一种旋挖钻机支撑装置的制作方法

本实用新型涉及旋挖钻机技术领域，具体为一种旋挖钻机支撑装置。

背景技术：

旋挖钻机是一种全液压驱动的在基础施工中广泛使用的大口径高效成孔设备，由于其功率大、动力强、使用方便、成孔快捷，被广泛应用于工程、建筑的桩基础施工,多功能旋挖钻机是一种将其它工法(如长螺旋、搅拌桩、冲击锤等)与旋挖工法集成在一台主机的旋挖钻机，能实现一机多用，拓宽了旋挖钻机的市场,多功能旋挖钻机有些工法施工时需要较大的起拔力，用于提拔钻杆钻具，为防止起拔力过大的时候钻机往前倾翻，需要将整机重心设计的靠后一点，而有些工法施工时需要较大的加压力，以提高施工效率，为防止加压力过大的时候钻机往后倾翻，需将要整机重心设计的靠前一点，两者相矛盾，因此，为了保证多功能钻机施工时的整机稳定性，需要设计支撑机构，但由于施工工地场地不平整、施工空间有限等因素的限制，支撑机构有时候不能达到有效支撑的效果,施工使用时会产生较大的振动与噪音，影响人们生活。

所以，如何设计一种旋挖钻机支撑装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种旋挖钻机支撑装置，有效的解决了施工时的振动与噪音较大，影响人们生活，因前倾或后倾发生意外，平衡性差，长期工作，摩擦增大工作不顺畅，不方便加润滑油的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑座本体，所述支撑座本体的外侧设置有吸音板，吸音板的内侧镶嵌有吸音棉，吸音棉的表面开设有蜂窝孔，支撑座本体的中间安装有减震弹簧，减震弹簧与支撑座本体通过减震垫片连接；

所述支撑座本体的底部安装有水平传感器，水平传感器与支撑座本体通过固定耳连接，支撑座本体的两侧均安装有伸缩套管，伸缩套管的内部安装有液压缸，液压缸的底部安装有PLC控制器，液压缸的上方连接有液压杆，水平传感器的输出端电性连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端电性连接液压缸的输入端；

所述支撑座本体的上方设置有储油腔，储油腔的顶部开设有注油口，储油腔与伸缩套管通过引流槽连接，引流槽的末端设置于液压缸与液压杆的连接处，引流槽的末端安装有电磁阀，伸缩套管与引流槽的连接处镶嵌有密封圈，PLC控制器的输出端电性连接电磁阀的输入端。

本实用新型结构简单，利用减震弹簧与吸音板可减小施工时的振动与噪音，不影响人们生活，避免因前倾或后倾发生意外，可通过液压缸和液压缸调整整体的平衡性，直接在支撑座本体的表面就可对液压缸与液压杆的连接处加润滑油，防止长期工作，摩擦增大工作不顺畅。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型图1中A的结构示意图。

图3是本实用新型防锈涂层安装示意图。

图中：1、支撑座本体 2、吸音板 3、吸音棉 4、蜂窝孔 5、减震弹簧 6、减震垫片 7、水平传感器 8、固定耳 9、液压缸 10、液压杆 11、PLC控制器 12、伸缩套管 13、储油腔 14、注油口 15、引流槽 16、密封圈 17、电磁阀 18、防锈涂层 19、荧光粉层 20、防静电颗粒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

由图1-3给出，本实用新型包括支撑座本体1，支撑座本体1的外侧设置有吸音板2，吸音板2的内侧镶嵌有吸音棉3，吸音棉3的表面开设有蜂窝孔4，支撑座本体1的中间安装有减震弹簧5，减震弹簧5与支撑座本体1通过减震垫片6连接；

支撑座本体1的底部安装有水平传感器7，水平传感器7与支撑座本体1通过固定耳8连接，支撑座本体1的两侧均安装有伸缩套管12，伸缩套管12的内部安装有液压缸9，液压缸9的底部安装有PLC控制器11，液压缸9的上方连接有液压杆10，水平传感器7的输出端电性连接PLC控制器11的输入端，PLC控制器11的输出端电性连接液压缸9的输入端；

支撑座本体1的上方设置有储油腔13，储油腔13的顶部开设有注油口14，储油腔13与伸缩套管12通过引流槽15连接，引流槽15的末端设置于液压缸9与液压杆10的连接处，引流槽15的末端安装有电磁阀17，伸缩套管12与引流槽15的连接处镶嵌有密封圈16，PLC控制器11的输出端电性连接电磁阀17的输入端。

为了便于增强支撑座本体1的稳固性，液压缸9的数量为四个，分别以两个为一组分布在支撑座本体1的两侧。

为了便于防止支撑座本体1接触水生锈，支撑座本体1的表面涂抹有防锈涂层18，防锈涂层18的厚度为1mm。

为了便于减少表面吸附的灰尘，支撑座本体1的外部镶嵌有防静电颗粒20，防静电颗粒20呈球形。

为了便于提高夜晚的可视性，支撑座本体1的外侧涂抹有荧光粉层19。

为了便于水平传感器7的安装与拆卸，固定耳8的表面开设有固定孔，固定孔与支撑座本体1通过螺栓连接。

为了便于保证注油口14的密封性，防止润滑油外漏，注油口14的外部安装有密封盖，密封盖与注油口14通过螺纹啮合连接。

工作原理：本实用新型使用时，通过减震弹簧6和减震垫片6，减小产生的振动，再通过吸音板2、吸音棉3和蜂窝孔4，降低振动造成的噪音对人们的影响；

在使用时，因施工会出现前倾或后倾的危险，将水平传感器7焊接在固定耳8上，为方便安装与拆卸，固定耳8与支撑座本体1通过固定孔与螺栓连接，水平传感器7将倾斜信息传递给PLC控制器11，PLC控制器11针对情况控制前侧或后侧的液压缸9运作，液压缸9将液压杆10推出，使其保持一个平稳的状态，为保护液压缸9与液压缸10，在其外部套接有伸缩套管12；

长期使用，液压缸9与液压杆10之间会出现摩擦增大，不顺畅的情况，在支撑座本体1的上方设置储油腔13，通过注油口14向其内添加，为了便于保证注油口14的密封性，防止润滑油外漏，注油口14的外部安装有密封盖，密封盖与注油口14通过螺纹啮合连接，润滑油通过引流槽15流至液压缸9与液压缸10的连接处，加油的进行由PLC控制器11控制电磁阀17打开决定，为防止灰尘通过引流槽15与伸缩套管12的连接处进入，在其处镶嵌有密封圈16。

本实用新型与现有技术相比具有以下益处：1）减小施工时的振动与噪音，不影响人们生活；2）避免因前倾或后倾发生意外，可通过液压缸9和液压缸10调整整体的平衡性；3）直接在支撑座本体1的表面就可对液压缸9与液压杆10的连接处加润滑油，防止长期工作，摩擦增大工作不顺畅。