用于油水井验漏的节流器的制作方法

本实用新型是关于油气田开发领域的井下工具，尤其涉及一种用于油水井验漏的节流器。

背景技术：

在油气田开发的油水井作业中，针对油水井套管验漏，常用节流器来产生一定的节流压力，给封隔器提供初封压力。

目前常规的节流器有油管打孔式、弹簧式等。常规弹簧节流器由上接头、调节环、垫环、弹簧、中心管、密封胶圈、凡尔、水嘴、芯子和凡尔座接头组成。工作时，与封隔器配套使用，下端接丝堵，当管内压力达到1.2Mpa(通过调节弹簧压缩量可产生1.6-1.8Mpa开启压力)，凡尔压缩弹簧，并离开凡尔座，管内外连通，管内水进入环空进行验漏。

上述现有技术的缺陷是，1.凡尔产生的节流压力低，导致封隔器初封压力与节流器开启压力差值小，封隔器密封效果不理想；2.弹簧节流器结构复杂；3.凡尔与凡尔球座的线性密封结构设计承压能力较低，在长期使用情况下或验漏用液体介质中有杂质时，存在密封失效的问题，达不到现场油水井验漏的要求。

针对常规节流器存在的开启压力低、结构复杂、存在密封不严或失效等问题，需要研制一种新型高压节流器，以满足油水井验漏的现场需求。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用于油水井验漏的节流器，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于油水井验漏的节流器，该节流器结构简单，可产生较高的节流压差，保证了封隔器的初封压力，同时密封组件采用柱状环形结构，密封可靠，能有效满足油水井验漏的现场需求。

本实用新型的目的是这样实现的，一种用于油水井验漏的节流器，所述用于油水井验漏的节流器包括上接头和下接头，所述下接头的内壁呈阶梯状的套筒形，下接头的上段套筒的内径大于下段套筒的内径，下接头的上段与下段之间的内壁形成一环形台阶，下接头的上段套筒固定连接于上接头的下段外壁，所述上接头的下段内径小于下接头下段套筒的内径；沿上接头和下接头的内壁上下滑动地设置一心管；所述心管的外壁呈阶梯状，心管上段的外径小于心管下段的外径，所述心管上段的外壁密封滑设于上接头下段内壁，所述心管下段的外壁密封滑设于下接头下段内壁，所述心管中部外壁向外凸设一环形凸缘，所述环形凸缘与上接头底端之间设有一弹簧，所述环形凸缘由弹簧推抵在所述环形台阶上；所述心管的下端外壁由下向上依序设置第一切环和第二切环，第二切环的外径大于第一切环的外径；所述第二切环上套设有呈柱状的密封组件，第一切环上固定连接一心管压环，所述心管压环的上端抵压密封组件的下端；所述下接头的下段套筒设有贯穿筒壁的透孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封组件由圆形密封圈及其两侧的多个V形密封圈组合构成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封组件的上端和下端分别设有一上压环和下压环。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述透孔位于环形台阶与第二切环之间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述透孔沿着下接头周向间隔设置多个。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述透孔为长度方向沿下接头轴向的长圆孔。

由上所述，本实用新型用于油水井验漏的节流器，通过心管上、下端面截面面积差的设计，使心管的上移要克服压差和弹簧弹力来实现，因此，可以提高节流器的开启压力，从而保证了封隔器的初封压力，提高了封隔器密封效果。同时，变凡尔和凡尔球座的线密封结构为心管与下接头之间的柱状环形密封组件，能够承受高压下反复多次开启或关闭，且密封可靠；本实用新型结构简单，结构合理可靠，实用性强，能实现高压开启关闭功能。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型用于油水井验漏的节流器的结构示意图。

图2:图1中A处的局部放大结构示意图。

附图标号：

100、用于油水井验漏的节流器；

1、上接头；

11、上接头的上段；

12、上接头的下段；

2、下接头；

21、上段套筒；

22、下段套筒；

23、环形台阶；

3、心管；

31、心管上段；

32、心管下段；

33、环形凸缘；

34、第一切环；

35、第二切环；

4、弹簧；

5、密封组件；

51、圆形密封圈；

52、第一V形密封圈；

53、第二V形密封圈；

54、第三V形密封圈；

6、心管压环；

7、上压环；

8、下压环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下等方向均是以本实用新型所示的图1中的上、下等方向为准，在此一并说明。

如图1、图2所示，本实用新型提出一种用于油水井验漏的节流器100，所述用于油水井验漏的节流器100包括上接头1和下接头2，所述下接头2的内壁呈阶梯状的套筒形，下接头2的上段套筒21的内径大于下段套筒22的内径，下接头的上段套筒21与下段套筒22之间的内壁形成一环形台阶23，下接头的上段套筒21固定连接于上接头1的下段12外壁，所述上接头的下段12内径小于下接头下段套筒22的内径；沿上接头1和下接头2的内壁上下滑动地设置一心管3；所述心管3的外壁呈阶梯状，心管3上段31的外径小于心管下段32的外径，所述心管上段31的外壁密封滑设于上接头下段12内壁，所述心管下段32的外壁密封滑设于下接头下段22内壁，所述心管3中部外壁向外凸设一环形凸缘33，所述环形凸缘33与上接头底端之间设有一弹簧4，所述环形凸缘33由弹簧4推抵在所述环形台阶23上；所述心管3的下端外壁由下向上依序设置第一切环34和第二切环35，第二切环35的外径大于第一切环34的外径；所述第二切环35上套设有呈柱状的密封组件5，第一切环34上固定连接一心管压环6，所述心管压环6的上端抵压密封组件5的下端；所述下接头的下段套筒22设有贯穿筒壁的透孔221。

如图2所示为图1中A处的局部放大示意图，在本实施方式中，所述密封组件5由圆形密封圈(横截面为圆形的密封圈)51及其上下两侧的多个V形密封圈组合构成。上下两侧的V形密封圈包括第一V形密封圈52、第二V形密封圈53、第三V形密封圈54；上述各密封圈51、52、53和54均为环形结构，套设在第二切环35并被挤压组合后形成柱状的密封组件5，密封组件5的外壁与下接头的下段套筒22的内壁形成滑动密封。所述密封组件5与现有技术中凡尔和凡尔球座的线性密封结构相比，具有承压能力较高，长期使用不易失效的优点，可实现反复多次开启或关闭，并保证密封性能。

进一步，如图2所示，在本实施方式中，所述密封组件5的上端和下端分别设有一上压环7和下压环8，采用上、下压环结构，可以防止密封组件5在瞬间开启时，被高压损坏。

在本实施方式中，上述圆形密封圈51可由丁腈胶材料制成；第一V形密封圈52可由氢化丁腈材料制成；第二、第三V形密封圈53、54可由聚四氟材料制成；上压环7和下压环8可由10号钢制成。

进一步，在本实施方式中，所述透孔221位于环形台阶23与第二切环35之间。所述透孔221沿着下接头2周向间隔设置多个(例如：四个)。所述透孔221为长度方向沿下接头轴向的长圆孔。心管3与上接头1内表面、下接头2内表面均采用紧密配合，且分别加装两个“O”型密封圈。

本实用新型用于油水井验漏的节流器组装时，弹簧套入心管上端，上压环、密封组件、下压环依次套入心管下端，将此整体组件套入下接头内，通过上接头与下接头的螺纹连接将弹簧压紧固定。用心管压环与心管中第一切环上的螺纹连接将上压环、密封组件、下压环压紧固定。

本实用新型用于油水井验漏的节流器使用时，其上接头1的上段11内壁连接封隔器，下接头底端外接丝堵，下入油水井中，向节流器中心管道内注入液体，当管道内压力达到设计压力(例如：6MPa)时，心管3在其上段顶面和下段底面的压差作用下压缩弹簧4，使弹簧向上接头方向移动；当密封组件5通过下接头2上的透孔221时，管道内与管道外连通。此时管道内注入的流量大于下接头2的透孔221漏出的流量，从而保证封隔器的初封压力，由于在本实用新型中，心管3的上移是通过其上段顶面和下段底面的压差作用，再克服弹簧的弹力来实现的，因此，可以提高节流器的开启压力，从而提高了封隔器的密封性能。验漏工作结束后，放掉管道内压力液，心管3在弹簧4回弹力的作用下回到初始位置，完成一次工作。

本实用新型用于油水井验漏的节流器，通过心管上、下端面截面面积差的设计，使心管的上移要克服压差和弹簧弹力来实现，因此，可以提高节流器的开启压力，从而保证了封隔器的初封压力，提高了封隔器密封效果。同时，变凡尔和凡尔球座的线密封结构为心管与下接头之间的柱状环形密封组件，能够承受高压下反复多次开启或关闭，且密封可靠；本实用新型结构简单，结构合理可靠，实用性强，能实现高压开启关闭功能。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。