一种连续管老井侧钻方法与流程

本发明属于油区开发钻探技术领域，具体涉及一种连续管老井侧钻方法。

背景技术：

随着油田的持续开发，油区低产低效井、长停井、套损井数量逐年增多，给油田的持续稳产提出了极大的考验，规模庞大的老井亟需进行增产复产治理。利用老井侧钻技术对油藏进行再开发，具有延长老井使用寿命、恢复完善开发井网、提高采收率等突出优势，是实现剩余储量动用的有效手段。和常规加密开发技术相比，老井侧钻技术既可以节约地面建设等费用，提高综合效益；又可以节省土地征用、减少生态环境破坏和污染风险，大大缓解目前的征地、环保压力。目前，5-1/2〞套管老井侧钻采用的2-7/8〞钻杆常规钻井技术比较成熟，连续管老井开窗侧钻在研究试验阶段，已经试验5口井以上。

5-1/2〞套管连续管老井侧钻设计：主要内容包括设备配套、井眼轨迹设计、钻头设计、钻具组合设计和技术措施等内容；现有技术的不足之处在于开窗设计、轨迹设计、钻头设计、技术措施基本采用的是2-7/8〞钻杆常规侧钻钻井技术，钻具组合只改变了连续管转换接头以下的工具，连续管上没采取措施且现有技术在开钻时携砂困难，摩阻大，阻卡严重，开钻效率低，安全性差。

技术实现要素：

本发明提供的连续管老井侧钻方法目的一是克服现有技术中连续管老井侧钻时携砂困难，摩阻大，阻卡严重，开钻效率低和安全性差问题；目的二是克服现有技术中开窗设计、轨迹设计、钻头设计、技术措施基本采用的是2-7/8〞钻杆常规侧钻钻井技术，钻具组合只改变了连续管转换接头以下的工具，连续管上没采取措施的问题。

为此，本发明提供了一种连续管老井侧钻方法，包括如下步骤：

1）对老井的套管进行通径刮管直至套管壁的杂物清理干净；

2）在步骤1）清理后的套管内进行开窗；所述开窗时，首先，根据开窗位置的选择原则选择开窗位置；然后将开窗工具下入至开窗位置并进行磨铣开窗；

3）下入钻进钻具组合对步骤2）开窗口后的老井进行钻进。

所述开窗工具包括连续管、第一连接器、第一上下非旋转接头、第一丢手工具、螺杆、开窗铣鞋和斜向器，连续管、第一连接器、第一上下非旋转接头、第一丢手工具、螺杆和开窗磨鞋自上向下依次连接，斜向器坐挂在套管内。

所述开窗铣鞋采用平式的铣鞋。

所述钻进钻具组合至少包括钻头、单弯螺杆、随钻测量工具、定向工具、第二丢手工具、水力振荡器、第二上下非旋转接头和第二连接器，钻头、单弯螺杆、随钻测量工具、定向工具、第二丢手工具、水力振荡器、第二上下非旋转接头和第二连接器自下向上依次连接。

所述钻进钻具组合还包括螺旋滚轮扶正器，螺旋滚轮扶正器连接第二连接器。

所述钻进钻具组合选用的井身轨迹剖面为直—增—降剖面。

所述钻井钻具组合在进行钻进时，每钻进100米需上下活动钻具一次。

所述开窗位置的选择原则为选择套管完好的井段、避开套管接箍、固井质量好、地层硬度适中、水泥返高以下50m、避开易窜漏地层和避开复杂地层。

所述固井质量好以测得的水泥胶结评价图为准；地层硬度适中要求井径变化率为10%-50%。

本发明的有益效果：本发明提供的这种连续管老井侧钻方法，使用特殊的开窗铣鞋，充分利用井身剖面的特点，在工具串中使用螺旋滚轮扶正器和水力振荡器，以拓展有效利用特殊的开窗工具、井身剖面的特点、螺旋滚轮扶正器和水力振荡器的特点，解决携砂困难，摩阻大，阻卡严重的问题，提高连续管老井侧钻的高效性和安全性。

附图说明

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1是开窗工具示意图；

图2是井身轨迹剖面示意图；

图3是钻进钻具组合部分结构示意图。

附图标记说明：1、连续管；2、第一连接器；3、第一上下非旋转接头；4、第一丢手工具；5、螺杆；6、开窗铣鞋；7、斜向器；8、钻头；9、水力振荡器；10、螺旋滚轮扶正器。

具体实施方式

实施例1：

一种连续管老井侧钻方法，包括如下步骤：

1）对老井的套管进行通径刮管直至套管壁的杂物清理干净；

2）在步骤1）清理后的套管内进行开窗；所述开窗时，首先，根据开窗位置的选择原则选择开窗位置；然后将开窗工具下入至开窗位置并进行磨铣开窗；

3）下入钻进钻具组合对步骤2）开窗口后的老井进行钻进。

实施例2

如图1-3所示，一种连续管老井侧钻方法，包括如下步骤：

1）对老井的套管进行通径刮管直至套管壁的杂物清理干净；通径刮管时选用φ118mm通径规+gx-t140+连续管通井刮壁，下至开窗点位置上下10m反复刮削套管10次，以清理套管壁的水泥及杂物，以保证斜向器7座封牢靠。

2）在步骤1）清理后的套管内进行开窗；所述开窗时，首先，根据开窗位置的选择原则选择开窗位置；然后将开窗工具下入至开窗位置并进行磨铣开窗；开窗工具下如操作要平稳，严格控制下放速度，严禁猛刹猛放，遇阻要慢慢活动钻具，不能硬压和硬提，以预防斜向器提前坐挂。

3）下入钻进钻具组合对步骤2）开窗口后的老井进行钻进。

本发明提供的这种连续管老井侧钻方法，使用特殊的开窗铣鞋，充分利用井身剖面的特点，在工具串中使用螺旋滚轮扶正器和水力振荡器，以拓展有效利用特殊的开窗工具、井身剖面的特点、螺旋滚轮扶正器和水力振荡器的特点，解决携砂困难，摩阻大，阻卡严重的问题，提高连续管老井侧钻的高效性和安全性。

所述开窗工具包括连续管1、第一连接器2、第一上下非旋转接头3、第一丢手工具4、螺杆5、开窗铣鞋6和斜向器7，连续管1、第一连接器2、第一上下非旋转接头3、第一丢手工具4、螺杆5和开窗磨鞋6自上向下依次连接，斜向器7坐挂在套管内。开窗磨鞋6是用来磨铣套管，螺杆5是通过液力来提供旋转动力，第一丢手工具4是预防发生事故后，来实现上下管串的分离，第一上下非旋转接头是通过外径的增大来抬高工具与地层的接触面，降低摩阻，第一连接器是通过扣型的转换来实现上下的连接。

所述开窗铣鞋6采用平式的铣鞋。目前开窗工具不是很规范，主要以锥型为主，磨到地层很慢，采用平式的平式的铣鞋可提高磨磨铣速度。

如图3所示，所述钻进钻具组合至少包括钻头8、单弯螺杆、随钻测量工具、定向工具、第二丢手工具、水力振荡器9、第二上下非旋转接头和第二连接器，钻头8、单弯螺杆、随钻测量工具、定向工具、第二丢手工具、水力振荡器9、第二上下非旋转接头和第二连接器自下向上依次连接。图3仅标明了钻头8、水力振荡器9和螺旋滚轮扶正器10，其余工具没有在图中标出，钻头8是来钻地层的，钻头是来钻地层的，优选大扭矩、长寿命螺杆，提高螺杆强度及寿命，同时针对不同区域地层情况优选适用性强的特殊个性化钻头，实现侧钻井裸眼段一趟钻的目标，随钻测量工具是在钻具里测量井斜和方位的的仪器，定向工具是通过开关泥浆泵来实现调节井下工具的弯曲方向，实现井眼的走向，随钻测量工具和定向工具可提高钻探的精度；水力振荡器9通过水力振荡器短接流体压力的周期性变化,作用在短接内在弹簧,由于压力的时大时小,活塞在压力和弹簧的双重作用下,引起短接轴向上往复运动,防止钻具静止带来的粘卡，容易向前运动。

所述钻进钻具组合还包括螺旋滚轮扶正器10，螺旋滚轮扶正器10连接第二连接器。螺旋滚轮扶正器利用螺旋流道改变钻井液的流态，起到悬浮钻屑和携屑的目的，减小因钻屑堆积造成的复杂，利用滚轮扶正器增加连续管的刚性，增加钻压传递能力，利用扶正作用防止钻具贴在井壁，减小泥饼的吸附力，利用滚轮作用可减小滑动的阻力。

所述钻进钻具组合选用的井身轨迹剖面为直—增—降剖面。直—增—降剖面可在钻具钻探时拖住钻具，从而钻具自身的重量，提高钻探效率，确保安全性。优选开窗点位置，优化剖面设计，最大限度缩短侧钻段长，降低轨迹控制难度，提高施工效率。

所述钻井钻具组合在进行钻进时，每钻进100米需上下活动钻具一次。随着井斜角增大，扶钻人员更要认真操作，每钻进100米上下活动钻具一次，防止沉砂卡钻和粘吸卡钻。

所述开窗位置的选择原则为选择套管完好的井段、避开套管接箍、固井质量好、地层硬度适中、水泥返高以下50m、避开易窜漏地层和避开复杂地层。所述固井质量好以测得的水泥胶结评价图为准；地层硬度适中要求井径变化率为10%-50%。确保延长钻具的使用寿命且确保开窗过程的安全性。

本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。