本实用新型涉及煤矿机械技术领域，具体涉及一种气动锚杆钻机底座。
背景技术：
气动锚杆钻机，是目前煤矿井下综采、机掘、普掘系统巷道支护的主要钻孔设备，具有体积小、重量轻、转矩大、易操作、维修方便等优点，能够适应各种岩巷、煤巷进行顶板锚护作业时打钻锚杆或锚索孔。但在实际使用中，受到巷道顶底板的影响，气动锚杆钻机很难在顶板上稳好钻孔，特别是巷道角部钻孔；此外，气动锚杆钻机的底部顶尖（钻机底部的稳定座）为锥形，很难稳定固定在巷道底板上，大大延长井下操作人员钻孔时间。而目前巷道支护要求高，要求锚杆、锚索必须垂直于顶板横成排、竖成行，钢带、钢梁、一梁三锚支护时的眼距更是要求严格，有的钢带钢带、钢梁、一梁三锚在支护时两端的锚杆和锚索需要打带有一定角度的孔，机掘巷道的肩角也要打带有一定角度的锚杆和锚索孔，这带有角度的钻孔一般与巷道底板的夹角为75°，井下施工又很难把握钻孔的角度，严重影响施工质量。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有气动锚杆钻机施工过程中底部很难稳定固定的问题，提供一种结构简单，操作方便，能大大提高气动锚杆钻机施工质量，节省钻孔施工作业时间的气动锚杆钻机底座。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种气动锚杆钻机底座，包括底板以及并排固定连接在底板上的且高度一致的垂直底座架和倾斜底座架，所述垂直底座架呈长方体形，倾斜底座架呈直角楔形状，倾斜底座架位于竖直方向的矩形面与垂直底座架相连接，位于水平方向的矩形面与底板相连接，且倾斜底座架的斜面与底板的夹角为15°；垂直底座架的上表面固定连接有万向水平仪和呈管状的且管口与上表面相垂直的垂直底座口，倾斜底座架的斜面上固定连接有呈管状的且管口与斜面相垂直的倾斜底座口，位于垂直底座口中心处的垂直底座架的上表面开设有通孔，位于倾斜底座口的中心处的倾斜底座架的斜面上也开设有通孔，垂直底座口和倾斜底座口的侧壁上开设有管缝。
当需要在巷道顶板打垂直钻孔时，可以将气动锚杆钻机放置在垂直底座口中，利用万向水平仪，可以准确调整垂直底座架的表面是否水平，从而准确调整气动锚杆钻机的垂直位置；当需要在巷道顶板肩角处打与底板呈75°夹角的钻孔时，可以将气动锚杆钻机放置在倾斜底座口中，利用万向水平仪准确调整垂直底座架的表面水平，这样气动锚杆钻机可以准确打出与底板呈75°夹角的钻孔。管缝可以为气动锚杆钻机侧部的提手提供容纳位置；通孔可以容纳气动锚杆钻机底部的锥形顶尖。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构简单，操作方便，气动锚杆钻机底座，井下操作工人可以轻松、准确利用气动锚杆钻机在巷道顶板打出垂直钻孔和与巷道底板呈75°夹角的钻孔，大大提高了气动锚杆钻机施工质量，节省钻孔施工作业时间。
附图说明
附图1是本实用新型的立体结构示意图。
附图2是本实用新型的主视结构示意图。
附图3是本实用新型在使用中的主视结构示意图。
附图4是本实用新型的俯视结构示意图。
图中标记如下：
1-底板，2-垂直底座架，3-倾斜底座架，4-垂直底座口，5-倾斜底座口，6-管缝，7-万向水平仪，8-防滑角铁,9-通孔,10-气动锚杆钻机,11-钻机顶尖,12-钻机提手。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1和2所示，一种气动锚杆钻机底座，包括底板1以及并排固定连接在底板1上的且高度一致的垂直底座架2和倾斜底座架3，所述垂直底座架2呈长方体形，倾斜底座架3呈直角楔形状，倾斜底座架3位于竖直方向的矩形面与垂直底座架2相连接，位于水平方向的矩形面与底板1相连接，且倾斜底座架3的斜面与底板1的夹角为15°；垂直底座架2的上表面固定连接有万向水平仪7和呈管状的且管口与上表面相垂直的垂直底座口4，倾斜底座架3的斜面上固定连接有呈管状的且管口与斜面相垂直的倾斜底座口5，位于垂直底座口4中心处的垂直底座架2的上表面开设有通孔9，位于倾斜底座口5的中心处的倾斜底座架3的斜面上也开设有通孔9，垂直底座口4和倾斜底座口5的侧壁上开设有管缝6。
如图3所示，管缝6可以为气动锚杆钻机10侧部的钻机提手12提供容纳位置；通孔9可以容纳气动锚杆钻机10底部的锥形钻机顶尖11。
进一步的，所述底板1的底部固定连接多个防滑角铁8，有助于防止气动锚杆钻机底座滑动。
进一步的，所述垂直底座架2和倾斜底座架3由钢板连接组成。