防偏磨井口装置的制作方法

本实用新型涉及法兰盘技术领域，是一种防偏磨井口装置。

背景技术：

在石油的开发井、侧钻井，钻井工程设计中，一部分井口只要求安装闸板防喷器，但是闸板防喷器上并没有设置连接钢丝绳的部件，无法通过钢丝绳将其规范地和井架底座固定在一起，因而闸板防喷器的固定不够牢靠，易发生偏心现象。由于一般用于连接闸板防喷器的防溢管管底法兰的厚度为30mm，耐磨性差，使得闸板防喷器的上法兰内孔磨损较严重。在闸板防喷器的使用过程中，一般要求：主通径孔在任一半径方向上磨损量超过5mm,且已经进行过两次补焊修复的强制报废。闸板防喷器造价高，整体报废将产生很大的经济损失，增大生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防偏磨井口装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有闸板防喷器无法通过钢丝绳和井架底座进行规范固定，易产生严重磨损且提高生产成本的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种防偏磨法兰，包括盘体和上安装吊耳，盘体上设有至少两个沿圆周均匀分布的法兰孔，盘体外侧固定有至少两个沿圆周均匀分布的上安装吊耳。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述上安装吊耳的数量可为4个。

上述法兰孔的数量可为4个，且其和上安装吊耳呈交叉分布，每个法兰孔轴线和盘体轴线所在平面称为第一参考平面，过盘体轴线且能将每一个吊耳平均分割的纵向平面称为第二参考平面，任意两个相邻的第一参考平面和第二参考平面之间的夹角α均为45°。

上述盘体的厚度可为112.8mm或168.3mm。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种防偏磨防溢管，包括管体和防偏磨法兰，管体的底端和盘体的顶部固定在一起。

本实用新型的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种防偏磨井口装置，包括防偏磨防溢管、闸板防喷器、钢丝绳、连接螺栓和井架底座，闸板防喷器顶部设有上连接法兰，上连接法兰和盘体通过连接螺栓固定安装在一起，闸板防喷器下方外侧设有井架底座，对应每个上安装吊耳位置的井架底座上均固定有下安装吊耳，每组相互对应的上安装吊耳和下安装吊耳均通过钢丝绳连接在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述每个上安装吊耳和下安装吊耳处可均设有U形卡，每个U形卡的开口内均设有从与其对应的上安装吊耳或下安装吊耳内穿过的连接螺栓，每两个上下相互对应的U形卡之间均通过钢丝绳连接在一起。

本实用新型结构合理而简单，使用、加工方便，先将盘体通过法兰连接固定安装在闸板防喷器的顶部，再通过上安装吊耳和钢丝绳将闸板防喷器和井架底座规范地固定在一起，防止闸板防喷器发生偏移，减少偏磨，延长其使用寿命，降低生产成本；具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的俯视结构示意图。

附图2为附图1在A-A向的俯视结构示意图。

附图3为本实用新型实施例3的主视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为盘体，2为上安装吊耳，3为法兰孔，4为闸板防喷器，5为钢丝绳，6为井架底座，7为管体，8为上连接法兰，9为下安装吊耳，10为U形卡，11为连接螺栓，α为夹角。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1、2、3所示，该防偏磨法兰包括盘体1和上安装吊耳2，盘体1上设有至少两个沿圆周均匀分布的法兰孔3，盘体1外侧固定有至少两个沿圆周均匀分布的上安装吊耳2。本实施例结构合理而简单，使用、加工方便，先将盘体1通过法兰连接固定安装在闸板防喷器4的顶部，再通过上安装吊耳2和钢丝绳5将闸板防喷器4和井架底座6规范地固定在一起，防止闸板防喷器4发生偏移，减少偏磨，延长其使用寿命，降低生产成本；具有安全、省力、简便、高效的特点。

可根据实际需要，对上述防偏磨法兰作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，上安装吊耳2的数量为4个。通过上述设置，能通过四根绷紧的钢丝绳5将闸板防喷器4从四角和井架底座6固定，提高了整体稳定性。

如附图1、2、3所示，法兰孔3的数量为4个，且其和上安装吊耳2呈交叉分布，每个法兰孔3轴线和盘体1轴线所在平面称为第一参考平面，过盘体1轴线且能将每一个吊耳2平均分割的纵向平面称为第二参考平面，任意两个相邻的第一参考平面和第二参考平面之间的夹角α均为45°。上述设置，便于加工定位，而且起到防止连接螺栓11和钢丝绳5发生干涉的作用。

根据需要，盘体1的厚度为112.8mm或168.3mm。上述设置，可使井口装置发生偏磨时，只有盘体1发生磨损，进而减少或避免闸板防喷器4的上法兰受到的磨损量，只需对盘体1进行维修或更换，延长闸板防喷器4的使用寿命，降低生产成本。

实施例2：如附图1、2、3所示，防偏磨防溢管包括管体7和防偏磨法兰，管体7的底端和盘体1的顶部固定在一起。可将管体7和盘体1一体设置，提高其稳定的。

实施例3：如附图1、2、3所示，防偏磨井口装置包括防偏磨防溢管、闸板防喷器4、钢丝绳5、连接螺栓11和井架底座6，闸板防喷器4顶部设有上连接法兰8，上连接法兰8和盘体1通过连接螺栓11固定安装在一起，闸板防喷器4下方外侧设有井架底座6，对应每个上安装吊耳2位置的井架底座6上均固定有下安装吊耳9，每组相互对应的上安装吊耳2和下安装吊耳9均通过钢丝绳5连接在一起。井架底座6座于井口外侧的地面上，上述设置，可将闸板防喷器4和井架底座6固定在一起，防止闸板防喷器4发生偏移，减少偏磨，延长其使用寿命，降低生产成本；具有安全、省力、简便、高效的特点。

可根据实际需要，对上述防偏磨井口装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，每个上安装吊耳2和下安装吊耳9处均设有U形卡10，每个U形卡10的开口内均设有从与其对应的上安装吊耳2或下安装吊耳9内穿过的连接螺栓11，每两个上下相互对应的U形卡10之间均通过钢丝绳5连接在一起。U形卡10的设置，便于本实施例的安装，同时可保证钢丝绳5拉力的对中性，避免钢丝绳5受到外力拉扯时牵动闸板防喷器4。

以上技术特征构成了本实用新型的较佳实施例，其具有较强的适应性和较佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。