本实用新型涉及钻削加工技术领域，更具体地说，涉及一种具有除尘功能的潜孔钻。
背景技术：
潜孔钻是一种在隧道施工过程中广泛使用的加工设备。
在隧道钻爆施工中，潜孔钻在钻爆过程中会产生大量的扬尘，经钻头钻爆的岩渣被潜孔钻的加压装置而被吹至孔外，钻爆现场经常尘土飞扬，由于隧道路线较长，且空气循环缓慢，不仅污染环境而且危及人的身体健康。
现有技术中的潜孔钻，其除尘装置大多较为简陋，除尘效果不佳。因此，如何改进潜孔钻的结构以提高潜孔钻的除尘效果，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种具有除尘功能的潜孔钻，可以有效的收集及过滤钻渣，除尘效果好，且高效环保。
本实用新型所提供的具有除尘功能的潜孔钻，包括钻杆、固设于所述钻杆下端的钻头、固设于所述钻杆上端、用以向所述钻杆供风的回转供风装置以及与所述回转供风装置相通、用以向所述回转供风装置提供压力的加压装置；还包括用以向所述钻杆提供动力的动力装置以及设于所述动力装置与所述钻杆之间、用以实现所述钻杆纵向运动的传动装置，还包括套设于所述钻头、用以阻挡钻渣飞溅的钻渣隔离罩以及与所述钻渣隔离罩相通、用以收集并过滤所述钻渣隔离罩内部钻渣的钻渣收集过滤装置。
优选的，所述钻渣收集过滤装置包括用以收集钻渣的钻渣收集装置；设于所述钻渣收集装置内部、用以过滤钻渣的多个滤袋；用以向所述钻渣收集装置供风的出风阀；用以控制所述出风阀出风的控制器以及用以向所述滤袋中供入气体的脉冲阀。
优选的，还包括设于所述滤袋上方、用以检测所述滤袋的上方的气体流量的流量检测装置以及与所述流量检测装置相连、用以当所述滤袋上方的流量值低于预设值时报警的警报装置。
优选的，所述钻头具体为螺纹球齿钻头。
优选的，所述加压装置具体为功率设于100kw～200kw之间的所述加压装置。
优选的，所述动力装置包括提升电机、蜗轮减速器以及安装于所述提升电机与所述蜗轮减速器之间的电磁制动器；还包括安装于所述蜗轮减速器侧壁的双联链轮。
优选的，所述传动装置包括滑动链轮组件以及安装于所述滑动链轮组件左右两侧的固定链轮组件；
所述滑动链轮组件包括竖直安装的连接杆、固接于连接杆上下两端的两个动滑轮以及用以连接位于上端的所述动滑轮的减压气缸；
所述固定链轮组件包括固定安装于所述动滑轮上端的上定滑轮以及安装于所述动滑轮下端的下定滑轮。
优选的，还包括安装于钻架的侧壁、用以控制所述钻杆在预定行程内运动的两个行程开关，以及设于两个所述行程开关之间的挡铁。
本实用新型所提供的具有除尘功能的潜孔钻，包括具有钻头的钻杆、向钻杆供风的回转供风装置、加压装置、向钻杆提供动力的动力装置以及用以传递动力的传动装置；还包括套设于钻头外周、用以阻挡钻渣飞溅的钻渣隔离罩以及与钻渣隔离罩相通、用以收集和过滤钻渣的钻渣收集过滤装置。
与上述背景技术相比，该潜孔钻，通过在钻头外周安装钻渣隔离罩，钻头钻削岩石时，可以将钻渣罩在钻渣隔离罩内，避免钻渣飞溅至周围环境中污染环境、危害工人健康，此外，与钻渣隔离罩相连通还设有钻渣收集过滤装置，能够将钻渣隔离罩中的钻渣收集和过滤，从而起到除尘及环保的作用。
因此，本实用新型所提供的具有除尘功能的潜孔钻，可以有效的收集钻削时所产生的钻渣、并可实现钻渣的过滤，其除尘效果好，且高效环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的具有除尘功能的潜孔钻的结构示意图；
图2为图1中钻渣收集过滤装置中的钻渣收集装置处于工作状态下的结构示意图；
图3为图2中的钻渣收集装置处于清灰状态下的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种具有除尘功能的潜孔钻，其除尘效果好，且高效环保。
需要说明的是，本文中出现的方位词“上、下、左、右”方向指的是图1中的上、下、左、右方向。本文中出现的方位词均是以本领域技术人员的习惯用法以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的具有除尘功能的潜孔钻的结构示意图。
本实用新型提供一种具有除尘功能的潜孔钻，包括安装有钻头4的钻杆1，钻杆1上端安装有用以驱动其旋转并向钻杆1内部供风的回转供风装置3，由于钻杆1内部设有中空内腔，因此，经由回转供风装置3供入的空气可有效的冲击钻渣，并将钻渣吹起；潜孔钻的外部设有加压装置，该加压装置向钻头4提供连续的推动力，使钻头4连续回转并与孔底岩石相接触，从而将岩石剪碎；潜孔钻的外部还设有用以向钻杆1提供动力的动力装置以及安装于动力装置与钻杆1之间、用以传递动力的传动装置，从而实现潜孔钻的钻削加工。
此外，钻头4上还套设有钻渣隔离罩2，该钻渣隔离罩2沿周向焊接在钻头4上，钻渣隔离罩2的长度略长于钻头4的长度，以便将钻削出的钻渣全部罩于其内，起到钻渣收集的作用，可有效的防止钻渣飞溅至周围环境中污染环境。
此外，还设有用以收集和过滤钻渣隔离罩2内部钻渣的钻渣收集过滤装置5，该钻渣收集过滤装置5与钻渣隔离罩2相通，钻渣隔离罩2的侧壁开设有通孔，通过管道实现钻渣隔离罩2与钻渣收集过滤装置5之间的连通。
需要说明的是，钻渣收集过滤装置5的结构可以多种多样，优选的，具有弧形内壁，以方便清扫钻渣。
请参考图2和图3，图2为图1中钻渣收集过滤装置中的钻渣收集装置处于工作状态下的结构示意图，图3为图2中的钻渣收集装置处于清灰状态下的结构示意图。
具体来说，上述钻渣收集过滤装置5包括用以收集钻渣的钻渣收集装置51以及设于钻渣收集装置51内部的多个滤袋52，还包括用以向钻渣收集装置51中供入空气的出风阀、控制出风阀出风的控制器以及与控制器相连用以向滤袋52中供入气体的脉冲阀。
钻削加工时，出风阀的阀门打开，钻头所产生的含尘气体由进风口而进入钻渣收集装置51，出风阀向钻渣收集装置51内供风，较大颗粒的钻渣被滤袋52阻隔并在重力作用下而掉落，较小颗粒的钻渣吸附至滤袋52表面，洁净的空气经由出风口排出；工作一段时间后，滤袋52表面附着的粉尘层增厚，钻渣收集过滤装置5运行的阻力增大，当阻力达到一定程度后，控制器切断出风阀，使滤袋52处于静止状态，此时脉冲阀的阀门打开，向滤袋52内部供入空气，滤袋52的体积向外急剧膨胀，滤袋52上的粉尘由此从滤袋52的表面剥离而落入钻渣收集装置51中，从而完成滤袋52的清灰；脉冲阀工作完成后，滤袋52又处于静止状态，出风阀的阀门继续打开，重复上述操作。
由此可知，通过在钻头4上安装钻渣隔离罩2并设置与钻渣隔离罩2相通的钻渣收集过滤装置5，可有效的减少隧道工作面附近的粉尘含量，且有效的改善环境并消除了施工工人作业时的健康隐患。
为了及时检测滤袋52表面附着的粉尘情况，可在滤袋52上方设置用以检测滤袋52上方气体流量的流量检测装置以及与流量检测装置相连、当检测出的流量值低于预设值时能够鸣响报警的警报装置，这样一来，当滤袋52表面附着的钻渣过多时，滤袋52中的气体流量过小且小于预设的最小值时，警报装置报警，以提示工作人员对滤袋52进行人工清扫或更换。
为了提高钻头4的耐磨性，提高钻削加工效率，钻头4选用螺纹球齿钻头，因其采用硬质合金制成，且耐磨耐腐蚀，可提高加工效率，延长钻头4的使用寿命。
为了进一步提高钻削加工效率，可通过采用大功率的加压装置来实现。具体来说，选用100kw～200kw的大功率加压装置，优选为120kw，选用大功率的加压装置可以实现高压带动回转供风装置3快速地回转钻杆1进行钻削加工，从而提高了钻削加工的加工效率。
此外，钻杆1的长度同样会影响钻削加工效率，有效的缩短钻杆1的长度，有利于加工效率的提升，以2m长的钻杆1为例，将钻杆1的长度缩短30cm～50cm，不仅可以提高钻削加工效率，钻削加工的平稳性也由此得到提升，与此同时，还可以降低电机的功率损耗。
上述动力装置具体包括提升电机6、蜗轮减速器8以及安装于提升电机6和蜗轮减速器8之间的电磁制动器7，提升电机6、电磁制动器7与蜗轮减速器8顺次连接，从而减小提升电机6的转速并可实现提升电机6的制动控制；此外，蜗轮减速器8的侧壁上安装有一对链轮，两个链轮外周安装有传动链，以此构成双联链轮9，当提升电机6运行时，双联链轮9不断旋转，并带动传动装置运动，从而带动钻杆1上下往复运动。
上述传动装置具体包括滑动链轮组件以及安装于滑动链轮组件左右两侧的固定链轮组件，其中，滑动链轮组件包括竖直安装的连接杆12，连接杆12的上端以及下端通过螺栓等连接件分别安装有一个动滑轮10，位于上端的动滑轮10与减压气缸11连接，两者竖直安装；固定链轮组件包括设于滑动链轮组件左右两侧，且位置高于动滑轮10上部的上定滑轮13以及安装于动滑轮10左侧下端的下定滑轮14，上定滑轮13以及下定滑轮14均通过支座而固定安装在钻架上，链条绕过双联链轮9、两个动滑轮10、两个上定滑轮13以及下定滑轮14而与钻杆1相连，当提升电机6驱动双联链轮9旋转时，双联链轮9随即带动链条转动，经由两个动滑轮10以及上定滑轮13和下定滑轮14的传动作用，将转动力转变为拉力，从而实现钻杆1的上下往复运动。
为防止钻杆1超程运动，可在钻架上纵向设置两个行程开关15，连接杆12上横向安装有挡铁16，且挡铁16设于两个行程开关15之间，这样一来，当行程开关15碰撞挡铁16时，在挡铁16的阻挡作用下，可防止钻杆1超程运动，此外，行程开关15向电磁制动器7发送停止信号，电磁制动器7随即停止提升电机6运行，以此将钻杆1限制在一定行程范围内运动。
以上对本实用新型所提供的具有除尘功能的潜孔钻进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。