本实用新型涉及钻孔施工设备技术领域，更具体地说，涉及一种孔口吸浆设备。
背景技术：
现有技术中，钻机类型的施工设备在施工过程中会产生大量渣石和灰尘，对周边环境造成污染。目前会采用对钻孔位置注水的施工方式，一是为了保护钻头设备防止摩擦造成的温度过高，造成磨钻具损的加速；另一个目的是通过水的注入能够防止灰尘粉尘大量上扬，污染周围的施工环境。
但是注水的加工方式会浪费大量的水资源，并且注水后积水的排空也会造成一定的问题，积水外泄容易妨碍施工进行，占据大量放置设备的可利用空间，并且还会给施工的现场造成用电等方面的安全隐患；如仅仅采用泵类设备抽取，也难以在施工现场提供较大的空间容纳持续抽出的泥浆，抽出的积水泥浆的排放依然会造成问题。
综上所述，如何有效地解决目前钻机类设备施工中积水泥浆难以排空，妨碍现场施工等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种孔口吸浆设备，该孔口吸浆设备的结构设计可以有效地解决目前钻机类设备施工中积水泥浆难以排空，妨碍现场施工等的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种孔口吸浆设备，包括：
抽取装置，用于从施工孔口内抽取泥浆；
渣石分离装置，与所述抽取泵装置相连，用于将抽取出的泥浆过滤除杂；
暂存装置，与所述渣石分离装置连通，用于将过滤出的泥浆暂存；
循环泵装置，与所述暂存装置及施工使用的钻机设备连接，用于将泥浆从所述暂存装置中输回钻机设备循环使用。
优选的，上述孔口吸浆设备中，所述抽取装置包括伸入施工孔口内的抽取管路及提供抽取动力的抽取泵。
优选的，上述孔口吸浆设备中，所述抽取管路伸入所述伸入施工孔口内的一端设置有两个或两个以上的抽取端头结构，所述抽取端头结构上设置有过滤套筒。
优选的，上述孔口吸浆设备中，所述抽取泵包括隔膜泵及与其内部连通的空压机，所述隔膜泵两端分别于所述抽取管路及渣石分离装置连通。
优选的，上述孔口吸浆设备中，所述渣石分离装置具体为沉淀池，用于将抽取到的泥浆输入沉淀，以分离出内部渣石杂质，所述沉淀池的上部设置有输出口，用于将泥浆输入所述暂存装置。
优选的，上述孔口吸浆设备中，所述暂存装置与所述沉淀池并列设置，二者之间设置有分离隔板，所述输出口设置于所述分离隔板的顶部，通过输出口溢流连通。
优选的，上述孔口吸浆设备中，所述循环泵装置的包括泵体及与所述泵体连通接的循环管路，所述循环管路一端伸入所述暂存装置。
优选的，上述孔口吸浆设备中，所述循环管路伸入所述暂存装置的端头位置也设置有过滤套筒。
本实用新型提供的孔口吸浆设备，包括：抽取装置，用于从施工孔口内抽取泥浆；渣石分离装置，与所述抽取泵装置相连，用于将抽取出的泥浆过滤除杂；暂存装置，与所述渣石分离装置连通，用于将过滤出的泥浆暂存；循环泵装置，与所述暂存装置及施工使用的钻机设备连接，用于将泥浆从所述暂存装置中输回钻机设备循环使用。本实用新型提供的这种孔口吸浆设备，通过抽取装置伸入钻孔施工的施工孔口内，将内部产生的夹杂渣石的泥浆积水直接抽出，输送至后面的渣石分离装置，对抽取出的泥浆过滤将其中粒度较大的渣石滤除，并将剩余杂质较小较细的相对清洁的泥浆通入暂存装置，以便于循环泵装置的抽取再利用，通过循环泵装置将暂存装置中存放的相对杂质较少的泥浆通回到钻机设备中，代替钻机设备中用于冲刷钻头位置的供水，该设计令施工产生的积水及泥浆能够循环使用，通过渣石分离装置的设置，初步净化抽出的泥浆，令其内具有杂质程度能够满足钻头位置的注入供水，保证循环的可实施性。该设备通过泥浆的循环利用，解决了施工耗费大量水资源，且现场无处排出施工过程持续不断产生泥浆的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的孔口吸浆设备的结构示意图。
附图中标记如下：
空压机1、泵体2、抽取端头结构3、过滤套筒4、抽取管路5、隔膜泵6、沉淀池7、分离隔板8、暂存装置9。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种孔口吸浆设备，以解决目前钻机类设备施工中积水泥浆难以排空，妨碍现场施工等的技术问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的孔口吸浆设备的结构示意图。
本实用新型的实施例提供的孔口吸浆设备，包括：抽取装置，用于从施工孔口内抽取泥浆；渣石分离装置，与所述抽取泵装置相连，用于将抽取出的泥浆过滤除杂；暂存装置，与所述渣石分离装置连通，用于将过滤出的泥浆暂存；循环泵装置，与所述暂存装置及施工使用的钻机设备连接，用于将泥浆从所述暂存装置中输回钻机设备循环使用。
本实施例提供的这种孔口吸浆设备，通过抽取装置伸入钻孔施工的施工孔口内，将内部产生的夹杂渣石的泥浆积水直接抽出，输送至后面的渣石分离装置，对抽取出的泥浆过滤将其中粒度较大的渣石滤除，并将剩余杂质较小较细的相对清洁的泥浆通入暂存装置，以便于循环泵装置的抽取再利用，通过循环泵装置将暂存装置中存放的相对杂质较少的泥浆通回到钻机设备中，代替钻机设备中用于冲刷钻头位置的供水，该设计令施工产生的积水及泥浆能够循环使用，通过渣石分离装置的设置，初步净化抽出的泥浆，令其内具有杂质程度能够满足钻头位置的注入供水，保证循环的可实施性。该设备通过泥浆的循环利用，解决了施工耗费大量水资源，且现场无处排出施工过程持续不断产生泥浆的问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述孔口吸浆设备中，所述抽取装置包括伸入施工孔口内的抽取管路及提供抽取动力的抽取泵。本实施例提供的技术方案中，优化了抽取装置的设计其主要包括了抽取管路及提供用于抽取的动力的抽取泵，设计简单实施效果好，适应施工现场要求。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述孔口吸浆设备中，所述抽取管路伸入所述伸入施工孔口内的一端设置有两个或两个以上的抽取端头结构，所述抽取端头结构上设置有过滤套筒。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了抽取管路的设计，其用于抽泥浆的位置设置有多个抽取端头结构，主要是由于，抽取的泥浆中杂质较多，容易出现堵塞等的情况，为了保证抽取的持续进行，令循环供给的泥浆不出现中断的情况，因此设置多个抽取端头结构，保证抽取的稳定持续进行；在此基础上还设置过滤套筒，防止大颗粒的渣石进入管路造成堵塞或损坏所连通的泵体的损坏。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述孔口吸浆设备中，所述抽取泵包括隔膜泵及与其内部连通的空压机，所述隔膜泵两端分别于所述抽取管路及渣石分离装置连通。本实施例提供的技术方案中，进一步优化了抽取泵设计，其包括了空压机及隔膜泵，该设计能够提供充足的抽取动力，并且相对不容易收到施工现场多杂质，及所抽取的泥浆中容易出现的渣石的影响。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述孔口吸浆设备中，所述渣石分离装置具体为沉淀池，用于将抽取到的泥浆输入沉淀，以分离出内部渣石杂质，所述沉淀池的上部设置有输出口，用于将泥浆输入所述暂存装置。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了渣石分离装置的设计，通过沉淀池的设计实现过滤分离的具体操作，由于渣石容易在泥浆水中下沉，通过上部的输出口，输出沉淀后相对杂质较少的泥浆，因此设置合适的沉淀池就能够保证分离后的泥浆满钻头施工的供给。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述孔口吸浆设备中，所述暂存装置与所述沉淀池并列设置，二者之间设置有分离隔板，所述输出口设置于所述分离隔板的顶部，通过输出口溢流连通。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了沉淀池及暂存装置的设计，将二者一体化设置，通过中间的分隔板将空间上分离，输出口设置于分离隔板的顶部，保证沉淀的充分进行，令泥浆仅能够通过沉淀后从上部输出，防止将渣石也输出。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述孔口吸浆设备中，所述循环泵装置的包括泵体及与所述泵体连通接的循环管路，所述循环管路一端伸入所述暂存装置。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述孔口吸浆设备中，所述循环管路伸入所述暂存装置的端头位置也设置有过滤套筒。
本实施例提供的技术方案中，在循环管路伸入暂存装置的端头位置也设置有过滤套筒，其原理与上述实施例中在抽取端头结构上设置有过滤套筒的原理一致，都是为了滤除杂质保护后面的泵体结构。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。