本实用新型属于石油完井设备技术领域，具体涉及一种新型水力喷射器。
背景技术：
目前水力射孔压裂联坐工艺是水平井分段酸化压裂改造的主流工艺，为了提高水平井压裂酸化高效实施，一趟管柱尽可能完成多个施工层是目前主要的研究方向。但现在都是一套管柱只能可靠完成4-5层作业，水力喷射器工作时由于超高速射流带动砂石会对其内部产生强烈的冲蚀，同时通过套管反溅回来的水射流会对其外部产生严重的破坏，严重的甚至会导致喷嘴及压帽的掉落，致使功能失效，导致施工反复,更严重者会造成施工事故，对后续施工造成困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种新型水力喷射器，满足连续使用进行15至35层的压裂施工要求。
本实用新型所采用的技术方案是：一种新型水力喷射器，包含本体，所述本体内通过第一台肩装有衬套，所述本体上通过压帽装有喷嘴，且衬套上开有与喷嘴对应的通孔；所述本体的上端连接有上接头，所述本体内上端通过第二台肩装有导流套，且导流套通过上接头压装在衬套的上端；所述导流套通过其中央具有的锥形导流孔与上接头和衬套上下贯通；所述喷嘴、通孔沿周向螺旋布置且一一对应。
所述上接头和本体的下部外圆上均设有扶正机构。
所述本体外壁上喷涂有耐磨层。
相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：
1、本实用新型内部采用导流套可有效解决因管柱缩颈，而产生的节流对喷射器内部所造成的冲蚀；且本体外壁上喷涂有耐磨层，减缓因反溅而造成对本体外壁的冲蚀现象；
2、本实用新型喷嘴沿周向螺旋布置，可有效降低水力喷射压裂作业时对油气井套管的损伤。
3、本实用新型通过扶正机构进行井下扶正，且扶正齿之间具有沉砂通道，可减少砂埋风险，也解决了后期因砂埋问题造成的起管柱困难问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图1、2和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
一种新型水力喷射器，包含本体1，所述本体1内通过第一台肩6装有衬套2，所述本体1上通过压帽3装有喷嘴4，且衬套2上开有与喷嘴4对应的通孔5；所述本体1的上端连接有上接头12，所述本体1内上端通过第二台肩7装有导流套8，且导流套8通过上接头12压装在衬套2的上端；所述导流套8通过其中央具有的锥形导流孔9与上接头12和衬套2上下贯通；所述喷嘴4、通孔5沿周向螺旋布置且一一对应。
所述上接头12和本体1的下部外圆上均设有扶正机构10；扶正机构10为易磨损件。所述本体1外壁上喷涂有耐磨层11。
本实用新型工作时水流经过导流套导流后，可有效解决因管柱缩颈，而产生的节流对喷射器内部所造成的冲蚀，且喷嘴沿周向螺旋布置，喷射面积大，可有效降低水力喷射压裂作业时对油气井套管的损伤；本体外圆上喷涂有耐磨层，减缓因反溅而造成对本体外壁的冲蚀现象；通过扶正机构进行井下扶正，且扶正齿之间具有沉砂通道，可减少砂埋风险，也就解决了后期因砂埋问题造成的起管柱困难问题。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。