本实用新型属于混凝土管片设备技术领域，尤其涉及一种混凝土盾构管片吊具。
背景技术：
盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型；在混凝土管片生产成形后，需要将其移送至特定的地方，因此就需要吊具将其搬运过去，但是市场上并没有特定的吊具来进行吊装盾构管片，由于管片的表面呈圆弧状，所以吊具容易滑落，造成混凝土管片的滑落，从而导致其破碎，因此在吊装过程中，稳定性是首要考虑的因素，但现在市场的吊具只能满足简单的吊装工作，不能很好的满足管片稳定性，导致管片滑落的可能性较大，同时由于每一种管片的大小尺寸并不相同，所以需要改变吊具的固定位置，以更好的保证其稳定性，因此需要一种新的技术方案来解决这一问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混凝土盾构管片吊具，以解决上述背景技术中所提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土盾构管片吊具，包括底架、载物架、侧挡板和吊板，所述底架的上方设有载物架，在所述载物架与底架之间固定设有若干组支撑杆，所述底架的上表面处固定设有真空泵，所述载物架的上方两侧设有侧挡板，在所述侧挡板与载物架之间固定设有减震器，在两组所述侧挡板之间固定设有两组限位板，在所述限位板上并排卡接有两组吊板，所述吊板的内部通过真空管与真空泵连接，所述吊板的端面处连接有钢索，所述载物架的端面处固定设有第一吊耳，所述钢索与第一吊耳固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊板包括底台、托板和吸盘，所述底台卡接于限位板的上方，所述托板固定设置于底台的上方，所述托板的内部均匀的固定设有若干组吸盘，所述吸盘与真空管连接，在所述底台的端面处固定设有第二吊耳，所述第二吊耳上连接有钢索。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板其截面呈倒等腰梯形状，即其侧板与底板之间呈钝角结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载物架的中央设有一穿孔，所述真空管穿过穿孔与吊板连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板整体呈圆弧状，所述限位板上均匀的固定设有若干限位孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧挡板的截面优选为圆弧状结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过真空泵将吊板内的吸盘抽成真空状态，使得吊板可牢牢吸附在管片的表面上，使得其固定牢靠，不易在吊装过程在滑落，同时吊板可在限位板上改变位置，以针对不同尺寸的管片的吊装，更加方便定位最佳的稳定位置，保证其稳定，同时在两侧的侧挡板，一方面时为了限制管片，防止其移动，同时在侧挡板下方的减震器可吸收放置管片时所形成的晃动，放置管片碰撞到设备的表面造成两者的损坏，本实用新型结构简单，使用方便，可在混凝土管片吊装过程中对其进行巩固，防止管片的滑落，同时配合吊板位置的灵活移动，可改变固定位置，以便吊装不同尺寸的管片，使其应用范围更加广泛，本实用新型操作便捷，实用性强，便于推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为吊板结构示意图；
图3为本实用新型局部结构示意图；
图4为限位板结构示意图。
具体实施方式
下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前、后、左、右、上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
请参阅图1，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土盾构管片吊具，包括底架1、载物架2、侧挡板3和吊板9，所述底架1的上方设有载物架2，在所述载物架2与底架1之间固定设有若干组支撑杆5，所述底架1的上表面处固定设有真空泵6，所述载物架2的上方两侧设有侧挡板3，在所述侧挡板3与载物架2之间固定设有减震器4，在两组所述侧挡板3之间固定设有两组限位板8，在所述限位板8上并排卡接有两组吊板9，所述吊板9的内部通过真空管7与真空泵6连接，所述吊板9的端面处连接有钢索11，所述载物架2的端面处固定设有第一吊耳10，所述钢索11与第一吊耳10固定连接；侧挡板3的截面优选为圆弧状结构。通过真空泵6将吊板9的内部抽成真空，使得吊板9牢固的吸附在管片的表面上，使其在搬运过程稳定牢靠，防止管片滑落，保证管片的质量安全。
请结合图2，吊板9包括底台91、托板92和吸盘93，所述底台91卡接于限位板8的上方，所述托板92固定设置于底台91的上方，所述托板92的内部均匀的固定设有若干组吸盘93，所述吸盘93与真空管7连接，在所述底台91的端面处固定设有第二吊耳94，所述第二吊耳94上连接有钢索11；吸盘93的设置一方面方便吸附在管片的表面上，同时经真空管便于将其抽成真空状态，便于调控，而两侧的第二吊耳94，便于后期对其进行吊装，托板92其截面呈倒等腰梯形状，即其侧板与底板之间呈钝角结构，由于管片的表面呈圆弧状，这样更加方便将管片固定住，防止管片随意的移动，再配合内部的吸盘93，使得管片的稳定性大大提高，可有效的防止管片的滑落，结构简单，而在载物架2的中央设有一穿孔12，真空管7穿过穿孔12与吊板9内部的吸盘93连接，更加方便真空泵6对吊板9的作用，操作便捷，结构简单。
结合图4，限位板8整体呈圆弧状，限位板8上均匀的固定设有若干限位孔13，圆弧状的限位板8为了更好的配合管片的表面，使其放置在其上更加稳定，而限位孔13则是为了吊板9更加方便的调整位置，以便找到最佳的支撑位置，使得管片的稳定更加牢固，结构简单，便于操作。
本实用新型通过真空泵将吊板内的吸盘抽成真空状态，使得吊板可牢牢吸附在管片的表面上，使得其固定牢靠，不易在吊装过程在滑落，同时吊板可在限位板上改变位置，以针对不同尺寸的管片的吊装，更加方便定位最佳的稳定位置，保证其稳定，同时在两侧的侧挡板，一方面时为了限制管片，防止其移动，同时在侧挡板下方的减震器可吸收放置管片时所形成的晃动，放置管片碰撞到设备的表面造成两者的损坏。
本实用新型结构简单，使用方便，可在混凝土管片吊装过程中对其进行巩固，防止管片的滑落，同时配合吊板位置的灵活移动，可改变固定位置，以便吊装不同尺寸的管片，使其应用范围更加广泛，本实用新型操作便捷，实用性强，便于推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。