一种具有插拔式顶梁的柔性掩护液压支架的制作方法

本实用新型涉及一种煤矿井下安全开采急倾斜煤层工作面使用的液压支护设备，尤其涉及一种适用于急倾斜水平分层和斜切分层开采，对采场围岩进行支护的具有插拔式顶梁的柔性掩护液压支架。

背景技术：

我国的煤层如果按倾角来区分的话，可以分为以下几类，近水平煤层(＜8°)、缓斜煤层(8-25°)、中斜煤层(25-45°)和急斜煤层(＞45°)。急斜煤层约占我国煤层储量的40％。急斜煤层的结构比较复杂，断层相对较多，煤层厚度的变化也随之很大，急倾斜煤层的开采一直都是采煤技术中的难题，因为急倾斜煤层的复杂地质条件，无法进行正常的机械化采煤。针对这些本身条件上的弊端，随着急倾斜煤层的开采方法的历史沿革，柔性掩护支架的出现，解决了这一技术难题，由于井下条件复杂，柔性支架经过长期的应用，一步一步的优化，为了更适应井下条件的变更，提出了本实用新型。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种具有插拔式顶梁的柔性掩护液压支架，在煤矿井下遇到更窄的工作面，可将中间梁拆下，用前梁和掩护梁插接接，缩短顶梁的长度，让支架更好的去适应井下条件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有插拔式顶梁的柔性掩护液压支架，包括顶梁和掩护梁，所述顶梁包括与掩护梁活动连接的中间梁、以及与中间梁前端活动连接的前梁，所述前梁与中间梁连接的一端及中间梁的后端分别设置有第一插接件，所述中间梁的前端及掩护梁的前端分别设置有第二插接件，所述第一插接件和第二插接件为配合的插接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一插接件底部设置有第一固定板，所述第二插接件底部设置有第二固定板，所述第一插接件与第二插接件插接后，所述第一固定板与第二固定板相抵接，并使用螺栓紧固在一起。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一插接件为插销或插口，对应地，所述第二插接件为插口或插销。

作为本实用新型进一步的方案：所述插销上设置有用于销轴插入的通孔，所述插销插入插口后，由销轴进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述前梁的另一端铰接有导向梁。

作为本实用新型进一步的方案：所述掩护梁的下端安装有尾梁。

作为本实用新型进一步的方案：所述掩护梁底面和尾梁底面之间设置有用于调整尾梁倾斜角度的液压千斤顶，尾梁倾斜角度的调整方式可以由液压千斤顶控制，也可以由非液压件控制。当采用液压千斤顶方式时，液压千斤顶一端安装于掩护梁底面，其另一端安装于尾梁底面，液压千斤顶伸缩时带动尾梁以掩护梁下端为支点倾斜不同的角度。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶梁和掩护梁上均设置有链条座，所述链条座内穿入用于连接相邻液压支架的链条，通过链条将相邻的液压支架连接在一起，既可有效缓冲顶部侧向煤和矸石的跨落冲击，又可以有效阻止侧向煤、矸涌入工作面，防止发生矿工人身安全事故。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶梁底端设置有用于安装单体液压支柱的固定座，安装单体液压支柱可以增大液压支架的工作阻力和支护强度，而且可以根据工作面矿压变化和液压支架稳定性状况及时调整液压支架的受力形态，进一步增强工作面液压支架的稳定性和安全性。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的顶梁设置为插拔结构，结构简单、装配便捷，在煤矿井下遇到更窄的工作面，可将中间梁拆下，将前梁和掩护梁插接，从而缩短顶梁的长度，让支架更好的去适应井下条件。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

附图中：1-掩护梁，2-中间梁，3-前梁，4-第一插接件，5-第二插接件，6-销轴，7-通孔，8-第一固定板，9-第二固定板，10-导向梁，11-尾梁，12-液压千斤顶，13-链条座，14-固定座。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1至图3所示，一种具有插拔式顶梁的柔性掩护液压支架，包括顶梁和掩护梁1，所述顶梁包括与掩护梁1活动连接的中间梁2、以及与中间梁2前端活动连接的前梁3，所述前梁3与中间梁2连接的一端设置有第一插接件，所述中间梁2的前端设置有第二插接件，所述第一插接件和第二插接件为配合的插接，所述中间梁的后端也设置有第一插接件，所述掩护梁的前端设置有第二插接件，装配时，将所述前梁3上的第一插接件与中间梁2前端的第二插接件进行插接，再将中间梁2后端的第一插接件与掩护梁1前端的第二插接件进行插接，即可完成顶梁与掩护梁1的装配，拆装都很方便。

所述第一插接件底部设置有第一固定板8，所述第二插接件底部设置有第二固定板9，所述第一插接件与第二插接件插接后，所述第一固定板8与第二固定板9相抵接，并使用螺栓紧固在一起，由于第一固定板8和第二固定板9的设置，顶梁的插接更加牢固，所述第一插接件为插销或插口，对应地，所述第二插接件则为插口或插销，在本实施例中，所述第一插接件为插销，第二插接件为插口，如图1至3所示，所述前梁3与中间梁2连接的一端设置有插销4，所述中间梁2的前端设置有插口5，所述中间梁的后端也设置有插销4，所述掩护梁的前端设置有插口5，所述插销4上设置有用于销轴6插入的通孔7，所述插销4插入插口5后，由销轴6进行固定，销轴6是从底部往上插入的，再使用U型卡锁住，在煤矿井下遇到更窄的工作面，可将中间梁2拆下，将前梁3和掩护梁1插接，从而缩短顶梁的长度，让支架更好的去适应井下条件。

此外，所述前梁3的另一端铰接有导向梁10，所述掩护梁1的下端安装有尾梁11，所述掩护梁1底面和尾梁11底面之间设置有用于调整尾梁11倾斜角度的液压千斤顶12，尾梁11倾斜角度的调整方式可以由液压千斤顶12控制，也可以由非液压件控制。当采用液压千斤顶方式时，液压千斤顶12一端安装于掩护梁1底面，其另一端安装于尾梁11底面，液压千斤顶12伸缩时带动尾梁11以掩护梁1下端为支点倾斜不同的角度。

所述顶梁和掩护梁1上均设置有链条座13，所述链条座13内穿入用于连接相邻液压支架的链条，通过链条将相邻的液压支架连接在一起，既可有效缓冲顶部侧向煤和矸石的跨落冲击，又可以有效阻止侧向煤、矸涌入工作面，防止发生矿工人身安全事故。

所述顶梁底端设置有用于安装单体液压支柱的固定座14，安装单体液压支柱可以增大液压支架的工作阻力和支护强度，而且可以根据工作面矿压变化和液压支架稳定性状况及时调整液压支架的受力形态，进一步增强工作面液压支架的稳定性和安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。