本实用新型涉及矿用机械领域，具体为一种湿式混凝土喷射机。
背景技术：
目前，在隧道施工中进行支护喷混作业时，广泛采用湿式喷射混凝土台车，该类设备不仅具备多角度、全方位、大范围、高效率的混凝土喷射作业能力，而且将机械臂、湿喷机和行走装置等集成为一体，减小了设备外形尺寸，增加了设备的可靠度，因此在空间狭窄的隧道施工中有使用方便、灵活快捷等突出优点，是隧道施工中支护喷作业必不可少的设备。但其缺点是设备多为外资品牌，设备购置及零配件费用较高，因此不能被广泛使用。
因此，急需一种小型、操作方便且便于移动的湿式混凝土喷射机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种湿式混凝土喷射机，通过改变传统湿喷机体型巨大结构复杂的不足，使用小型化便携化来实现操作方便的效果，从而达到节约成本和提高工作效率的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种湿式混凝土喷射机，包括设置在底座上的主机和用来驱动主机转动的防爆电机，所述底座上还设置有速凝剂箱，所述防爆电机带动减速机转动，减速机通过一个联轴节与主机内的主轴连接，减速机的转动从而带动主机内部的转动，所述主机的上方设置有下料漏斗，主机的下方与气动料仓的进料口联通，所述气动料仓呈倒T字型的三开口状，尾部的开口与主机的下方连通，位于同一直线内的两个头部开口的其中一个开口通过一个变径管与喷浆管固定连接，另一个开口与一通风直管相连通，所述通风直管与高压气泵相连通，所述喷浆管的另一端与一带开关的混凝土喷嘴连接，高压气泵吹出的气体将气动料仓内的混凝土浆沿着喷浆管喷出，所述主机包括一个壳体和内部的固定腔体，所述固定腔体的前后分别设置有前端盖和后端盖，一条主轴穿设在前端盖、后端盖上，所述主轴上设置有用于向下拨料的若干片拨料叶片，所述前端盖上设置有清底装置，所述清底装置通过压缩一根压紧弹簧来压紧通气密封垫，所述通气密封垫是否被压紧带动设置在固定腔体内部的空气消声器工作。
进一步的，所述的底座下部设置有轨道轮，所述轨道轮的宽度与井下巷道轨道相匹配。
进一步的，所述的速凝剂箱通过一根导管与混凝土喷嘴的内腔联通，速凝剂通过导管进入混凝土喷嘴的内腔并与其中的混凝土浆混合后喷出。
进一步的，所述下料漏斗与主机内部固定腔体连接处设置有密封板。
进一步的，所述联轴节通过一个柱销与主轴相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的一种湿式混凝土喷射机，通过改变传统湿喷机体型巨大结构复杂的不足，使用小型化便携化来实现操作方便的效果，从而达到节约成本和提高工作效率的目的，主机内设置有独特的密封结构，杜绝了现有喷射机易反风的缺陷，提高了风源的利用率。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种湿式混凝土喷射机的侧视结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种湿式混凝土喷射机的后视结构示意图；
图3为本实用新型所述的一种湿式混凝土喷射机中主机的结构示意图；
图中标记：1、喷浆管，2、底座，3、变径管，4、主机，401、固定腔体，402、前端盖，403、主轴，404、清底装置，405、压紧弹簧，406、通气密封垫，407、空气消声器，408、拨料叶片，409、柱销，4010、密封板，401后端盖，5、下料漏斗，6、联轴节，7、减速机，8、通风直管，9、速凝剂箱，10、气动料仓，11、轨道轮，12、混凝土喷嘴，13、防爆电机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
如图所述，本实用新型所述的一种湿式混凝土喷射机，包括设置在底座2上的主机4和用来驱动主机4转动的防爆电机13，所述底座2上还设置有速凝剂箱9，所述防爆电机13带动减速机7转动，减速机7通过一个联轴节6与主机4内的主轴403连接，减速机7的转动从而带动主机4内部的转动，所述主机4的上方设置有下料漏斗5，主机4的下方与气动料仓10的进料口联通，所述气动料仓10呈倒T字型的三开口状，尾部的开口与主机4的下方连通，位于同一直线内的两个头部开口的其中一个开口通过一个变径管3与喷浆管1固定连接，另一个开口与一通风直管8相连通，所述通风直管8与高压气泵相连通，所述喷浆管1的另一端与一带开关的混凝土喷嘴12连接，高压气泵吹出的气体将气动料仓10内的混凝土浆沿着喷浆管1喷出，所述主机4包括一个壳体和内部的固定腔体401，所述固定腔体401的前后分别设置有前端盖402和后端盖4011，一条主轴403穿设在前端盖402、后端盖4011上，所述主轴403上设置有用于向下拨料的若干片拨料叶片408，所述前端盖402上设置有清底装置404，所述清底装置404通过压缩一根压紧弹簧405来压紧通气密封垫406，所述通气密封垫406是否被压紧带动设置在固定腔体401内部的空气消声器407工作。
实施例1
一种湿式混凝土喷射机，包括设置在底座2上的主机4和用来驱动主机4转动的防爆电机13，所述底座2上还设置有速凝剂箱9，所述防爆电机13带动减速机7转动，减速机7通过一个联轴节6与主机4内的主轴403连接，减速机7的转动从而带动主机4内部的转动，所述主机4的上方设置有下料漏斗5，主机4的下方与气动料仓10的进料口联通，所述气动料仓10呈倒T字型的三开口状，尾部的开口与主机4的下方连通，位于同一直线内的两个头部开口的其中一个开口通过一个变径管3与喷浆管1固定连接，另一个开口与一通风直管8相连通，所述通风直管8与高压气泵相连通，所述喷浆管1的另一端与一带开关的混凝土喷嘴12连接，高压气泵吹出的气体将气动料仓10内的混凝土浆沿着喷浆管1喷出，所述主机4包括一个壳体和内部的固定腔体401，所述固定腔体401的前后分别设置有前端盖402和后端盖4011，一条主轴403穿设在前端盖402、后端盖4011上，所述主轴403上设置有用于向下拨料的若干片拨料叶片408，所述前端盖402上设置有清底装置404，所述清底装置404通过压缩一根压紧弹簧405来压紧通气密封垫406，所述通气密封垫406是否被压紧带动设置在固定腔体401内部的空气消声器407工作。
作为优选的，所述的底座2下部设置有轨道轮11，所述轨道轮11的宽度与井下巷道轨道相匹配。
实施例2
一种湿式混凝土喷射机，包括设置在底座2上的主机4和用来驱动主机4转动的防爆电机13，所述底座2上还设置有速凝剂箱9，所述防爆电机13带动减速机7转动，减速机7通过一个联轴节6与主机4内的主轴403连接，减速机7的转动从而带动主机4内部的转动，所述主机4的上方设置有下料漏斗5，主机4的下方与气动料仓10的进料口联通，所述气动料仓10呈倒T字型的三开口状，尾部的开口与主机4的下方连通，位于同一直线内的两个头部开口的其中一个开口通过一个变径管3与喷浆管1固定连接，另一个开口与一通风直管8相连通，所述通风直管8与高压气泵相连通，所述喷浆管1的另一端与一带开关的混凝土喷嘴12连接，高压气泵吹出的气体将气动料仓10内的混凝土浆沿着喷浆管1喷出，所述主机4包括一个壳体和内部的固定腔体401，所述固定腔体401的前后分别设置有前端盖402和后端盖4011，一条主轴403穿设在前端盖402、后端盖4011上，所述主轴403上设置有用于向下拨料的若干片拨料叶片408，所述前端盖402上设置有清底装置404，所述清底装置404通过压缩一根压紧弹簧405来压紧通气密封垫406，所述通气密封垫406是否被压紧带动设置在固定腔体401内部的空气消声器407工作。
作为优选的，所述的底座2下部设置有轨道轮11，所述轨道轮11的宽度与井下巷道轨道相匹配。
作为优选的，所述的速凝剂箱9通过一根导管与混凝土喷嘴12的内腔联通，速凝剂通过导管进入混凝土喷嘴12的内腔并与其中的混凝土浆混合后喷出。
实施例3
一种湿式混凝土喷射机，包括设置在底座2上的主机4和用来驱动主机4转动的防爆电机13，所述底座2上还设置有速凝剂箱9，所述防爆电机13带动减速机7转动，减速机7通过一个联轴节6与主机4内的主轴403连接，减速机7的转动从而带动主机4内部的转动，所述主机4的上方设置有下料漏斗5，主机4的下方与气动料仓10的进料口联通，所述气动料仓10呈倒T字型的三开口状，尾部的开口与主机4的下方连通，位于同一直线内的两个头部开口的其中一个开口通过一个变径管3与喷浆管1固定连接，另一个开口与一通风直管8相连通，所述通风直管8与高压气泵相连通，所述喷浆管1的另一端与一带开关的混凝土喷嘴12连接，高压气泵吹出的气体将气动料仓10内的混凝土浆沿着喷浆管1喷出，所述主机4包括一个壳体和内部的固定腔体401，所述固定腔体401的前后分别设置有前端盖402和后端盖4011，一条主轴403穿设在前端盖402、后端盖4011上，所述主轴403上设置有用于向下拨料的若干片拨料叶片408，所述前端盖402上设置有清底装置404，所述清底装置404通过压缩一根压紧弹簧405来压紧通气密封垫406，所述通气密封垫406是否被压紧带动设置在固定腔体401内部的空气消声器407工作。
作为优选的，所述的底座2下部设置有轨道轮11，所述轨道轮11的宽度与井下巷道轨道相匹配。
作为优选的，所述的速凝剂箱9通过一根导管与混凝土喷嘴12的内腔联通，速凝剂通过导管进入混凝土喷嘴12的内腔并与其中的混凝土浆混合后喷出。
作为优选的，所述下料漏斗5与主机4内部固定腔体401连接处设置有密封板4010。
实施例4
一种湿式混凝土喷射机，包括设置在底座2上的主机4和用来驱动主机4转动的防爆电机13，所述底座2上还设置有速凝剂箱9，所述防爆电机13带动减速机7转动，减速机7通过一个联轴节6与主机4内的主轴403连接，减速机7的转动从而带动主机4内部的转动，所述主机4的上方设置有下料漏斗5，主机4的下方与气动料仓10的进料口联通，所述气动料仓10呈倒T字型的三开口状，尾部的开口与主机4的下方连通，位于同一直线内的两个头部开口的其中一个开口通过一个变径管3与喷浆管1固定连接，另一个开口与一通风直管8相连通，所述通风直管8与高压气泵相连通，所述喷浆管1的另一端与一带开关的混凝土喷嘴12连接，高压气泵吹出的气体将气动料仓10内的混凝土浆沿着喷浆管1喷出，所述主机4包括一个壳体和内部的固定腔体401，所述固定腔体401的前后分别设置有前端盖402和后端盖4011，一条主轴403穿设在前端盖402、后端盖4011上，所述主轴403上设置有用于向下拨料的若干片拨料叶片408，所述前端盖402上设置有清底装置404，所述清底装置404通过压缩一根压紧弹簧405来压紧通气密封垫406，所述通气密封垫406是否被压紧带动设置在固定腔体401内部的空气消声器407工作。
作为优选的，所述的底座2下部设置有轨道轮11，所述轨道轮11的宽度与井下巷道轨道相匹配。
作为优选的，所述的速凝剂箱9通过一根导管与混凝土喷嘴12的内腔联通，速凝剂通过导管进入混凝土喷嘴12的内腔并与其中的混凝土浆混合后喷出。
作为优选的，所述下料漏斗5与主机4内部固定腔体401连接处设置有密封板4010。
作为优选的，所述联轴节6通过一个柱销409与主轴403相连接。
实施例5
一种湿式混凝土喷射机，包括设置在底座2上的主机4和用来驱动主机4转动的防爆电机13，所述底座2上还设置有速凝剂箱9，所述防爆电机13带动减速机7转动，减速机7通过一个联轴节6与主机4内的主轴403连接，减速机7的转动从而带动主机4内部的转动，所述主机4的上方设置有下料漏斗5，主机4的下方与气动料仓10的进料口联通，所述气动料仓10呈倒T字型的三开口状，尾部的开口与主机4的下方连通，位于同一直线内的两个头部开口的其中一个开口通过一个变径管3与喷浆管1固定连接，另一个开口与一通风直管8相连通，所述通风直管8与高压气泵相连通，所述喷浆管1的另一端与一带开关的混凝土喷嘴12连接，高压气泵吹出的气体将气动料仓10内的混凝土浆沿着喷浆管1喷出，所述主机4包括一个壳体和内部的固定腔体401，所述固定腔体401的前后分别设置有前端盖402和后端盖4011，一条主轴403穿设在前端盖402、后端盖4011上，所述主轴403上设置有用于向下拨料的若干片拨料叶片408，所述前端盖402上设置有清底装置404，所述清底装置404通过压缩一根压紧弹簧405来压紧通气密封垫406，所述通气密封垫406是否被压紧带动设置在固定腔体401内部的空气消声器407工作。
作为优选的，所述的底座2下部设置有轨道轮11，所述轨道轮11的宽度与井下巷道轨道相匹配。
作为优选的，所述的速凝剂箱9通过一根导管与混凝土喷嘴12的内腔联通，速凝剂通过导管进入混凝土喷嘴12的内腔并与其中的混凝土浆混合后喷出。
作为优选的，所述下料漏斗5与主机4内部固定腔体401连接处设置有密封板4010。
作为优选的，所述联轴节6通过一个柱销409与主轴403相连接。
作为优选的，本技术方案中提到的防爆电机适用于井下巷道使用，处于安全性的考虑井下巷道内使用的机械防爆等级要求较高，如果将本技术方案适用于建筑等其他行业，在电机的选择上，适用范围较广泛。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。