本实用新型涉及油田井下设备，具体地说是一种多功能插入封隔器。
背景技术：
油田的部分油井因套漏或套管变形使得井内油管不能提出，作业过程中油管拔脱导致部分油管落井，油井无法修复而报废，这些井不能正常生产，经过长时间停产后地层压力不断恢复升高，如果该类井不进行永久封井，易产生泄露井喷事故，造成重大经济损失。由于井内有断裂后落井的油管，不能按照封井标准进行永久封井，只有通过挤注水泥进行封井但由于存在套管漏失，堵剂进入漏失层，下部仍达不到安全永久封井要求，或者对该类井暂封。这种办法管理难度大，稍有疏漏就会发生事故，这种办法只能治标，不能治本。
为了解决上述问题，技术人员研究了一些技术产品来防止上述问题发生。如中国专利200820024004.3《停产井封堵器》就是解决上述问题的。可以使报废井、长期停产井、待修井得到控制。但它需要“转动转动管5时，转动管5向上移动，在转动转动管5下部的台肩作用下，锥体8、胶筒9、胶筒座10向上移动，在锥体8的作用下，卡瓦7撑开锚定在套管上，继续旋转转动管5，卡瓦7、锥体8不动，锥体8与胶筒座10之间的距离缩短，胶筒9被压缩扩张密封套管，再安装好封盖1，在堵塞装置4、封盖1的作用下，井内通道被完全堵塞，使停产井处于控制状态，不会出现失控情况的发生。当需要作业修井恢复生产时，拆除封盖1，向下压迫堵塞装置，使井内压力排出”的操作步骤。这种技术同样是管理难度大，工作量大，稍有疏漏就会发生事故，只能治标，不能治本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多功能插入封隔器，可经过油管向地层注入水泥浆对地层进行封堵，从井筒深处对地层进行封堵，使井筒内不产生高压，从根本上解决井喷的问题，避免发生井喷产生的经济损失。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，该多功能插入封隔器包括插入筒、密封筒、连通接头，所述密封筒套装在插入筒的外壁上，所述插入筒外壁还开设至少一道密封圈槽，密封圈槽内安装密封圈，插入筒内腔为轴向贯通的内通孔，所述连通接头上端连接插入筒下端，该连通接头内腔为上端开通下端封堵的盲孔，所述连通接头的盲孔的上端口内壁设置投球阀门，所述连通接头还开设径向贯通的连通槽，即该连通槽内端连通盲孔，外端连通至连通接头的外部。
所述连通接头的下端部设有偏心导引柱，所述偏心导引柱与插入筒连通接头不同轴线，所述偏心导引柱的下端外壁设有下倒角，偏心导引柱上端外壁设有上倒角。
所述偏心导引柱在自身中间段的圆柱外壁上布设刮削块，刮削块材质为硬质合金，刮削块焊接在偏心导引柱上，呈竖状分布。
所述插入筒的外壁为锥形，插入筒的下端外径小于所要封闭的井下油管内径，插入筒的上端外径等于所要封闭的井下油管内径。
所述密封圈槽的底部钻设连通孔，所述的连通孔与所述的内通孔相通。
所述插入筒外壁设置缩径部，缩径部铸填密封筒，密封筒的材质为铅，密封筒呈锥形，下端大，上端小，密封筒的下端与插入筒的接触处的外径相等，密封筒的上端外径大于与插入筒的接触处的外径。
所述投球阀门包括密封滑套、阀球，所述盲孔内安装密封滑套，密封滑套处于所述的连通槽之上，密封滑套与所述盲孔的内壁之间的间隙由滑套密封圈密封，滑套密封圈安装在密封滑套上的环形槽里，所述阀球的直径大于密封滑套的内径，阀球与密封滑套的上端口配合密封，密封滑套由定压销钉连接在连通接头上，定压销钉处于滑套密封圈之下。
所述插入筒上端连接上部接头，所述上部接头底端面开设限位环形槽，所述的限位环形槽能扣住所要封闭的井下油管。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型将插入筒下入到断裂油管内，密封筒变形与断裂油管配合密封，投入阀球，向管柱内打压，压力推开密封圈使其与断裂油管配合密封，密封圈与密封筒形成双重密封。压力继续升高，使定压销钉被剪断，阀球、密封滑套下行，插入筒通过连通槽与地层连通，就可以向地层注入水泥浆，对地层进行封堵。本实用新型可以克服现有技术存在的问题，从井筒深处对地层进行封堵，使井筒内不产生高压，从根本上解决井喷的问题，避免发生井喷产生的经济损失。
本实用新型随油管下入井内时，由偏心导引柱导入井下断裂的油管内，并由偏心导引柱上的刮削块将断裂油管的入口部位请理干净，以便使本实用新型进入并密封住油管，密封圈与密封筒形成双重密封的效果更加彻底。
附图说明
图1为本实用新型的多功能插入封隔器的剖面结构示意图。
图中：上部接头1、插入筒2、密封筒3、密封圈4、阀球5、密封滑套6、滑套密封圈7、定压销钉8、连通接头9、刮削块10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种多功能插入封隔器，包括上部接头1、插入筒2、密封筒3、密封圈4、阀球5、密封滑套6、滑套密封圈7、定压销钉8、连通接头9、刮削块10，上部接头1、插入筒2、连通接头9依次连接，上部接头1的上部有油管螺纹，连通接头9的上部钻设盲孔9-2，在连通接头9的侧壁上开设连通槽9-1，所述的连通槽9-1与所述的盲孔9-2相通，在所述的盲孔9-2的上部内安装密封滑套6，密封滑套6处于所述的连通槽9-1之上，密封滑套6与所述的盲孔9-2的内壁之间的间隙由滑套密封圈7密封，滑套密封圈7安装在密封滑套6上的环形槽里，阀球5的直径大于密封滑套6的内径，阀球5与密封滑套6的上端口配合密封，密封滑套6由定压销钉8连接在连通接头9上，定压销钉8处于滑套密封圈7之下，定压销钉8被剪断后密封滑套6可落于所述的盲孔9-2的下部，使所述的盲孔9-2内的液流能从所述的连通槽9-1里流出，插入筒2有内通孔2-3，在插入筒2的外壁上开设数道密封圈槽2-1，在所述的密封圈槽2-1的底部钻设连通孔2-2，所述的连通孔2-2与所述的内通孔2-3相通，在每道所述的密封圈槽2-1内安装一个密封圈4。在插入筒2的缩径部铸填密封筒3，密封筒3的材质为铅，容易变形填充缝隙，密封筒3呈锥形，下端大，上端小，密封筒3的下端与插入筒2的接触处的外径相等，密封筒3的上端外径大于与插入筒2的接触处的外径。
本实用新型的进一步措施是，插入筒2的外壁为锥形，插入筒2的下部小于所要封闭的井下油管内径，插入筒2的上部等于所要封闭的井下油管内径。可以更好的使插入筒顺利地插入断裂的油管内。
本实用新型的再一步措施是，连通接头9的下部有偏心导引柱9-5，所述的偏心导引柱9-5与插入筒2、连通接头9不同轴线，所述的偏心导引柱9-5的下端有下倒角9-3，连通接头9与所述的偏心导引柱9-5的交界处有上倒角9-4。可以更好的引导插入筒顺利地插入断裂的油管内。
上部接头1的下端面上设置限位环形槽1-1，所述的限位环形槽1-1能扣住所要封闭的井下油管。起限制本实用新型继续下行的作用。
在所述的偏心导引柱9-5的外圆柱上布设刮削块10，刮削块10材质为硬质合金，刮削块10焊接在偏心导引柱9-5上，呈竖状分布。
阀球先不放入，本实用新型随油管下入井内，到达断裂的油管处后，偏心导引柱9-5将其引入断裂的油管内，地面旋转管柱，使偏心导引柱9-5上的刮削块10对断裂油管的入口处进行清理，使内孔干净光滑，然后将插入筒2下入到断裂油管内，密封筒3变形与断裂油管配合密封，投入阀球5，向管柱内打压，压力推开密封圈4使其与断裂油管配合密封，密封圈4与密封筒3形成双重密封。压力继续升高，使定压销钉8被剪断，阀球5、密封滑套6下行，插入筒2通过连通槽9-1与地层连通，就可以向地层注入水泥浆，对地层进行封堵。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。