一种地下管道管机同步施工机的制作方法

本实用新型涉及定向钻机领域，特别是涉及一种地下管道管机同步施工机。

背景技术：

随着社会的发展，地下管道越来越多的被采用，目前小口径的地下管道施工的主要方式是先钻孔，然后将钻头拉出后再将工程管道拉入钻好的孔内，实现工程管道的铺设工作，此种钻孔的施工缺点是钻机在钻孔、拉出钻头和拉入工程管道过程中，钻好的孔容易发生塌陷现象，使工程管道拉入困难，甚至钻好的孔也可能报废，且塌陷部分无法再填充，形成一定的安全隐患，此钻机的施工方案繁杂，工作效率低下，需要对钻机进行改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种地下管道管机同步施工机，操作简单，提高施工安全性和铺设效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种地下管道管机同步施工机，包括：行走车体，所述行走车体内两端分别设置有升降夹紧推送装置，所述升降夹紧推送装置内之间连接有延伸至行走车体前端的管状钻孔装置，所述管状钻孔装置包括外管、内管、两个密封轴承、安装圆板、喷水钻孔装置和螺旋出浆装置，所述外管两端内壁分别设置有所述的密封轴承与内管连接，所述安装圆板设置在内管一端内壁，所述喷水钻孔装置贯穿于安装圆板设置在内管内腔，所述螺旋出浆装置贯穿于安装圆板设置在钻孔喷水装置一侧，所述外管外圆内凹设置有螺旋槽，所述螺旋槽内设置有弹簧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述外管一端设置有内齿轮，所述内管内壁设置有第一液压马达，所述第一液压马达输出轴上设置有与内齿轮啮合的外齿轮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷水钻孔装置包括圆管、钻头组件和第二液压马达，所述钻头组件设置在圆管一端，所述第二液压马达套装设置在圆管外圆且与安装圆板内壁连接固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钻头组件包括刀头安装座和数个三角形刀头，所述三角形刀头环形阵列设置在刀头安装座一端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降夹紧推送装置包括两个竖板和两个转动板，所述两个竖板横向间隔设置，所述转动板分别对应铰接设置在竖板内侧下端，所述转动板下端之间设置有支撑滚筒连接，所述转动板上端分别设置有腰形孔，所述腰形孔内分别设置有滑动轴承座，所述滑动轴承座内设置有压紧滚筒连接，所述转动板顶端分别设置有内安装板，所述内安装板上分别设置有伸出端与滑动轴承座连接的压紧油缸，所述竖板上端外侧分别设置有外安装板，所述外安装板上分别设置有指向上方的升降油缸，所述升降油缸与行走车体连接固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑滚筒和压紧滚筒外圆分别内凹设置有弧形凹槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺旋槽端部设置有限位块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种地下管道管机同步施工机，通过第一液压马达和第二液压马达对应使驱动钻头组件钻孔和弹簧螺旋转动，弹簧与土壤接触产生向前动力和升降夹紧推送装置的推力共同作用，使管状钻孔装置和与其连接的工程管道同步推进，提高施工安全性和铺设效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种地下管道管机同步施工机一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A线剖视图；

图3是图1的升降夹紧推送装置；

图4是图3的B-B线剖视图；

图5是图1的管状钻孔装置的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的左视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~7，本实用新型实施例包括：

一种地下管道管机同步施工机，包括：行走车体1，所述行走车体1内两端分别设置有升降夹紧推送装置2，所述升降夹紧推送装置2包括两个竖板21和两个转动板22，所述两个竖板21横向间隔设置，所述转动板22分别对应铰接设置在竖板21内侧下端，所述转动板22下端之间设置有支撑滚筒23连接，所述转动板22上端分别设置有腰形孔24，所述腰形孔24内分别设置有滑动轴承座25，所述滑动轴承座25内设置有压紧滚筒26连接，所述转动板22顶端分别设置有内安装板27，所述内安装板27上分别设置有伸出端与滑动轴承座25连接的压紧油缸28，所述竖板21上端外侧分别设置有外安装板29，所述外安装板29上分别设置有指向上方的升降油缸30，所述升降油缸30与行走车体1连接固定，所述支撑滚筒23端部设置有马达44；压紧油缸28的伸缩杆伸缩调节支撑滚筒23和压紧滚筒26之间的相对距离，升降油缸30的伸缩杆伸缩调节支撑滚筒23和压紧滚筒26与地面的相对高度。

所述升降夹紧推送装置2内之间连接有延伸至行走车体前端的管状钻孔装置3，所述管状钻孔装置3包括外管31、内管32、两个密封轴承33、安装圆板34、喷水钻孔装置35和螺旋出浆装置36，所述外管31两端内壁分别设置有所述的密封轴承33与内管32连接，所述安装圆板34设置在内管32一端内壁，所述喷水钻孔装置35贯穿于安装圆板设置在内管32内腔，所述螺旋出浆装置36贯穿于安装圆板34设置在钻孔喷水装置35一侧，所述外管31外圆内凹设置有螺旋槽37，所述螺旋槽37内设置有弹簧38，弹簧38的外径大于外管31的外径，弹簧38小径与螺旋槽37之间有间隙，所述外管31一端设置有内齿轮4，所述内管32内壁设置有第一液压马达5，所述第一液压马达5输出轴上设置有与内齿轮4啮合的外齿轮6。

所述喷水钻孔装置35包括圆管39、钻头组件40和第二液压马达41，所述钻头组件40设置在圆管39一端，所述第二液压马达41套装设置在圆管39外圆且与安装圆板34内壁连接固定，圆管39连接外部带有一定压力的水源，第二液压马达41驱动钻头组件40转动。

所述钻头组件40包括刀头安装座42和数个三角形刀头43，所述三角形刀头43环形阵列设置在刀头安装座42一端。

所述支撑滚筒23和压紧滚筒26外圆分别内凹设置有弧形凹槽7，所述内管32外圆套装有工程管道8，所述钻头组件40外径大于工程管道8外径，工程管道8位于支撑滚筒23和压紧滚筒26之间的弧形凹槽7内，在工程管道8被压紧滚筒26压紧的状态下，马达44驱动支撑滚筒23转动，从而推动工程管道8向前方移动。

所述螺旋槽37端部设置有限位块45，防止外管31与弹簧38发生相对转动。

所述内管32上设置有工艺孔46，便于第一液压马达5、内齿轮4和外齿轮6的装配，外齿轮6和内管32不产生干涉现象。

工作原理：工程管道8被压紧滚筒26压紧的状态时，通过两个调节升降夹紧推送装置2上的升降油缸30，使管状钻孔装置3与水平面产生一定的角度，同时调节管状钻孔装置3初始状态时位于地面以下的相对深度，马达44驱动支撑滚筒23转动产生推力，使工程管道8向前方移动，第二液压马达41驱动钻头组件40在地面以下钻孔作业，第一液压马达5驱动外管31转动，外管31上螺旋槽37内的弹簧38与土壤紧密接触而产生向前的螺旋向前的动力，在支撑滚筒23转动和弹簧38旋转的共同作用下，产生前牵引后推的效果，使管状钻孔装置3向前方移动，为适应不同土质，弹簧38产生收缩和张开的现象，调节弹簧38与土壤的螺旋动力，圆管39向钻头组件40正在钻孔的土壤中喷水，被钻下的土壤经钻头组件40搅拌变成泥浆，螺旋出浆装置36吸走泥浆排放到外部，管状钻孔装置3和与其套装的工程管道8同步向前移动进行管道铺设，完成后拆下管状钻孔装置3即可，钻孔过程中不会出现塌陷现象，提高工作的安全性和工作效率。

综上所述，本实用新型指出的一种地下管道管机同步施工机，操作简单，提高施工安全性和铺设效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。