本实用新型是一种可变径旋挖钻具，属于机械设备领域。
背景技术：
现有技术中，可变径旋挖钻具变径稳定性差，控制不方便；现有技术中，可变径旋挖钻具安装操作不便，且适应性差，安装稳定性不佳，所以需要一种可变径旋挖钻具以解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可变径旋挖钻具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，便于操作，稳定性好，实用性强。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可变径旋挖钻具，包括合金头、钻身、变径旋钻组件以及安装组件，所述合金头固定在钻身上端面，所述变径旋钻组件安装在合金头下侧的钻身环形侧面，所述安装组件装配在钻身下端，所述变径旋钻组件包括凹槽、旋转钻刀、安装孔、弹簧、盲孔、顶杆、油道、油腔、挤压板以及微型电动推杆，所述凹槽开设在钻身环形侧面上部位置，所述旋转钻刀上端通过圆轴安装在凹槽内部，所述旋转钻刀左侧面下部位置连接有弹簧，所述弹簧连接在盲孔内部底面，所述盲孔开设在凹槽内部底面，所述凹槽内部底面中间位置开设有安装孔，所述安装孔内部装配有顶杆，所述安装孔左端与油道相连通，所述油道开设在钻身内部，所述油道下端与油腔相连通，所述油腔开设在钻身内部下端，所述挤压板装配在油腔内部，所述挤压板下端面连接有微型电动推杆，所述微型电动推杆下端安装有油腔内部下侧面，所述安装组件包括环形卡槽、卡环一、连接件、卡环二以及连接孔，所述环形卡槽开设在凹槽下侧的钻身环形侧面，所述卡环一通过环形卡槽装配在钻身环形侧面右端，所述卡环二通过环形卡槽装配在钻身环形侧面左端，所述卡环一以及卡环二均装配在连接孔内部，所述连接孔开设在连接件上端。
进一步地，所述凹槽设有两个以上，两个以上所述凹槽等距排布在钻身环形侧面上部位置。
进一步地，所述挤压板外侧面开设有凹条，且凹条内部安装有密封圈。
进一步地，所述钻身下端安装有微型蓄电池，所述微型蓄电池通过电线与微型电动推杆相连接。
进一步地，所述顶杆右端呈弧形结构，且顶杆环形侧面安装有密封圈。
进一步地，所述卡环一以及卡环二均设有两个以上，两个以上所述卡环一外径规格均不相同，两个以上所述卡环二外径规格均不相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种可变径旋挖钻具，因本实用新型添加了凹槽、旋转钻刀、安装孔、弹簧、盲孔、顶杆、油道、油腔、挤压板以及微型电动推杆，该设计便于钻孔直径的变化，控制操作方便，钻孔稳定性佳，解决了现有技术中可变径旋挖钻具变径稳定性差，控制不方便的问题。
因本实用新型添加了环形卡槽、卡环一、连接件、卡环二以及连接孔，该设计提高了本装置安装的稳定性，适应性佳，解决了现有技术中可变径旋挖钻具安装操作不便，且适应性差，安装稳定性不佳的问题。
因添加了密封圈，该设计提高了本装置的密封性，因添加了微型蓄电池，该设计便于为微型电动推杆提供电能，本实用新型结构新颖，便于操作，稳定性好，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种可变径旋挖钻具的结构示意图；
图2为本实用新型一种可变径旋挖钻具中变径旋钻组件的结构示意图；
图3为本实用新型一种可变径旋挖钻具中安装组件的结构示意图；
图中：1-合金头、2-钻身、3-变径旋钻组件、4-安装组件、42-环形卡槽、43-卡环一、44-连接件、45-卡环二、46-连接孔、301-凹槽、302-旋转钻刀、303-安装孔、304-弹簧、305-盲孔、306-顶杆、307-油道、308-油腔、309-挤压板、310-微型电动推杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可变径旋挖钻具，包括合金头1、钻身2、变径旋钻组件3以及安装组件4，合金头1固定在钻身2上端面，变径旋钻组件3安装在合金头1下侧的钻身2环形侧面，安装组件4装配在钻身2下端。
变径旋钻组件3包括凹槽301、旋转钻刀302、安装孔303、弹簧304、盲孔305、顶杆306、油道307、油腔308、挤压板309以及微型电动推杆310，凹槽301开设在钻身2环形侧面上部位置，旋转钻刀302上端通过圆轴安装在凹槽301内部，旋转钻刀302左侧面下部位置连接有弹簧304，弹簧304连接在盲孔305内部底面，盲孔305开设在凹槽301内部底面，凹槽301内部底面中间位置开设有安装孔303，安装孔303内部装配有顶杆306，安装孔303左端与油道307相连通，油道307开设在钻身2内部，油道307下端与油腔308相连通，油腔308开设在钻身2内部下端，挤压板309装配在油腔308内部，挤压板309下端面连接有微型电动推杆310，微型电动推杆310下端安装有油腔308内部下侧面，该设计解决了现有技术中可变径旋挖钻具变径稳定性差，控制不方便的问题。
安装组件4包括环形卡槽41、卡环一42、连接件43、卡环二44以及连接孔45，环形卡槽41开设在凹槽301下侧的钻身2环形侧面，卡环一42通过环形卡槽41装配在钻身2环形侧面右端，卡环二44通过环形卡槽41装配在钻身2环形侧面左端，卡环一42以及卡环二44均装配在连接孔45内部，连接孔45开设在连接件43上端，该设计解决了现有技术中可变径旋挖钻具安装操作不便，且适应性差，安装稳定性不佳的问题。
凹槽301设有两个以上，两个以上凹槽301等距排布在钻身2环形侧面上部位置，挤压板309外侧面开设有凹条，且凹条内部安装有密封圈，钻身2下端安装有微型蓄电池，微型蓄电池通过电线与微型电动推杆310相连接，顶杆306右端呈弧形结构，且顶杆306环形侧面安装有密封圈，卡环一42以及卡环二44均设有两个以上，两个以上卡环一42外径规格均不相同，两个以上卡环二44外径规格均不相同。
具体实施方式：在本装置的使用过程中，使微型蓄电池与微型电动推杆310之间的电路接通，微型电动推杆310工作带动挤压板309向上移动，挤压板309移动带动油腔308中的油液向上移动，从而油液通过油道307流动至安装孔303内部，并对顶杆306产生推力，使顶杆306沿着安装孔303移动，顶杆306移动对旋转钻刀302产生推力，使旋转钻刀302围绕着圆轴产生旋转，旋转钻刀302旋转对弹簧304产生拉力，使弹簧304产生形变，从而使旋转钻刀302始终与顶杆306紧密贴合，当旋转钻刀302转动至合适角度时，使微型电动推杆310停止运行即可，该设计便于钻孔直径的控制。
工作人员安装本装置时，工作人员将外径合适的卡环一42以及卡环二44均通过环形卡槽41装配在钻身2环形侧面，然后工作人员将卡环一42以及卡环二44装配至连接孔45内部，实现本装置的连接，该设计提高了本装置安装的适应性，稳定性好。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的 限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型， 任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述 揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实 用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单 修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。