本实用新型涉及采油工程领域，特别涉及一种具有杆式泵的管柱。
背景技术：
杆式泵由于杆柱直接下入在管柱中，因此在对杆式泵进行检修时，只需要对杆柱进行起出操作即可，这种方式可以显著减少作业工时。另外，杆式泵可以通过上提解封杆式泵实现正挤、正洗、解卡等操作，因此，在杆式泵深井及砂卡蜡卡严重的场合应用较多。
但是在杆式泵进行解封时，由于管柱内有压力，一般需要提前对管柱内进行放压才能进行解封操作。而且在拆掉井口防喷盒上提杆柱解封杆式泵的过程中可能存在井内液体涌出的风险。因此，有必要提出一种无需放压即可实现上提解封的具有杆式泵的管柱。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种具有杆式泵的管柱，其能够在杆式泵需要解封时，无需对管柱内进行泄压。
本实用新型实施例的具体技术方案是：
一种具有杆式泵的管柱，所述具有杆式泵的管柱包括：
油管；
连接在油管中的泵座，所述泵座用于杆式泵的坐落；
连接在所述油管上端的井口采油树，所述井口采油树的上端连接有光杆密封器；
能够穿设入所述光杆密封器和所述油管中的抽油杆柱，所述抽油杆柱包括：无接箍光杆；与所述无接箍光杆相连接的无接箍抽油杆；连接在所述无接箍抽油杆下端的杆式泵。
在一种优选的实施方式中，所述具有杆式泵的管柱还包括：连接在所述油管下端的筛管。
在一种优选的实施方式中，所述筛管包括割缝筛管。
在一种优选的实施方式中，所述割缝筛管的缝宽小于等于0.25mm。
在一种优选的实施方式中，所述具有杆式泵的管柱还包括：连接在所述筛管下端的用于收集沉砂的尾管；对尾管下端进行密封的封堵件。
在一种优选的实施方式中，所述封堵件包括丝堵。
在一种优选的实施方式中，所述抽油杆柱还包括连接在所述杆式泵与所述无接箍抽油杆之间的具有接箍的抽油杆。
在一种优选的实施方式中，所述无接箍光杆与所述无接箍抽油杆之间通过螺纹连接，所述无接箍抽油杆与具有接箍的所述抽油杆之间通过螺纹连接。
在一种优选的实施方式中，连接在具有接箍的所述抽油杆和所述无接箍光杆之间的所述无接箍抽油杆为一根或两者。
在一种优选的实施方式中，当所述杆式泵坐落在所述泵座上时，所述杆式泵与所述泵座相卡并保持密封。
在一种优选的实施方式中，所述无接箍光杆与所述无接箍抽油杆之间通过螺纹连接。
本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：
在抽油阶段时，本申请中的抽油杆柱设置在管柱内，其上端并从光杆密封器中穿出，抽油杆柱的杆式泵坐落在管柱的泵座上。当需要解封杆式泵时，由作业队采用作业机上提抽油杆柱或采用吊车上提抽油杆柱，由于抽油杆柱的上端为无接箍光杆以及与无接箍光杆相连接的无接箍抽油杆，因此，在上提抽油杆时，抽油杆上端一定长度的无接箍光杆和无接箍抽油杆能够直接通过井口的光杆密封器，在上提过程中，光杆密封器可提供有效的动密封，因此无需对管柱内进行放压即可安全的解封杆式泵。当上提抽油杆柱满足一定距离后，使得杆式泵脱离泵座，从而实现解封杆式泵。
参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
图1为本实用新型实施例中具有杆式泵的管柱的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中抽油杆柱的示意图。
以上附图的附图标记：
1、光杆密封器；2、井口采油树；3、抽油杆柱；31、无接箍光杆；32、无接箍抽油杆；33、具有接箍的抽油杆；4、第一段油管；5、泵座；6、杆式泵；7、第二段油管；8、筛管；9、尾管；10、封堵件。
具体实施方式
结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
为了能够在杆式泵需要解封时，无需对管柱内进行泄压，在本申请中提出了一种具有杆式泵的管柱，图1为本实用新型实施例中具有杆式泵的管柱的结构示意图，图2为本实用新型实施例中抽油杆柱的示意图，如图1、图2所示，本申请中的具有杆式泵6的管柱可以包括：油管；连接在油管中的泵座5，泵座5用于杆式泵6的坐落；连接在油管上端的井口采油树2，井口采油树2的上端连接有光杆密封器1；能够穿设入光杆密封器1和油管中的抽油杆柱3，抽油杆柱3包括：无接箍光杆31；与无接箍光杆31相连接的无接箍抽油杆32；连接在无接箍抽油杆32下端的杆式泵6。
在抽油阶段时，本申请中的抽油杆柱3设置在管柱内，其上端并从光杆密封器1中穿出，抽油杆柱3的杆式泵6坐落在管柱的泵座5上。当需要解封杆式泵6时，由作业队采用作业机上提抽油杆柱3或采用吊车上提抽油杆柱3，由于抽油杆柱3的上端为无接箍光杆31以及与无接箍光杆31相连接的无接箍抽油杆32，因此，在上提抽油杆时，抽油杆上端一定长度的无接箍光杆31和无接箍抽油杆32能够直接通过井口的光杆密封器1，在上提过程中，光杆密封器1可提供有效的动密封，因此无需对管柱内进行放压即可安全的解封杆式泵6。当上提抽油杆柱3满足一定距离后，使得杆式泵6脱离泵座5，从而实现解封杆式泵6。
为了能够更好的了解本申请中的具有杆式泵6的管柱，下面将对其做进一步解释和说明。如图1所示，油井的井口设置有井口采油树2，在油井采油树最上端的接口处连接有光杆密封器1，该光杆密封器1可以选用高压光杆密封器1，在穿入无接箍光杆31后能够对油井采油树最上端的接口进行密封。在井口采油树2的下端连接有油管，油管可以分为两段，分别为第一段油管4和第二段油管7，泵座5连接在第一段油管4和第二段油管7之间。
为了能够使得套管中的原油能够流入至下端的油管中，从而使得杆式泵6能够将原油提升至井口排出，在一种优选的实施方式中，如图1所示，具有杆式泵6的管柱还可以包括：连接在油管下端的筛管8。该筛管8可以采用割缝筛管8，该割缝筛管8的缝宽可以小于等于0.25mm，如此，可以有效避免套管中的沙砾或杂质进入到下端的油管中，从而对杆式泵6的运行造成影响。
如图1所示，具有杆式泵6的管柱还可以包括：连接在筛管8下端的用于收集沉砂的尾管9；对尾管9下端进行密封的封堵件10。一般而言，该封堵件10可以包括丝堵，丝堵与尾管9相螺纹连接。尾管9的数量可以选择为一段，也可以选择多段，尾管9依次连接，从而可以加大尾管9中积攒沉砂的数量。当细小的沙砾穿过筛管8，在重力作用下，细小的沙砾会在下端油管中下沉，从而进入尾管9中。由于尾管9的末端被封堵件10封堵，沙砾会在尾管9中积攒。
如图1、图2所示，抽油杆柱3能够穿设入光杆密封器1和油管中，抽油杆柱3可以包括：无接箍光杆31；与无接箍光杆31相连接的无接箍抽油杆32；连接在无接箍抽油杆32下端的杆式泵6。当杆式泵6运行抽油时，杆式泵6坐落在泵座5上，同时，杆式泵6与泵座5相卡并保持密封。无接箍光杆31与无接箍抽油杆32之间通过螺纹连接，无接箍抽油杆32可以为多根，无接箍抽油杆32之间采用螺纹连接，从而使得整个抽油杆柱3达到所需的长度。由于抽油杆柱3采用无接箍抽油杆32与无接箍光杆31，因此抽油杆柱3上端的直径均基本相同，不会出现由于采用接箍而导致某处直径增，如此，在抽油杆柱3上提时，抽油杆柱3上端均能够直接穿过光杆密封器1，而且光杆密封器1始终能够保持与抽油杆柱3之间的密封性。
在下入管柱时，其与普通杆式泵6管柱施工过程类似，下入无接箍抽油杆32至无接箍抽油杆32及无接箍光杆31连接处左右时，使用一对光杆卡子卡住无接箍抽油杆32或无接箍光杆31，再将抽油杆柱3整体座放在抽油杆吊卡上。不同无接箍抽油杆32之间、无接箍抽油杆32与无接箍光杆31之间可以使用两把链钳进行安装。由于无接箍抽油杆32和无接箍光杆31、无接箍抽油杆32之间采用丝扣连接，没有接箍，因此，连接时常规管钳无法咬住、固定和转动无接箍抽油杆32、无接箍光杆31，但是链钳可以咬住、固定和转动较光滑的圆柱型管或杆，因此需先使用光杆卡子卡住无接箍抽油杆32，然后将光杆卡子座在吊卡上，再使用链钳安装一根新的无接箍抽油杆32或无接箍光杆31。最终使得抽油杆柱3的长度与管柱的长度相适配，从而将抽油杆柱3的杆式泵6坐落在泵座5上。无接箍光杆31及无接箍抽油杆32之间的拆卸使用的配套工具与下杆柱作业时一致，主要为一对光杆卡子、两把链钳和一个普通抽油杆吊卡。座封杆式泵6的操作与解封过程相反。
在一种优选的实施方式中，如图2所示，抽油杆柱3还包括连接在杆式泵6与无接箍抽油杆32之间的具有接箍的抽油杆33。在本实施方式中，无接箍光杆31与无接箍抽油杆32之间通过螺纹连接，无接箍抽油杆32与具有接箍的抽油杆33之间通过螺纹连接,具有接箍的抽油杆33之间通过接箍相螺纹连接。无接箍抽油杆32连接的数量可以在1-2根或更多，在无接箍抽油杆32的下端连接具有接箍的抽油杆33。该抽油杆柱3不采用全无接箍抽油杆32的方案是因为无接箍抽油杆32属于特殊抽油杆，加工成本高。并且，由于链钳抱紧无接箍抽油杆32的抱紧力较低，转动时会出现少许滑动，因此，使用链钳安装无接箍抽油杆32的速度比使用管钳安装常规具有接箍的抽油杆33的速度要低很多。
由于杆式泵6卡定、密封在泵座5上，只有上提满足一定的距离后，才能使得杆式泵6脱离泵座5，实现解封，实际可能只需要上提几米的距离即可解封，一般而言抽油杆的长度在10m左右，因此现场操作时一般上提1根以上无接箍抽油杆32的距离，如此可以确保抵消深井抽油杆伸长的长度，在该实施方式中，无接箍抽油杆32连接的数量优选在1-2根。要实现上提1根以上无接箍抽油杆32的距离，需要上提无接箍光杆31，当无接箍光杆31露出一定距离后，便可以拆掉上端的无接箍抽油杆32。
本申请中的具有杆式泵6的管柱在无需放压的情况下即可解封杆式泵6，如此大大缩短了操作时间。其次，在上提抽油杆柱3对杆式泵6进行解封时，井口采油树2上端连接光杆密封器1依然能够对无接箍光杆31和无接箍抽油杆32进行密封，有效防止井内液体涌出，从而降低了安全风险。
本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
以上所述仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。