一种摇臂式搓管机的制作方法

本实用新型涉及施工机械技术领域，具体是指一种摇臂式搓管机。

背景技术：

搓管机又称旋挖机，旋挖钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺.广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)，或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业；现有的护筒打拔方式，多采用震动夹钳、旋搓转机等，所能提供的力完全取决于设备的原始动力，无法附加新的作用力，严重影响施工状态及施工进度，在地层出现复杂情况时，不能顺利施工。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种摇臂式搓管机，包括底座、夹臂机构、举升机构、摆臂机构、控制箱；

所述底座一侧设有护筒移动通道，另一侧设有油缸固定座，所述夹臂机构设置于护筒移动通道上部，所述夹臂机构两端通过举升机构与底座连接，所述摆臂机构一端通过摆臂机构固定销座与夹臂机构两端活动连接，另一端与油缸固定座连接；

所述摆臂机构固定销座设置于夹臂机构两端靠近举升机构的部位，所述摆臂机构包括结构相同的左摆臂机构和右摆臂机构，所述左摆臂机构包括与油缸固定座连接的摆臂油缸、与夹臂机构连接的长臂，所述摆臂油缸通过油缸连接器与长臂连接；

所述控制箱通过控制线与夹臂机构、举升机构、摆臂机构连接。

作为改进，所述左摆臂机构、右摆臂机构之间设有稳定长杆，所述稳定长杆一端通过连接竖轴与油缸固定座活动连接，另一端与夹臂机构活动连接。

作为改进，所述夹臂机构包括结构相同的左夹臂机构与右夹臂机构，所述左夹臂机构与右夹臂机构靠近摆臂机构的一端通过连接壳体连接，另一端通过夹持油缸连接。

作为改进，所述左夹臂机构远离连接壳体的一端切向连接有夹持油缸容纳槽一，所述右夹臂机构远离连接壳体的一端切向连接有夹持油缸容纳槽二，所述夹持油缸设于夹持油缸容纳槽一、夹持油缸容纳槽二之间。

作为改进，所述夹持油缸容纳槽一、夹持油缸容纳槽二通过销轴与左夹臂机构、右夹臂机构连接。

作为改进，所述举升机构包括设于夹臂机构两端的举升机构壳体，所述举升机构壳体内设有举升油缸，所述举升油缸顶端通过活动连接座一与举升机构壳体活动连接，另一端通过活动连接座二与底座活动连接。

作为改进，所述油缸固定座两侧通过数个法兰件一与底座连接。

作为改进，所述举升机构壳体两侧通过数个法兰件二与夹臂机构连接。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过增设摆臂机构，且摆臂机构与举升油缸同步运动，大大提高了护筒下压的作用力，附加摆臂机构提供旋转扭力，将静载作用力变为动载作用力，本设备将静压作用力变成扭压作用力，能更好的应对复杂地层的突发底层，并能达到高效施工的要求。

附图说明

图1是本实用新型一种摇臂式搓管机的结构示意图。

图2是本实用新型一种摇臂式搓管机的侧视结构示意图。

如图所示：1、底座，1.1、护筒移动通道，2、夹臂机构，2.1、左夹臂机构，2.2、右夹臂机构，2.3、连接壳体，2.4、夹持油缸容纳槽一，2.5、夹持油缸容纳槽二，3、举升机构，3.1、举升机构壳体，3.1a、法兰件二，3.2、举升油缸，3.3、活动连接座一，3.4、活动连接座二，4、摆臂机构，4.1、左摆臂机构，4.1a、摆臂油缸，4.1b、长臂，4.2、右摆臂机构，5、油缸固定座，5.1、法兰件一，6、摆臂机构固定销座，7、稳定长杆，7.1、连接竖轴，8、销轴。

具体实施方式

结合附图1～2，一种摇臂式搓管机，包括底座1、夹臂机构2、举升机构3、摆臂机构4、控制箱；

所述底座1一侧设有护筒移动通道1.1，另一侧设有油缸固定座5，所述夹臂机构2设置于护筒移动通道1.1上部，所述夹臂机构2两端通过举升机构3与底座1连接，所述摆臂机构4一端通过摆臂机构固定销座6与夹臂机构2两端活动连接，另一端与油缸固定座5连接；

所述摆臂机构固定销座6设置于夹臂机构2两端靠近举升机构3的部位，所述摆臂机构4包括结构相同的左摆臂机构4.1和右摆臂机构4.2，所述左摆臂机构4.1包括与油缸固定座5连接的摆臂油缸4.1a、与夹臂机构2连接的长臂4.1b，所述摆臂油缸4.1a通过油缸连接器与长臂4.1b连接；

所述控制箱通过控制线与夹臂机构2、举升机构3、摆臂机构4连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述左摆臂机构4.1、右摆臂机构4.2之间设有稳定长杆7，所述稳定长杆7一端通过连接竖轴7.1与油缸固定座5活动连接，另一端与夹臂机构2活动连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述夹臂机构2包括结构相同的左夹臂机构2.1与右夹臂机构2.2，所述左夹臂机构2.1与右夹臂机构2.2靠近摆臂机构4的一端通过连接壳体2.3连接，另一端通过夹持油缸连接；

左夹持臂机构2.1与右夹持臂机构2.2均为半圆环结构，并可组成圆筒状的护筒夹持腔，左夹持臂机构2.1与右夹持臂机构2.2内壁上沿竖直方向设有夹紧浮动块。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述左夹臂机构2.1远离连接壳体2.3的一端切向连接有夹持油缸容纳槽一2.4，所述右夹臂机构2.2远离连接壳体2.3的一端切向连接有夹持油缸容纳槽二2.5，所述夹持油缸设于夹持油缸容纳槽一2.4、夹持油缸容纳槽二2.5之间。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述夹持油缸容纳槽一2.4、夹持油缸容纳槽二2.5通过销轴8与左夹臂机构2.1、右夹臂机构2.2连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述举升机构3包括设于夹臂机构2两端的举升机构壳体3.1，所述举升机构壳体3.1内设有举升油缸3.2，所述举升油缸3.2顶端通过活动连接座一3.3与举升机构壳体3.1活动连接，另一端通过活动连接座二3.4与底座1活动连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述油缸固定座5两侧通过数个法兰件一5.1与底座1连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述举升机构壳体3.1两侧通过数个法兰件二3.1a与夹臂机构2连接。

本实用新型在具体实施时，夹臂机构2在夹持油缸的作用下使得左夹臂机构2.1与右夹臂机构2.2夹紧，使得其中夹紧的护筒在举升机构3的作用下上下移动，当举升油缸3.2向下压时，摆臂机构4按照顺序使得左摆臂机构4.1伸长，右摆臂机构4.2不动，当左摆臂机构4.1收回时，右摆臂机构4.2伸长，摆臂机构4与举升油缸3.2同步运动，大大提高了护筒下压的作用力，附加摆臂机构4提供旋转扭力，将静载作用力变为动载作用力，本设备将静压作用力变成扭压作用力，能更好的应对复杂地层的突发底层，并能达到高效施工的要求。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。