一种岩巷掘进机用高效支护装置的制作方法

本发明属于掘进机技术领域，涉及一种岩巷掘进机用高效支护装置。

背景技术

岩巷掘进机，适用于岩石地质结构，主要用于道路、涵洞、水利等工程建设。和传统的掘进机比较，岩巷掘进机在实际的巷道掘进过程中，岩巷掘进机掘进速度很快，传统的单台锚杆锚索支护效率就相对低下，但快速掘进施工，带来的新的问题。在支护过程中，锚杆（索）钻机反支撑在岩巷掘进机上打钻，当岩巷掘进机向前快速掘进时，由于岩巷掘进机与隧道壁之间的相对运动，锚杆（索）钻机跟随岩巷掘进机移动时就会产生别杆现象。成型巷道的支护与掘进机掘进速度匹配问题就暴露出来。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员着重要研究的内容。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本发明提供一种岩巷掘进机用高效支护装置，该支护装置有效提高了整个施工效率，解决了别杆现象。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种岩巷掘进机用高效支护装置，包括环形梁、滑道、滚轮、环形架、钻机组支撑架、钻机固定销、钻机、钻机伸缩筒、油缸及工作平台；所述滑道固设在所述环形梁上；所述环形架经滚轮滑动连接在所述滑道上；所述钻机组支撑架固设在所述环形架上，所述钻机组支撑架上沿所述环形架的周向均分设置复数个容置区，每个所述容置区内均设有一个钻机，且所述钻机安装在所述钻机伸缩筒内，并在所述钻机伸缩筒内可作伸缩运动；所述钻机伸缩筒经旋转销固定在所述钻机组支撑架上；所述油缸固定在岩巷掘进机上；所述油缸的作用端与所述环形架相对连接，并驱动所述环形架沿所述滑道方向在所述环形梁上前后移动；所述工作台安装在所述环形架上，并随所述环形架一起移动。

上述方案中，有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述钻机伸缩筒可绕所述旋转销转动。将钻机伸缩筒摆动到钻机打钻点位置后，通过钻机固定销穿过所述容置区两侧上相对应的固定销孔内固定，则钻机即可进行打钻作业。

2、上述方案中，每个所述容置区的两侧均设有均匀分布的复数个固定销孔；所述钻机伸缩筒的两侧也均设有固定销孔；且所述容置区两侧的固定销孔孔心绕所述旋转轴的运动轨迹与所述钻机伸缩筒两侧的固定销孔连线的轨迹一致。目的是保持钻机固定销和固定销孔之间能够在任意偏转角度都能穿上。

3、上述方案中，所述环形架上设有复数排供与所述钻机组支撑架对接的接口。

4、上述方案中，通过在每个容置区内钻机伸缩筒均可绕旋转轴的转动，可以实现单个容置区内钻点的完全覆盖，所有容置区结合后，即能够实现每个断面的钻点的完全覆盖。

5、上述方案中，通过控制油缸的行程，还可以调节钻机在轴向钻点上的覆盖。

6、上述方案中，在环形架上预设有多个接口，可以安装多排钻机组支撑架，实现多排同时支护，更大程度上提高了支护效率。

7、上述方案中，所述工作平台安装在所述环形架上，并随所述环形架一起移动，为操作人员提供了工作区域。

8、上述方案中，所述环形梁与岩巷掘进机的主机连接，当环形梁向前运动时，始终保持环形架相对洞壁静止，保证了钻机的钻杆与洞壁不会出现别杆现象。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明在环形架预设多个接口，可以安装多排钻机组支撑架，实现多排同时支护，更大程度上提高了支护效率。油缸的一端固定在岩巷掘进机上；另一端与所述环形架相对连接，当环形梁向前运动时，始终保持环形架相对洞壁静止，保证了钻机的钻杆与洞壁不会出现别杆现象；并在每个容置区内设置钻机伸缩筒可绕旋转轴转动，可以实现单个容置区内钻点的完全覆盖，所有容置区结合后，即能够实现每个断面的钻点的完全覆盖。有效解决了岩巷掘进机速度与巷道支护速度不匹配，容易产生别杆的现象。

附图说明

图1是本发明岩巷掘进机用高效支护装置的主视图；

图2是本发明岩巷掘进机用高效支护装置的左视图；

图3是本发明岩巷掘进机用高效支护装置的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图，由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

实施例：

如图1至图3所示，一种岩巷掘进机用高效支护装置，包括环形梁1、滑道2、滚轮3、环形架4、钻机组支撑架5、钻机固定销6、钻机7、钻机伸缩筒8、油缸11及工作平台10；所述滑道2固设在所述环形梁1上；所述环形架4经滚轮3滑动连接在所述滑道2上；所述钻机组支撑架5固设在所述环形架4上，所述钻机组支撑架5上沿所述环形架4的周向均分设置复数个容置区12，每个所述容置区12内均设有一个钻机7，且所述钻机7安装在所述钻机伸缩筒8内，并在所述钻机伸缩筒8内可作伸缩运动；所述钻机伸缩筒8经旋转销9固定在所述钻机组支撑架5上；所述油缸11固定在岩巷掘进机（图中未示出）上；所述油缸11的作用端与所述环形架4相对连接，并驱动所述环形架4沿所述滑道2方向在所述环形梁1上前后移动；所述工作台10安装在所述环形架4上，并随所述环形架4一起移动。

所述钻机伸缩筒8可绕所述旋转销9转动。将钻机伸缩筒8摆动到钻机7需打钻点位置后，通过钻机固定销6穿过所述容置区12两侧上相对应的固定销孔内固定，则钻机7即可进行打钻作业。

每个所述容置区12的两侧均设有均匀分布的复数个固定销孔（图中未示出）；所述钻机伸缩筒8的两侧也均设有固定销孔（图中未示出）；且所述容置区12两侧的固定销孔（图中未示出）孔心绕所述旋转轴9的运动轨迹与所述钻机伸缩筒8两侧的固定销孔13连线的轨迹一致。

所述环形架4上设有复数排供与所述钻机组支撑架5对接的接口。

通过在每个容置区12内钻机伸缩筒8均可绕旋转轴9的转动，可以实现单个容置区12内钻点的完全覆盖，所有容置区12结合后，即能够实现每个断面的钻点的完全覆盖。

通过控制油缸11的行程，还可以调节钻机7在轴向钻点上的覆盖。

在环形架4上预设有多个接口，可以安装多排钻机组支撑架5，实现多排同时支护，更大程度上提高了支护效率。

所述工作平台10安装在所述环形架4上，并随所述环形架4一起移动，为操作人员提供了工作区域。

所述环形梁1与岩巷掘进机（图中未示出）的主机连接，当环形梁1向前运动时，始终保持环形架4相对洞壁静止，保证了钻机的钻杆与洞壁不会出现别杆现象。

本发明在环形架预设多个接口，可以安装多排钻机组支撑架，实现多排同时支护，更大程度上提高了支护效率。油缸的一端固定在岩巷掘进机上；另一端与所述环形架相对连接，当环形梁向前运动时，始终保持环形架相对洞壁静止，保证了钻机的钻杆与洞壁不会出现别杆现象；并在每个容置区内设置钻机伸缩筒可绕旋转轴转动，可以实现单个容置区内钻点的完全覆盖，所有容置区结合后，即能够实现每个断面的钻点的完全覆盖。有效解决了岩巷掘进机速度与巷道支护速度不匹配，容易产生别杆的现象。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。