盾构施工同步注浆罐的制作方法

本实用新型属于盾构施工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种盾构施工同步注浆罐。

背景技术：

盾构施工同步注浆罐多为长方体，内有与盾构施工同步注浆罐尺寸相近的搅拌扇叶在转轴的带动下转动，防止浆液因长时间放置而导致离析。盾构每掘进一环，同步注浆液液面会随着每环掘进时间的增长而下降，液面下降过程中，罐体内壁会附着少量浆液，并随着时间的推移，水分蒸发，浆液在罐体的内壁上凝结成凝结层。罐体的内壁上的凝结层逐渐加厚会导致盾构施工同步注浆罐罐体的容积减小，影响同步注浆罐的正常使用。严重时，凝结层甚至会与搅拌扇叶产生剐蹭，损坏搅拌扇叶。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盾构施工同步注浆罐，以解决现有技术中存在的现有的盾构施工同步注浆罐罐体的内壁容易形成凝结层，导致罐体的容积减小，影响同步注浆罐的正常使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种盾构施工同步注浆罐，包括：

罐体；

转动设于所述罐体内部的转轴，所述转轴上设有用于通入同步注浆浆液的浆液导孔；以及

设于所述转轴外周的搅拌扇叶，所述搅拌扇叶上设有与所述浆液导孔连通的喷管，所述喷管设有朝向所述罐体内壁的喷射口。

进一步地，还包括连通于所述浆液导孔和所述罐体之间并用于向所述浆液导孔泵送同步注浆浆液的泵体。

进一步的，还包括与所述泵体连接并用于调节所述泵体的泵送压力的控制单元。

进一步地，所述喷射口为贯穿所述喷管侧壁的且朝向所述罐体内壁的通孔。

进一步地，所述搅拌扇叶为环绕所述转轴设置并与所述转轴连接的螺旋状叶片。

进一步地，所述喷管沿所述叶片的外缘设置。

进一步地，相邻所述喷射口的喷射方向在平行于所述转轴的平面内的投影呈夹角α设置。

本实用新型提供的盾构施工同步注浆罐的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的盾构施工同步注浆罐，通过浆液导孔向喷管提供同步注浆浆液，使同步注浆浆液从喷射口喷出冲刷罐体的内壁，使得罐体内壁上不会形成凝结层。从喷射口喷出的同步注浆浆液带有冲击力，能够冲击搅拌扇叶搅拌不到的区域，增加了搅拌扇叶的搅拌作用。同时，喷射口喷出的同步注浆浆液也不会稀释罐体的同步注浆浆液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的盾构施工同步注浆罐的主视图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的侧视图。

其中，图中各附图标记：

1-罐体；2-转轴；3-浆液导孔；4-叶片；5-泵体；6-喷射口；7-喷管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的盾构施工同步注浆罐进行说明。包括：

罐体1；

转动设于罐体1内部的转轴2，转轴2上设有用于通入同步注浆浆液的浆液导孔3；以及

设于转轴2外周的搅拌扇叶，搅拌扇叶上设有与浆液导孔3连通的喷管7，喷管7设有朝向罐体1内壁的喷射口6。

本实用新型提供的盾构施工同步注浆罐的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的盾构施工同步注浆罐，通过浆液导孔3向喷管7提供同步注浆浆液，使同步注浆浆液从喷射口6喷出冲刷罐体1的内壁，使得罐体1内壁上不会形成凝结层。从喷射口6喷出的同步注浆浆液带有冲击力，能够冲击搅拌扇叶搅拌不到的区域，增加了搅拌扇叶的搅拌作用。同时，喷射口6喷出的同步注浆浆液也不会稀释罐体1的同步注浆浆液。

具体的，罐体1下部为支架，上部为固定在支架上的矩形空心罐。转轴2水平的设置在罐体1内部，搅拌扇叶可以为围绕转轴2分布呈放射状设置的搅拌叶。转轴2水平的设置在罐体1的内部，并且两端分别与罐体1的侧壁通过轴承转动连接。浆液导孔3设置在转轴2穿出罐体1外的一端，浆液导孔3可以通过可旋转管接头与同步注浆浆液的泵送送装置连通。喷管7可以为镀锌钢管，其上钻有通孔形成喷射口6。喷管7缠绕在搅拌扇叶上通过焊接与扇叶固定，使得喷射口6的喷射方向朝向罐体1的内壁。喷管7可以沿搅拌叶外缘设置并焊接在搅拌叶上，喷管7可以只设置在搅拌叶远离转轴2的一端的外缘上。喷管7也可以沿搅拌叶的上表面或者下表面的外缘设置。浆液导孔3也可以设置在转轴2位于罐体1内的部分上，同步注浆浆液的泵送送装置设于罐体1内通过可旋转管接头与浆液导孔3连通。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的盾构施工同步注浆罐的一种具体实施方式，还包括连通于浆液导孔3和罐体1之间并用于向浆液导孔3泵送同步注浆浆液的泵体5。泵体5将罐体1内的同步注浆浆液经浆液导孔3泵送至喷管7，使得同步注浆浆液在罐体1、泵体5和喷管7之间形成循环，不必另外为喷管7配制同步注浆浆液，保证罐体1内的同步注浆浆液体积一定。

具体的，泵体5的吸入端与罐体1的上部连通，泵体5的泵出端通过可旋转管接头与浆液导孔3连通。泵体5可以设置在罐体1外，也可以设置在罐体1内。泵体5设置在罐体1内时，泵体5设置在罐体1的下部。

进一步的，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的盾构施工同步注浆罐的一种具体实施方式，还包括与泵体5连接并用于调节泵体5的泵送压力的控制单元。控制单元为采用可编程逻辑控制器的电控单元。控制单元通过控制泵体5的转速控制泵送压力，根据罐体1的大小、罐体1内同步注浆浆液的多少、同步注浆浆液浓度适当调节，以确保喷射口6喷出的同步注浆浆液在到达罐体1内壁时仍具有一定的压力，

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的盾构施工同步注浆罐的一种具体实施方式，喷射口6为贯穿喷管7侧壁的且朝向罐体1内壁的通孔。具体的，喷管7采用镀锌钢管，在喷管7的侧壁上钻出若干个通孔形成喷射口6。喷射口6沿喷管7的轴向分布。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的盾构施工同步注浆罐的一种具体实施方式，搅拌扇叶为环绕转轴2设置并与转轴2连接的螺旋状叶片4。

具体的，转轴2水平的设置在罐体1内。转轴2的两端分别与罐体1的侧壁通过轴承转动连接。转轴2的一端穿出管体外与驱动电机通过齿轮或皮带驱动连接。叶片4呈螺旋形的薄片状，叶片4的螺旋轴线与转轴2的轴线重合。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的盾构施工同步注浆罐的一种具体实施方式，喷管7沿叶片4的外缘设置。具体的，叶片4呈螺旋状，喷管7可以沿叶片4远离转轴2的外缘设置并焊接在叶片4上。喷管7可以沿叶片4正面或背面远离转轴2的外缘设置。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的盾构施工同步注浆罐的一种具体实施方式，相邻喷射口6的喷射方向在平行于转轴2的平面内的投影呈夹角α设置。使得相邻的喷射口6喷出的同步注浆浆液在转轴2的轴向上能够覆盖罐体1内壁更大的宽度。

具体的，喷口的喷射方向朝向罐体1的内壁且向转轴2的一端偏转。也可以在叶片4的正面和背面的外缘分别设置喷管7，叶片4正面上喷管7的喷射口6偏向转轴2的一端，叶片4背面上喷管7的喷射口6偏向转轴2的另一端。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。