一种煤矿用的防爆电气设备线组结构的制作方法

本实用新型涉及线组结构相关技术领域，具体为一种煤矿用的防爆电气设备线组结构。

背景技术：

目前，采煤机电控箱内很多动力线的布线是通过叉式接线柱来实现隔爆腔和非隔爆腔之间的动力线连接的，由于采煤机电控箱所处的实际环境内存在大量的可燃气体，而电控箱内部由于不同线缆输送电力容易产生火花，存在严重的安全隐患，电控箱内部空间相对封闭，可燃气体浓度相对较高，容易发生爆炸，且电控箱内部线缆表面容易产生静电，有较大的安全隐患，安全性低，为此本实用新型提出一种煤矿用的防爆电气设备线组结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿用的防爆电气设备线组结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿用的防爆电气设备线组结构，包括固定环和密封管，所述固定环的侧面开设有导槽，所述导槽内部嵌合安装有固定座，所述固定座顶面开设的安装槽中安装有强力磁铁，所述固定环侧面的两侧外缘安装有两个触环，所述固定座内侧的上部竖直安装有风机，所述固定座内壁在风机的两侧竖直固定有两根石墨棒，两根所述石墨棒的顶端连接两根铜线的一端，两根所述铜线的另一端连接两个触环的内表面，所述固定座内部的下侧固定有密封管，所述密封管在固定座的位置的内部竖直焊接有固定架，所述固定架内部水平焊接有四个限位筒，四个所述限位筒的中部筒体中穿过有铝线，四个所述限位筒两侧的筒体中穿过有两根线缆，所述密封管的上部水平固定有输气管。

优选的，所述固定环的两侧在风机的位置密封连接有两组气罩，两组所述气罩外侧的接口密封连接输气管的末端。

优选的，所述固定座焊接固定在滑块的顶部，所述滑块嵌合安装在导槽的内部，所述滑块底面弧度与固定环的侧面弧度相适应。

优选的，所述固定座的两侧焊接有两根接触杆，两根所述接触杆的底端与两个触环的上表面相接触。

优选的，所述密封管内部贴合有卡环，所述卡环内部固定有橡胶圈，所述橡胶圈内部穿过铝线，所述铝线外部等距间隔安装有连接套，所述连接套的上部和下部套接线缆。

优选的，所述输气管下部开设的通孔密封连接连通管的一端，所述连通管的另一端连通密封管内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用风机工作使输气管内部产生高速气流以降低管路系统中可燃气体的浓度，提高装置整体的安全性；

2、利用输气管通过连通管将空气导入密封管中，降低密封管中可燃气体的浓度，提高装置整体的安全性；

3、利用石墨棒接收空气中的静电，再由铜线、触环、触杆和强力磁铁输送至固定机箱的表面，消除静电，提高装置的安全性；

4、利用铝线连接接地线将密封管内部的静电直接导向大地，提高装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定环剖面结构示意图；

图3为本实用新型的密封管和输气管剖面结构示意图。

图中：固定环1、导槽2、固定座3、强力磁铁4、气罩5、输气管6、密封管7、滑块8、触杆9、触环10、铜线11、石墨棒12、风机13、铝线14、线缆15、固定架16、限位筒17、连通管18、卡环19、橡胶圈20、连接套21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿用的防爆电气设备线组结构，包括固定环1和密封管7，固定环1的侧面开设有导槽2，导槽2内部嵌合安装有固定座3，固定座3顶面开设的安装槽中安装有强力磁铁4，强力磁铁4吸附电箱表面，固定方便，固定环1侧面的两侧外缘安装有两个触环10，固定座3内侧上部竖直安装有风机13，风机13工作使输气管6内部产生高速气流以降低管路系统中可燃气体的浓度，提高装置整体的安全性，固定座3内壁在风机13的两侧竖直固定有两根石墨棒12，石墨棒12接收空气中的静电，再由铜线11、触环10、触杆9和强力磁铁4输送至固定机箱的表面，消除静电，提高装置的安全性，两根石墨棒12收集空气中的静电，两根石墨棒12的顶端连接两根铜线11的一端，两根铜线11的另一端连接两个触环10的内表面，触环10为不锈钢圆环，固定座3内部的下侧固定有密封管7，密封管7为塑胶管，密封管7在固定座3的位置的内部竖直焊接有固定架16，固定架16内部水平焊接有四个限位筒17，四个限位筒17的中部筒体中穿过有铝线14，四个限位筒17两侧的筒体中穿过有两根线缆15，密封管7的上部水平固定有输气管6。

进一步地，固定环1的两侧在风机13的位置密封连接有两组气罩5，两组气罩5外侧的接口密封连接输气管6的末端，气罩5导向空气流动，提高装置整体的安全性。

进一步地，固定座3焊接固定在滑块8的顶部，滑块8嵌合安装在导槽2的内部，滑块8底面弧度与固定环1的侧面弧度相适应，滑块8在导槽2的导向下移动，便捷调整固定座3的位置。

进一步地，固定座3的两侧焊接有两根接触杆9，两根接触杆9的底端与两个触环10的上表面相接触，触环10传导静电，将输送空气中的静电传导到外部。

进一步地，密封管7内部贴合有卡环19，卡环19内部固定有橡胶圈20，橡胶圈20内部穿过铝线14，铝线14连接接地线，铝线14导电，将内部静电传导到大地，提高装置的安全性，铝线14外部等距间隔安装有连接套21，连接套21将线缆15固定在铝线14的两侧，连接套21的上部和下部套接线缆15。

进一步地，输气管6下部开设的通孔密封连接连通管18的一端，连通管18的另一端连通密封管7内部，连通管18将输气管6内部的空气引入密封管7内部降低其内部可燃气体的浓度。

工作原理：操作人员连接固定环1内部安装的风机13的电源，使风机13正常的工作，风机13加快输气管6内部的空气流通，使输气管6内部产生高速气流，通过高速气流的快速移动降低管道系统内部的可燃气体浓度，提高整个装置的安全性，输气管6内部的空气通过连通管18进入密封管7内部，降低密封管7内部可燃气体的浓度，提高整体的安全性，空气经过风机13的前部和后部时与石墨棒12接触，石墨棒12将空气中的静电导出，再由铜线11输送到触环10，通过触环10与触杆9接触，触杆9将静电导向至强力磁铁4，由强力磁铁4传导给机箱外壳，消除静电；密封管7内部的铝线14连接接地线，直接将密封管7中的静电传导至大地，消除静电，提高整个装置的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。