本发明涉及防喷器技术领域，尤其涉及一种锁紧闸板防喷器。
背景技术：
在钻井、完井、试井或修井及其它作业中，防喷器被安装在井口，以防止钻井过程中的高压气体、液体的喷出而造成事故。由于防喷器的工作条件恶劣，井压较高，故对防喷器的承压件有较高的要求。
闸板总成中的橡胶件为易损件，每隔一段时间需要更换，这样拆开更换的频率很高，普通的防喷器需要拆卸数个侧门螺栓，花费时间较长，增大了操作工人的劳动强度。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新式锁紧闸板防喷器，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锁紧闸板防喷器，其能解决拆卸不方便的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种锁紧闸板防喷器，包括壳体部分、侧门锁紧部分、侧门油缸部分、活塞部分，所述侧门锁紧部分设置于所述壳体部分和所述侧门油缸部分之间，所述壳体部分与所述侧门油缸部分通过所述侧门锁紧部分连接，所述活塞部分的一端设置于所述壳体部分内，另一端设置在所述侧门油缸部分内并与所述油缸部分连接。
优选地，所述壳体部分为上下两层，所述壳体部分的上下两层交叉设置，所述壳体部分的上层的两端分别设置一组侧门油缸部分、侧门锁紧部分和活塞部分；所述壳体部分的下层的两端分别设置一组侧门油缸部分、侧门锁紧部分和活塞部分。
优选地，所述壳体部分包括壳体、盲法兰、连接螺栓、侧门开启轴和侧门关闭轴，所述盲法兰设置于所述壳体上，所述盲法兰和所述壳体通过所述连接螺栓固定连接；所述侧门开启轴和所述侧门关闭轴用于将壳体与所述侧门油缸部分连接。
优选地，所述侧门开启轴和所述侧门关闭轴内部设置有油道孔。
优选地，所述侧门锁紧部分包括侧门锁块、油槽封板、封板螺钉、推板、连接螺钉、柱塞以及小压盖，所述侧门锁块由两个半圆形锁块和两个平直锁块组成，所述侧门锁块套设在所述侧门油缸部分的一端，并与所述侧门油缸部分连接；所述油槽封板通过所述封板螺钉与所述侧门油缸部分连接；所述推板设置于所述侧门锁块内，所述推板与所述侧门锁块通过所述连接螺钉连接；所述柱塞与所述推板连接，所述柱塞通过所述小压盖密封。
优选地，所述活塞部分包括活塞和闸板总成，所述闸板总成设置于所述壳体部分内，所述活塞的一端设置有挂钩，所述闸板总成的底部设置凹槽，所述活塞与所述闸板总成通过挂钩与凹槽的配合而连接。
优选地，所述侧门油缸部分包括侧门、缸盖、开关轴套、油缸螺栓、轴套压盖以及螺母，所述开关轴套的一端与所述侧门连接，另一端与所述缸盖连接，所述开关轴套通过轴套压盖固定；所述油缸螺栓的一端与所述侧门连接，另一端与所述缸盖连接，所述油缸螺栓通过螺母固定。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
采用本发明时，一方面，解决了以前打开侧门更换零件时，普通的防喷器需要拆卸数个侧门螺栓，且费时费力的情况，从而，达到了减轻了操作人员的强度，提高了工作效率的技术效果；
另一方面，本发明为体积小的防喷器，因其重量轻，具有方便运行的技术效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的壳体部分的结构示意图；
图3为本发明的侧门锁紧部分的结构示意图；
图4为本发明的侧门油缸部分的结构示意图；
图5为本发明的活塞部分的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。
如图1所示，一种锁紧闸板防喷器，包括壳体部分1、侧门锁紧部分2、侧门油缸部分3、活塞部分4，所述侧门锁紧部分2设置于所述壳体部分1和所述侧门油缸部分3之间，所述壳体部分1与所述侧门油缸部分3通过所述侧门锁紧部分2连接，所述活塞部分4的一端设置于所述壳体部分1内，另一端设置在所述侧门油缸部分3内并与所述油缸部分3连接。
其中，在本实施例中，所述壳体部分1为上下两层，所述壳体部分1的上下两层交叉设置，这样设置是为了降低整体的高度，体积变小，重量轻，作为防喷器的主体部分，起到主要的承载、承压作用，它的左右两侧提供连接部位和开口，以便用来将侧门油缸部分3连接起来。所述壳体部分1的上层的两端分别设置一组侧门油缸部分3、侧门锁紧部分2和活塞部分4；所述壳体的下层的两端分别设置一组侧门油缸部分3、侧门锁紧部分2和活塞部分4。
如图2所示，所述壳体部分包括壳体101、盲法兰102、连接螺栓103、侧门开启轴104和侧门关闭轴105，所述盲法兰102设置于所述壳体101上，所述盲法兰102和所述壳体101通过所述连接螺栓103固定连接；所述侧门开启轴104和所述侧门关闭轴105用于将壳体与所述侧门油缸部分连接。
其中，在本实施例中，所述侧门开启轴104和所述侧门关闭轴105内部设置有油道孔。用来将从壳体的外部压力连通到侧门内部的活塞开启或关闭腔中，使活塞部分能按设定的方向操作防喷器。
如图3所示，所述侧门锁紧部分2包括侧门锁块201、油槽封板202、封板螺钉203、推板204、连接螺钉205、柱塞206以及小压盖207，所述侧门锁块201由两个半圆形锁块和两个平直锁块组成，所述侧门锁块201套设在所述侧门油缸部分3的一端，并与所述侧门油缸部分3连接；所述油槽封板202通过所述封板螺钉203与所述侧门油缸部分3连接；所述推板204设置于所述侧门锁块201内，所述推板204与所述侧门锁块201通过所述连接螺钉205连接；连接螺钉将推板和侧门锁块连接为一整体，一起活动。所述柱塞206与所述推板204连接，所述柱塞206通过所述小压盖207密封。柱塞用小头的螺纹与推板连接，在液压推动下，柱塞运行，推动侧门锁块运行，柱塞安装在侧门油缸部分的四周凹槽内，并用小压盖将其中上部密封，以防止压力丢失。
如图4所示，所述侧门油缸部分3包括侧门301、缸盖302、开关轴套303、油缸螺栓304、轴套压盖305以及螺母306，所述开关轴套303的一端与所述侧门301连接，另一端与所述缸盖302连接，所述开关轴套303通过轴套压盖305固定；所述油缸螺栓304的一端与所述侧门301连接，另一端与所述缸盖302连接，所述油缸螺栓304通过螺母306固定。
需要说明的是：侧门油缸部分的作用是封闭壳体部分的两侧开口，并提供液压封闭腔室，用于容纳活塞部分，通过内部相通的液压油路使活塞部分往复运行，完成防喷器的预定密封功能。
如图5所示，所述活塞部分4包括活塞401和闸板总成402，所述闸板总成402设置于所述壳体部分1内，所述活塞401的一端设置有挂钩，所述闸板总成402的底部设置凹槽，所述活塞401与所述闸板总成402通过挂钩与凹槽的配合而连接。闸板总成402随着活塞401的运行而运行，活塞的来往运动由液压油路来实现。
另外，需要说明的是:在本发明中，壳体内部设置有对称闸板腔室，上下两层，用来容纳闸板总成。壳体内部设置有垂直通孔，方便钻井时，将钻井的管具通过。闸板总成放置在壳体的闸板腔中，在侧门总成中的活塞部件推动作用下，向井口中心移动，从而密封相应的钻具。壳体内部设置有多处相通的油道孔，促使外部的压力油能按预定的方向流到侧门活塞的油缸中，达到控制防喷器开关的目的。在壳体的两侧，内口设置有非圆形的多道锯齿槽，用来与侧门锁块的外部锯齿槽啮合，达到将侧门与壳体锁紧不松动的作用。
虽然已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。