一种钻机用钻杆提引装置的制作方法

文档序号:15583228发布日期:2018-10-02 18:04阅读:206来源:国知局

本实用新型涉及钻机技术领域,尤其涉及一种钻机用钻杆提引装置。



背景技术:

近年来,由于各部门对环保节能意识的不断增强、工农业生产对水利需求的不断增大,各种广泛适用于钻凿水井、地源热泵井、温泉井、监测井及其他探孔工程施工需要的钻机应用范围越来越广,深度越来越深。在钻机钻进过程中,钻杆的装卸过程中通常由人工搬卸和装接,随着钻孔工艺和设备的改进,钻杆长度的加长,在提高生产效率的同时,不仅劳动强度大越来越大,而且施工安全性较差的问题渐渐凸显。现有技术缺点:在钻机钻进过程中,钻杆的装卸过程中通常由人工搬卸和装接,随着深度的增加,不仅劳动强度大越来越大,而且施工安全性较差的问题渐渐凸显,无形中增加了施工成本。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钻机用钻杆提引装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种钻机用钻杆提引装置,包括摆动支架,所述摆动支架的两侧侧板上均通过螺栓固定安装有档板,所述侧板上沿竖直方向开设有长孔,所述长孔内活动安装有圆轴,两个圆轴相互靠近的一端固定安装有同一个回转支撑,所述回转支撑的中心位置沿竖直方向开设有圆孔,且圆孔内活动安装有接杆,且接杆的两端均延伸至圆孔外,所述回转支撑的底侧固定安装有外限位环,外限位环上套接有内方卡环,且内方卡环固定套接在接杆上,所述内方卡环与外限位环通过固定螺栓相连接,所述接杆的下方设有钻杆,且钻杆上设有外方卡环,摆动支架两侧的挡板的底端均开设有槽孔,且外方卡环卡入到槽孔内,两个槽孔内活动安装有同一个挡杆,所述侧板的底部安装有补强连接板和下限位锁板,且补强连接板和下限位锁板相互垂直设置。

优选的,两个侧板相互靠近的一侧均固定安装有补强衬板。

优选的,所述侧板的一侧固定安装有手柄,且手柄上套接有保护套。

优选的,所述接杆和钻杆的顶部均设有外螺纹,接杆的底端开设有内螺纹槽,外螺纹与内螺纹槽相适配。

优选的,所述接杆上环形开设有四方凹槽,且内方卡环固定安装在四方凹槽内。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型中,回转支撑两端圆轴通过摆动支架的侧板上的长孔装入摆动支架内,通过摆动支架的侧板上的螺孔用螺栓将挡板和摆动支架的侧板相连,接杆穿过回转支撑中间圆孔后,将外限位环和内方卡环依次套入接杆,在接杆外方处将外限位环套到内方卡环上,通过固定螺栓将两件锁定,然后将接杆上端通过外螺纹与回转箱动力输出主轴端连接;摆动支架下端槽孔插入钻杆外方处,将挡杆插入摆动支架下端的槽孔内,防止钻杆脱离;本实用新型通过在回转动力输出轴上增加该装置,达到减轻工人的劳动强度和提高安全性的效果,降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钻机用钻杆提引装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种钻机用钻杆提引装置的侧面结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种钻机用钻杆提引装置的侧板结构示意图;

图4为本实用新型提出的一种钻机用钻杆提引装置的摆动支架俯视结构示意图;

图5为本实用新型提出的一种钻机用钻杆提引装置的侧板与补强衬板连接结构示意图。

图中:1钻杆、2摆动支架、3挡杆、4挡板、5内方卡环、6外限位环、7回转支撑、8接杆、9手柄、10侧板、11补强衬板、12下限位锁板、13补强连接板、14固定螺栓、15长孔、16圆轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-5,一种钻机用钻杆提引装置,包括摆动支架2,摆动支架2的两侧侧板上均通过螺栓固定安装有挡板4,侧板10上沿竖直方向开设有长孔15,长孔15内活动安装有圆轴16,两个圆轴16相互靠近的一端固定安装有同一个回转支撑7,回转支撑7的中心位置沿竖直方向开设有圆孔,且圆孔内活动安装有接杆8,且接杆8的两端均延伸至圆孔外,回转支撑7的底侧固定安装有外限位环6,外限位环6上套接有内方卡环5,且内方卡环5固定套接在接杆8上,内方卡环5与外限位环6通过固定螺栓14相连接,接杆8的下方设有钻杆1,且钻杆1上设有外方卡环,摆动支架2两侧的侧板10的底端均开设有槽孔,且外方卡环卡入到槽孔内,两个槽孔内活动安装有同一个挡杆3,侧板10的底部安装有补强连接板13和下限位锁板12,且补强连接板13和下限位锁板12相互垂直设置。回转支撑7两端圆轴16通过摆动支架2的侧板10上的长孔15装入摆动支架2内,通过摆动支架2的侧板10上的螺孔用螺栓将挡板4和摆动支架2的侧板10相连,接杆8穿过回转支撑7中间圆孔后,将外限位环6和内方卡环5依次套入接杆8,在接杆8外方处将外限位环6套到内方卡环5上,通过固定螺栓14将两件锁定,然后将接杆8上端通过外螺纹与回转箱动力输出主轴端连接;摆动支架2下端槽孔插入钻杆1外方处,将挡杆3插入摆动支架2下端的槽孔内,防止钻杆1脱离;本实用新型通过在回转动力输出轴上增加该装置,达到减轻工人的劳动强度和提高安全性的效果,降低施工成本。

两个侧板10相互靠近的一侧均固定安装有补强衬板11,侧板10的一侧固定安装有手柄9,且手柄9上套接有保护套,接杆8和钻杆1的顶部均设有外螺纹,接杆8的底端开设有内螺纹槽,外螺纹与内螺纹槽相适配,接杆8上环形开设有四方凹槽,且内方卡环5固定安装在四方凹槽内。回转支撑7两端圆轴16通过摆动支架2的侧板10上的长孔15装入摆动支架2内,通过摆动支架2的侧板10上的螺孔用螺栓将挡板4和摆动支架2的侧板10相连,接杆8穿过回转支撑7中间圆孔后,将外限位环6和内方卡环5依次套入接杆8,在接杆8外方处将外限位环6套到内方卡环5上,通过固定螺栓14将两件锁定,然后将接杆8上端通过外螺纹与回转箱动力输出主轴端连接;摆动支架2下端槽孔插入钻杆1外方处,将挡杆3插入摆动支架2下端的槽孔内,防止钻杆1脱离;本实用新型通过在回转动力输出轴上增加该装置,达到减轻工人的劳动强度和提高安全性的效果,降低施工成本。

工作原理:提引钻杆1:将钻杆1连接端移向该装置,当钻杆1外方到达摆动支架2位置时,将摆动支架2下限位锁板12方插入钻杆1方(由于摆动支架可以绕轴转动,方便了钻杆的连接),插入挡杆3,此时钻杆1处于锁定状态,上移回转动力头,带动钻杆1上移,直到钻杆1垂直立起;

连接钻杆1:下移并回转回转动力头装置,钻杆1下端螺纹和下部钻杆1顶端螺纹连接,继续下移回转动力头,接杆8外方部分下移,与回转支撑7底部脱离,接近钻杆1上端螺纹,下移并回转回转动力头装置,接杆8下端螺纹与钻杆1上端螺纹连接,钻杆1连接完成,可以进行钻机的钻进作业;该钻杆1钻进完成后,将接杆8与钻杆1的螺纹卸开后,拆卸掉挡杆3,移动摆动支架2使将摆动支架2下限位锁板12方与钻杆1方脱离,上提回转动力头装置,使外限位环6组合处于与回转支撑7底部接触状态;提引另一根钻杆1,连接钻杆1进行钻进作业,如此反复直到钻进作业完成;

提引钻杆1:所有钻进作业完成后,将接杆8与钻杆1的螺纹卸开后,此时钻杆1处于锁定状态,上移回转动力头,带动钻杆1上移,直到该钻杆1完全提出,将该钻杆1与下部钻杆1螺纹脱开;

拆卸钻杆1:下移回转动力头装置,使钻杆1放到地面,拆卸掉挡杆3,移动摆动支架2使将摆动支架2下限位锁板12方与钻杆1方脱离,移出钻杆1;

移动回转动力头,将下一根钻杆1端部插入该装置下部限位锁板12孔内,插入挡杆3,此时钻杆1处于锁定状态,上移回转动力头,带动钻杆1上移,直到钻杆1完全提出,将该钻杆1与下部钻杆1螺纹脱开;如此反复直到所有钻杆1提出,作业完成。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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