并用第二卡环20封装。
中间轴10的两端分别通过第三轴承13和第四轴承14与水压凿岩机外罩2和腔壳16内的隔套12转动连接。
三级传动装置还包括三级传动机构，三级传动机构包括安装在钎尾套4上位于芯体5内部位的同步被动轮7，该同步被动轮7与同步主动轮11之间通过同步带传动。
同步被动轮7也通过平键同轴安装在钎尾套4上靠近一端的位置并用第一钎卡19封装。
水压凿岩机外罩2与钎尾套4之间设置有导套1。
该回转装置的原理是由泵站提供高压水经过水压马达18，使水压马达18旋转工作，当马达旋转的同时带动一级主动轮15旋转；
一级主动轮15旋转的同时带动其相啮合的一级被动轮17，一级被动轮17带动中间轴10转动，中间轴10带动同步主动轮11转动，当同步主动轮11旋转时，通过同步带的连接，带动同步被动轮7进行旋转，又因同步被动轮7与钎尾套4的装配关系，在同步被动轮7旋转的同时，钎尾套4也一同旋转，从而实现水压凿岩机的旋转。
本实用新型采用上述方案，具有以下优点：
1、实现了独立的回转装置；
2、经过该装置的两次减速实现水压凿岩机工作需要的输出扭矩；
3、采用齿轮传动及带传动，提高传动效率、工作可靠、传动平稳、可以缓和活塞冲击时对机体的冲击和震动。
尽管上文对本实用新型的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该 指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变 和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。