本实用新型涉及石油机械设计技术领域，具体而言，涉及一种带化学注入口的偏心井口。
背景技术：
偏心井口是采油井口装置的一种特殊装置，是采油生产中的重要设备，目前国内的偏心井口在安装时需要人工转动偏心悬挂器与调节抽油杆中心，工作效率较低，同时，由于各种原因使抽油杆中心发生偏移，偏心悬挂器很难自动定心，容易发生抽杆杆偏磨现象。特别是当井下工况发生变化时，需要采样或需要注入化学剂时，都要拆缷掉出油口法兰或抽油杆短节才能取样，接上注入泵才能将化学试剂注入到井口，费工费时，劳力强度大，工作效率和安全系数相对较低。
技术实现要素：
本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。
有鉴于此，本实用新型提供了一种带化学注入口的偏心井口，该带化学注入口的偏心井口提高工作效率，避免采油井口内的抽油杆发生偏磨现象。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带化学注入口的偏心井口，包括采油井口、化学注入井口、滚动轴承、偏心悬挂器、三通、化学注入管和取样管，所述采油井口的内部设置抽油杆，所述化学注入进口分为化学注入上井口和所述化学注入下井口，所述化学注入上井口与所述化学注入下井口通过由壬接头连接，所述化学注入上井口的顶部通过三通连接所述化学注入管与所述取样管，所述采油井口与所述化学注入井口之间的外周设置所述偏心悬挂器，所述偏心悬挂器与采油井口的上部通过滚动轴承连接。
进一步，所述滚动轴承包括外环、滚珠和内环，所述内环设置多个容纳滚珠的兜孔，所述外环设置容纳滚珠的环形轨道槽，所述外环通过多个滚珠沿所述内环转动。
进一步，所述采油井口与所述滚动轴承的外环固定，所述偏心悬挂器与所述滚动轴承的内环固定。
进一步，所述滚动轴承的轴线与所述采油井口的轴线垂直设置。
进一步，所述采油井口与所述化学注入井口的底部连通设置。
进一步，所述采油井口的外部设置双公接头。
进一步，所述化学注入井口连通旁通管，所述旁通管的端部设置旁通径法兰。
进一步，所述化学注入管的轴线与所述化学注入井口的轴线在同一条直线上。
进一步，所述取样管的轴线垂直于所述化学注入井口轴线。
进一步，所述化学注入管设置用于打开和关闭的取样阀。
本实用新型的技术效果在于：带化学注入口的偏心井口通过化学注入井口直接抽取石油样品和注入化学药品，提高工作效率，偏心悬挂器通过滚动轴承自动与抽油杆重合，避免采油井口内的抽油杆发生偏磨现象。
附图说明
图1是根据本实用新型的一种带化学注入口的偏心井口的结构示意图。
其中，1-偏心悬挂器；2-采油井口；3-化学注入井口；4-滚动轴承；5-三通；6-化学注入管；7-取样管；8-由壬接头；12-双公接头；13-旁通管；14-旁通径法兰；15-取样阀；21-抽油杆；31-化学注入上井口；32-化学注入上井口；41-外环；42-滚珠；43-内环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，一种带化学注入口的偏心井口，包括采油井口2、化学注入井口3、滚动轴承4、偏心悬挂器1、三通5、化学注入管6和取样管7，采油井口2的内部设置抽油杆21，化学注入进口3分为化学注入上井口31和化学注入下井口32，化学注入上井口31与化学注入下井口32通过由壬接头8连接，化学注入上井口31的顶部通过三通5连接化学注入管10与取样管11，采油井口2与化学注入井口3之间的外周设置偏心悬挂器1，偏心悬挂器1与采油井口2的上部通过滚动轴承4连接。
根据本实用新型的具体实施例，一种带化学注入口的偏心井口，包括采油井口2、化学注入井口3、滚动轴承4、偏心悬挂器1、三通5、化学注入管6和取样管7，采油井口2的内部设置抽油杆21，抽油杆21为细长的杆件，抽油杆21的下部连接抽油泵，上下运动进行抽油；
化学注入进口3分为化学注入上井口31和化学注入下井口32，化学注入上井口31与化学注入下井口32通过由壬接头8连接，由壬接头8耐腐蚀性强，对化学注入上井口31和化学注入下井口32进行连接，拆卸方便；
化学注入上井口31的顶部通过三通5连接化学注入管10与取样管11，采油井口2与化学注入井口3之间的外周设置偏心悬挂器1，偏心悬挂器1与采油井口2的上部通过滚动轴承4连接，采油井口2与滚动轴承4的外环固定，偏心悬挂器1与滚动轴承4的内环固定，偏心悬挂器1在滚动轴承4的带动下进行转动，能够自动适应与抽油杆21中心重合，避免了抽油杆21发生偏磨现象。
如图1所示，滚动轴承4包括外环41、滚珠42和内环43，内环43设置多个容纳滚珠42的兜孔，外环41设置容纳滚珠42的环形轨道槽。
根据本实用新型的具体实施例，外环41通过多个滚珠42沿内环43转动，多个滚珠42设置在多个兜孔内，沿外环41的环形轨道槽内滑动，摩擦系数小，传动效率高。
如图1所示，滚动轴承4的轴线与采油井口2的轴线垂直设置。
根据本实用新型的具体实施例，偏心悬挂器1通过滚动轴承沿采油井口2旋转，使偏心悬挂器1的中心的轴线与抽油杆21重合，避免抽油杆21发生偏磨现象。
如图1所示，采油井口2的外部设置双公接头12。
根据本实用新型的具体实施例，双公接头12对采油井口2进行密封，避免采油井口2发生漏气的现象。
如图1所示，化学注入井口3连通旁通管13，旁通管13的端部设置旁通径法兰14。
根据本实用新型的具体实施例，旁通管13通过用于连接其他采油设备。
如图1所示，化学注入管6的轴线与化学注入井口3的轴线在同一条直线上，取样管7的轴线垂直于化学注入井口3轴线。
根据本实用新型的具体实施例，化学注入管6的轴线与化学注入井口3的轴线在同一条直线上，化学药品受到重力作用直接进入化学注入井口3内。
如图1所示，化学注入管6设置用于打开和关闭的取样阀15。
根据本实用新型的具体实施例，打开取样阀15，向化学注入管6注入化学药品，当化学药品注入完成时，关闭取样阀15。
根据本实用新型的一种带化学注入口的偏心井口，其使用原理如下：
采油井口2与化学注入井口3之间的外周设置偏心悬挂器1，偏心悬挂器1与采油井口2的上部通过滚动轴承4连接，采油井口2与滚动轴承4的外环固定，偏心悬挂器1与滚动轴承4的内环固定，偏心悬挂器1在滚动轴承4的带动下进行转动，能够自动适应与抽油杆21中心重合，避免了抽油杆21发生偏磨现象。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。