一种防磨损铝合金钻杆的制作方法

本实用新型涉及钻杆领域，尤其是涉及一种防磨损铝合金钻杆。

背景技术：

铝合金钻杆具有自重轻、质量强度比高、以及抗疲劳等优势和特点，随着超深井、超长水平井和超长大位移井等特殊工艺井的应用以及井下动力钻具的普及，越来越多的铝合金钻杆得到应用，据有关资料数据统计，近年来，在俄罗斯的油气资源勘探开发中，70%的油井均采用了铝合金钻杆。目前，铝合金钻杆的结构有两种，一种是全铝合金钻杆，整根钻杆均由铝合金材料制造，一种是带钢接头的铝合金钻杆，即管体部分为铝合金材质，而接头采用碳钢材质。由于铝合金钻杆管体的强度低，硬度低，即使在正常的装卸、转运过程中，也需要对铝合金钻杆管体进行特殊的保护操作，以防止铝合金钻杆管体在运输过程中产生机械损伤。此外，在钻井过程中，钻杆管体不可避免的会与井壁的岩石接触，从而对铝合金钻杆管体产生磨损或划痕，即使管柱与井壁环空间高速流动的岩石碎屑，也会在钻合金钻杆管体表面形成划痕或冲蚀坑。这些损伤，将严重的影响铝合金钻杆管体的安全，尤其是在损伤部位产生的应力集中效应促使疲劳裂纹的产生，大大减少钻杆的疲劳寿命，提高钻杆疲劳失效的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种防磨损铝合金钻杆。

本实用新型新的技术方案是：一种防磨损铝合金钻杆，包括外螺纹钢接头、内螺纹钢接头、加厚端、铝合金管体、中间加厚段及耐磨材料层，所述的铝合金管体两端为加厚端，加厚端A通过螺纹与外螺纹钢接头连接，加厚端B通过螺纹与内螺纹钢接头连接；所述的铝合金管体上通过挤压成型有中间加厚段，中间加厚段为2-4个，所述的中间加厚段间设有耐磨材料层，所述的耐磨材料层为光滑圆柱型或带螺旋槽圆柱型，所述的耐磨材料层为聚乙烯高分子耐磨材料或具有强韧性和耐震性的耐磨陶瓷材料。

所述的中间加厚段长度为200-250mm。

所述的中间加厚段外径比铝合金管体外径大23-33mm。

所述的耐磨材料层外径比中间加厚段外径大6-20mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在铝合金管体上通过整体成型的方式获得一层外径尺寸大于管体中间加厚段尺寸的耐磨材料层，在使用过程中，硬度低的铝合金管体与外界环境不直接接触，从而有效的避免了铝合金管体的磨损和损伤，提高铝合金钻杆的使用安全性和使用寿命。由于耐磨材料层不需要机械式固定构件，在使用过程中不会发生井下落物的风险，有效保证了钻井作业安全。同时，耐磨材料层在磨损后，通过整体成型工艺可将耐磨材料层修复到原有尺寸，实现了对钻杆长寿命的重复使用，有效降低了防磨损铝合金钻杆的生产成本。因此，本实用新型可有效推动铝合金钻杆在水平井、大位井等复杂工艺井的应用，实现钻机的轻量化，节约钻井成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为外螺纹钢接头、2为铝合金管体、21为加厚端A、22为中间加厚段、23为加厚端B、3为内螺纹钢接头、4为耐磨材料层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种防磨损铝合金钻杆，包括外螺纹钢接头1、内螺纹钢接头3、加厚端、铝合金管体2、中间加厚段22及耐磨材料层4，所述的铝合金管体2两端为加厚端，加厚端A21通过螺纹与外螺纹钢接头1连接，加厚端B23通过螺纹与内螺纹钢接头3连接；所述的铝合金管体2上通过挤压成型有中间加厚段22，中间加厚段22为2-4个，所述的中间加厚段22间设有耐磨材料层4，所述的耐磨材料层4为光滑圆柱型或带螺旋槽圆柱型，所述的耐磨材料层4为聚乙烯高分子耐磨材料或具有强韧性和耐震性的耐磨陶瓷材料。

所述的中间加厚段22长度为200-250mm。

所述的中间加厚段22外径比铝合金管体2外径大23-33mm。

所述的耐磨材料层4外径比中间加厚段22外径大6-20mm。