本实用新型涉及凿岩钻孔技术领域，尤其涉及一种凿岩钎杆固定装置。
背景技术：
凿岩钻孔是根据冲击破碎原理进行作业的，首先冲击钎尾，钎杆将冲击力传递到钎头，钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕，然后退回，钎头转过一定角度，再次向前冲击钎尾，又形成一道新的凹痕。两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。
但是目前现有的钎杆在工作中由于受到强大的压力，钎杆的中间一端区域由于没有环向约束，会产生一定的挠度，发生侧向弯曲，从而导致钻孔时钎杆对准的角度发生变化，炮孔成型质量差，影响后续装药和爆破效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一种凿岩钎杆固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种凿岩钎杆固定装置，包括辅助孔、辅助杆和固定元件，所述辅助孔为已经钻好的炮孔，所述辅助杆固定在辅助孔内，所述固定元件包括固定杆和固定环，所述固定环下方设有螺纹孔，所述固定杆两端设有螺纹。
优选的，所述辅助杆采用与工作杆相同的钎杆。
优选的，所述辅助杆孔外可见长度要大于工作杆孔外可见长度的三分之二。
优选的，所述固定环的内径和钎杆外接圆的直径相匹配。
优选的，所述固定杆的长度与工作孔和辅助孔的间距间接匹配。
优选的，所述螺纹孔直径和固定杆直径相匹配。
本实用新型在使用时，具体按以下步骤进行：
1)将一根辅助杆固定在工作孔上方的辅助孔内，辅助杆孔外可见长度大于工作杆的孔外可见长度的三分之二；
2)将若干个固定环套在工作杆的后端，将工作杆与凿岩机进行组合，并将工作杆前端的钎头水平对准工作孔；
3)测量工作孔和辅助孔之间的距离L1，用L1减去孔径d和两个固定环的厚度L2，从而得到应当选用的固定杆长度L3，亦即L3＝L1-d-2L2；
4)将工作杆上的固定环的螺纹孔与固定杆一端的螺纹进行对接，然后在固定杆的另一端再对接一个固定环；
5)将整个固定元件沿着工作杆往前移动，当移动到辅助杆后端时，将固定杆另一端的固定环套在辅助杆上；
6)将所有固定元件均匀分布在工作杆的中间区域，然后开始进行钻孔；
7)随着工作孔的钻孔推进，当凿岩机接近辅助杆后端时候，暂停工作，将辅助杆向辅助孔内部移动，辅助杆孔外可见长度大于工作杆的孔外可见长度的三分之二，然后将所有的固定元件再次均匀分布在工作杆的中间区域，然后继续进行钻孔；
8)重复步骤7)，直到钻孔达到预定的深度即可停止工作，取出、拆卸装置，然后转入下一炮孔进行作业。
有益效果是：本实用新型利用已经钻好的炮孔和现场所用的同种钎杆，外加固定元件，结构简单，操作方便；本实用新型通过在工作杆周围安装固定装置，对工作杆中间区域施加环向约束，能够防止钎杆在凿岩钻孔过程中发生弯曲，避免钻孔时钎杆对准的角度发生变化而导致的炮孔角度倾斜，炮孔成型质量高，爆破效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种凿岩钎杆固定装置的结构示意图；
图2为本实用新型固定元件的结构示意图；
图中:1、凿岩机，2、固定元件，2-1、固定杆，2-2、螺纹孔，2-3、固定环， 3、辅助杆，4、辅助孔，5、工作杆，6、工作孔，7、钎头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。
参照图1-2，一种凿岩钎杆固定装置，包括辅助孔4、辅助杆3和固定元件 2，所述辅助孔4为已经钻好的炮孔，所述辅助杆3固定在辅助孔4内，所述固定元件2包括固定杆2-1和固定环2-3，所述固定环2-3尾部设有螺纹孔2-2，所述固定杆2-1两端设有螺纹。
优选的，所述辅助杆3采用与工作杆5相同的钎杆；
优选的，所述辅助杆3孔外可见长度要大于工作杆5孔外可见长度的三分之二；
优选的，所述固定环2-3的内径和钎杆外接圆的直径相匹配；
优选的，所述固定杆2-1的长度与工作孔4和辅助孔6的间距间接匹配；
优选的，所述螺纹孔2-2直径和固定杆2-1直径相匹配。
使用时，具体按以下步骤进行：
1)将一根辅助杆3固定在工作孔6上方的辅助孔4内，辅助杆3孔外可见长度大于工作杆5的孔外可见长度的三分之二；
2)将若干个固定环2-3套在工作杆5的后端，将工作杆5与凿岩机1进行组合，并将工作杆5前端的钎头7水平对准工作孔；
3)测量工作孔6和辅助孔4之间的距离L1，用L1减去孔径d和两个固定环 2-3的厚度L2，从而得到应当选用的固定杆2-1长度L3，亦即L3＝L1-d-2L2；
4)将工作杆3上的固定环2-3的螺纹孔2-2与固定杆2-1一端的螺纹进行对接，然后在固定杆2-1的另一端再对接一个固定环2-3；
5)将整个固定元件2沿着工作杆5往前移动，当移动到辅助杆3后端时，将固定杆2-1另一端的固定环2-3套在辅助杆3上；
6)将所有固定元件2均匀分布在工作杆5的中间区域，然后开始进行钻孔；
7)随着工作孔6的钻孔推进，当凿岩机1接近辅助杆3后端时候，暂停工作，将辅助杆3向辅助孔4内部移动，辅助杆3孔外可见长度大于工作杆5的孔外可见长度的三分之二，然后将所有的固定元件2再次均匀分布在工作杆5的中间区域，然后继续进行钻孔；
8)重复步骤7)，直到钻孔达到预定的深度即可停止工作，取出、拆卸装置，然后转入下一炮孔进行作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不仅局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。