本实用新型涉及采油井扩孔技术领域，具体为一种油田采油井下大直径扩孔器。
背景技术：
油田是单一地质构造(或地层)因素控制下的、同一产油气面积内的油气 藏总和。一个油气田可能有一个或多个油气藏。在同一面积内主要为油藏的称油田，主要为气藏的称气田。在油田开采中扩孔器为常见的机具设备。目前广泛使用的扩孔器，不仅结构复杂，操作困难，常发生故障；影响工作效率，且存在巨大的安全隐患；因此，需要对石油钻井中的扩孔器。因此，需要对现有的采油井下大直径扩孔器做进一步的研究和改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油田采油井下大直径扩孔器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田采油井下大直径扩孔器，包括支撑底座；所述的支撑底座底部侧面设置有履带；所述的履带内部设置有前滚轮和后滚轮；所述的支撑底座底部设置有转动台；所述的支撑底座一侧设置有驾驶室；所述的驾驶室两侧设置有横栏；所述的横栏前端设置有挡杆；所述的挡杆一端和所述的横栏进行铰接，所述的支撑底座上部一侧设置有控制杆；所述的控制杆底部设置有移动槽；所述的支撑底座另一侧设置有单片机控制器，所述的单片机控制器上侧设置有左转按钮和右转按钮；所述的支撑底座中间位置设置有控制面板；所述的控制面板上设置有显示屏；所述的显示屏下侧设置有冷却液开关和监控器开关；所述的控制面板后端通过导线连接有太阳能发电板；所述的控制面板两侧设置有肋板；所述的肋板顶端连接有顶板。
优选的，所述的支撑底座长度和宽度均为2m；所述的履带材料为橡胶
制成；所述的支撑底座材料为合金钢制成。
优选的，所述的顶板顶部设置有三个支撑杆；所述的支撑杆顶部连接有电动机；所述的电动机转轴连接有传送带；所述的传送带另一端连接有减速箱；所述的减速箱另一转轴连接有纵向锥齿轮；所述的纵向锥齿轮与横向锥齿轮相啮合；所述的横向锥齿轮内部开有螺纹孔；所述的螺纹孔通过螺纹连接有调节转轴；所述的调节转轴表面设置有外螺纹；所述的调节转轴底部通过螺纹连接有扩孔转轴；所述的扩孔转轴顶部连接有锥形顶尖。
优选的，所述的扩孔转轴锥度为1：200；所述的扩孔转轴长度为20m；所述的顶板底部设置有两个摄像装置；所述的顶板底部设置有两个冷却液喷射口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便，履带、前滚轮和后滚轮的相互配合可以带动本实用新型的前后移动，通过左转按钮和右转按钮连接单片机控制器进行转动台的旋转；控制杆在移动槽里前后移动用来控制前后的移动；控制面板用来操控电动机，电动机通过传送带和减速器减速之后带动纵向锥齿轮和横向锥齿轮来使扩孔转轴进行转动，以此实现需要的扩孔功能，之后调节转轴旋转后可以通过螺纹进行高度调节，扩孔转轴具有锥形顶尖，可以更方便的扩孔，太阳能发电板可以为控制面板进行供电；锥形顶尖和扩孔转轴可以进行替换不同直径，以此实现不同直径孔的扩孔；冷却液喷射口可以喷射冷却液为扩孔转轴降温；摄像装置用来更好的监控扩孔时的工作情况以及所需扩孔的位置。本实用新型结构简单，使用了清洁能源，方便的调节本实用新型的平面位置以及扩孔转轴的高度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图中：1、支撑底座；2、履带；3、前滚轮；4、后滚轮；5、转动台；6、驾驶室；7、横栏；8、挡杆；9、控制杆；10、移动槽；11、单片机控制器；12、左转按钮；13、右转按钮；14、控制面板；15、显示屏；16、冷却液开关；17、监控器开关；18、太阳能发电板；19、肋板；20、顶板；21、纵向锥齿轮；22、横向锥齿轮；23、调节转轴；24、扩孔转轴；25、支撑杆；26、电动机；27、传送带；28、减速箱；29、锥形顶尖；30、摄像装置；31、冷却液喷射口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：包括支撑底座1；所述的支撑底座1底部侧面设置有履带2；所述的履带2内部设置有前滚轮3和后滚轮4；所述的支撑底座1底部设置有转动台5；所述的支撑底座1一侧设置有驾驶室6；所述的驾驶室6两侧设置有横栏7；所述的横栏7前端设置有挡杆8；所述的挡杆8一端和所述的横栏7进行铰接，所述的支撑底座1上部一侧设置有控制杆9；所述的控制杆9底部设置有移动槽10；所述的支撑底座1另一侧设置有单片机控制器11，所述的单片机控制器11上侧设置有左转按钮12和右转按钮13；所述的支撑底座1中间位置设置有控制面板14；所述的控制面板14上设置有显示屏15；所述的显示屏15下侧设置有冷却液开关16和监控器开关17；所述的控制面板14后端通过导线连接有太阳能发电板18；所述的控制面板14两侧设置有肋板19；所述的肋板19顶端连接有顶板20；所述的支撑底座1长度和宽度均为2m；所述的履带2材料为橡胶制成；所述的支撑底座1材料为合金钢制成；所述的顶板20顶部设置有三个支撑杆25；所述的支撑杆25顶部连接有电动机26；所述的电动机26转轴连接有传送带27；所述的传送带27另一端连接有减速箱28；所述的减速箱28另一转轴连接有纵向锥齿轮21；所述的纵向锥齿轮21与横向锥齿轮22相啮合；所述的横向锥齿轮22内部开有螺纹孔；所述的螺纹孔通过螺纹连接有调节转轴23；所述的调节转轴23表面设置有外螺纹；所述的调节转轴23底部通过螺纹连接有扩孔转轴24；所述的扩孔转轴24顶部连接有锥形顶尖29；所述的扩孔转轴24锥度为1：200；所述的扩孔转轴24长度为20m；所述的顶板20底部设置有两个摄像装置30；所述的顶板20底部设置有两个冷却液喷射口31。
本实用新型在具体实施时，首先控制杆9在移动槽10里前后移动用来控制履带2、前滚轮3和后滚轮4的相互配合，之后用来带动本实用新型的前后移动，通过左转按钮12和右转按钮13连接单片机控制器11进行转动台5的旋转；当调整好位置后，控制面板14用来操控电动机26，电动机26通过传送带27和减速箱28减速之后带动纵向锥齿轮21和横向锥齿轮22来使扩孔转轴24进行转动，以此实现需要的扩孔功能，之后调节转轴23旋转后可以通过螺纹进行高度调节，扩孔转轴24具有锥形顶尖29，可以更方便的扩孔，锥形顶尖29和扩孔转轴24可以进行替换不同直径，以此实现不同直径孔的扩孔；当没有电力的时候，太阳能发电板18可以为控制面板14进行供电，冷却液喷射口31可以喷射冷却液为扩孔转轴24降温；摄像装置30用来更好的监控扩孔时的工作情况以及所需扩孔的位置，直至工作的完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。