计量装置的制作方法

本实用新型涉及油田计量技术领域，特别涉及一种计量装置。

背景技术：

在油井的生产过程中，通常会通过计量装置进行单井计量，以获取单口油井的校产数据，进而掌握油藏的实际状况，从而制定符合油藏实际状况的最佳生产方案。

目前，通常会采用校产计量车进行单井计量。具体地，操作人员将校产计量车驾驶至油井井场，并将校产计量车的计量管线与单口油井的生产管线连通，之后，在预设时长内获取单口油井所生产的油品，进而根据预设时长和获取油品的总量实现对油井的单井计量，以获取单口油井的校产数据。

设计人发现，在上述操作过程中存在以下技术问题：

由于大部分油井的路程远且分散，再加上路况和天气等原因的影响，在将校产计量车驾驶至油井井场的过程中，很容易发生事故。同时由于校产计量车需要专业人员进行操作，增大了单井计量的成本。另外，在获取油品时，预设时长受操作人员的主观性影响较大，从而导致单井计量的准确性较低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种计量装置，可以用于降低单井计量的成本，同时提高单井计量的准确性的问题。所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种计量装置，所述计量装置包括：变径短节、流量计、连接管件；

所述变径短节的第一端的孔径大于第二端的孔径，所述变径短节的第一端用于与油井的出口阀门密封连接，所述变径短节的第二端与所述流量计的入口端密封连接，所述流量计用于对待计量流体进行计量，所述流量计的出口端与所述连接管件的第一端密封连接，所述连接管件的第二端用于与所述油井的生产管线密封连接。

在一种可能的实现方式中，所述变径短节的第一端设置有外螺纹，所述变径短节的第二端设置有法兰。

可选地，所述计量装置还包括：设置在所述变径短节的侧面，且与所述变径短节连通的固定机构，所述固定机构用于安装压力读取装置。

可选地，所述连接管件包括：第一弯管、连接管和第二弯管；

所述第一弯管的第一端与所述流量计的出口端密封连接，所述第一弯管的第二端设置有第一快速接头；

所述第二弯管的第一端用于与所述生产管线密封连接，所述第二弯管的第二端设置有第二快速接头；

所述连接管的两端分别与所述第一快速接头和所述第二快速接头密封连接。

可选地，所述第一弯管的第一端设置有法兰，所述第二弯管的第一端设置有外螺纹。

可选地，所述第一弯管的第一端的管径小于第二端的管径，或者所述第二弯管的第一端的管径大于第二端的管径。

可选地，所述连接管为软管或者刚性管。

可选地，所述计量装置还包括连接在所述变径短节和所述流量计之间的消气器，所述消气器用于除去待计量流体中的气泡。

可选地，所述流量计为转子流量计。

本实用新型提供的技术方案的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的计量装置，包括流量计。在通过该计量装置对油井进行单井计量时，可以将变径短节的第一端与油井的出口阀门连接，将连接管件的第二端与油井的生产管线连接，进而通过流量计对流经该计量装置的待计量流体进行计量，从而提高了单井计量的准确性，避免了操作人员的主观性带来的影响。同时，由于该计量装置可以通过流量计进行直接计量，从而简化了操作，降低了操作人员的工作难度，还降低了单井计量的成本。另外，由于该计量装置包括变径短节、流量计和连接管件等构件，从而方便了操作人员的携带，避免了因路况和天气等原因导致的事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的第一种计量装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的第二种计量装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种第一弯管的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种第二弯管的结构示意图。

附图标记：

1：变径短节；2：流量计；3：连接管件；4：固定机构；5：第一弯管；6：连接管；7：第二弯管；8：消气器；

51：第一快速接头；52：第一单丝短接；53：第一双丝弯头；54：第一直线形双丝短接；71：第二快速接头；72：第二单丝短接；73：第二双丝弯头；74：第二直线形双丝短接。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1示例了本实用新型实施例的一种计量装置的结构示意图。如附图1所示，该计量装置包括：变径短节1、流量计2、连接管件3；变径短节1的第一端的孔径大于第二端的孔径，变径短节1的第一端用于与油井的出口阀门密封连接，变径短节1的第二端与流量计2的入口端密封连接，流量计2用于对待计量流体进行计量，流量计2的出口端与连接管件3的第一端密封连接，连接管件3的第二端用于与油井的生产管线密封连接。

本实用新型实施例提供的计量装置，包括流量计2。在通过该计量装置对油井进行单井计量时，可以将变径短节1的第一端与油井的出口阀门连接，将连接管件3的第二端与油井的生产管线连接，进而通过流量计2对流经该计量装置的待计量流体进行计量，从而提高了单井计量的准确性，避免了操作人员的主观性带来的影响。同时，由于该计量装置可以通过流量计2进行直接计量，从而简化了操作，降低了操作人员的工作难度，还降低了单井计量的成本。另外，由于该计量装置包括变径短节1、流量计2和连接管件3等构件，从而方便了操作人员的携带，避免了因路况和天气等原因导致的事故的发生。

其中，由于单口油井所生产的油品较少，为了提高单口油井的计量精度，示例地，流量计2可以为转子流量计，当然，流量计2还可以为其他类型的流量计，本实用新型实施例对此不做限定。

需要说明的是，在通过流量计2对待计量流体进行计量时，流量计2内部可以设置有存储器，以将流量计2计量的瞬时流量存储至该存储器内，从而避免操作人员对实时观察记录，降低了操作人员的工作量。

本实用新型实施例中，变径短节1可以为直线形变径短节1，也可以L形变径短节1，当然，还可以为其他形状的变径短节1，本实用新型实施例对此不做限定。

在将变径短节1的第一端与油井的出口阀门连接时，油井的出口阀门可以设置有内螺纹，相应地，变径短节1的第一端设置有外螺纹，以通过螺纹连接的方式实现变径短节1与出口阀门之间的连接。当然，油井的出口阀门也可以设置有外螺纹，相应地，变径短节1的第一端设置有内螺纹，进而实现变径短节1与出口阀门之间的螺纹连接。其中，在一种可能的实现方式中，出口阀门的孔径可以为65毫米，变径短节1的长度可以为150毫米，变径短节1的第一端的孔径为65毫米。

当然，变径短节1的第一端与出口阀门之间还可以通过其他方式进行密封连接，比如，可以在出口阀门的端面设置法兰，在变径短节1的第一端的端面设置匹配的法兰，以通过螺栓连接的方式实现变径短节1与出口阀门之间的连接。或者，通过卡箍连接的方式实现变径短节1与出口阀门之间的连接，本实用新型实施例对此不做限定。

在将变径短节1的第二端与流量计2的入口端连接时，变径短节1的第二端可以设置有法兰，相应地，流量计2的入口端的端面设置有匹配的法兰，以通过螺栓连接的方式实现变径短节1与流量计2之间的连接。其中，在一种可能的实现方式中，变径短节1的第二端的孔径可以为25毫米，流量计2的入口端的孔径也可以为25毫米。当然，变径短节1与流量计2之间还可以通过螺纹连接或者卡箍连接的方式进行连接，本实用新型实施例对此不做限定。

本实用新型实施例中，在对流经该计量装置的待计量流体进行计量时，为了避免该计量装置发生堵塞，导致流经该计量装置的待计量流体减少，从而造成计量偏差，如附图1所示，该计量装置还可以包括：设置在变径短节1的侧面，且与变径短节1连通的固定机构4，固定机构4用于安装压力读取装置。

基于上述设置，在对流经该计量装置的待计量流体进行计量时，可以通过固定机构4上安装的压力读取装置获取流量计2入口端的压力，从而可以确定该计量装置是否发生堵塞。

其中，固定机构4可以通过焊接的方式固定在变径短节1的第一端的侧面，当然，也可以通过其他方式固定在在变径短节1的第一端的侧面或者第二端的侧面。固定机构4可以是考克阀或者丝扣头等，只要能够实现压力读取装置的安装即可，本实用新型实施例对此不做限定。压力读取装置可以是普通压力表。

本实用新型实施例中，在通过该计量装置对待计量流体进行计量时，待计量流体中很容易存在泡状气、挥发气或吸入气，从而影响该计量装置的计量精度。为此，可以在流量计2之前设置除气机构，以在对待计量流体进行计量之前，除去待计量流体中的泡状气或挥发气等。

在一种可能的实现方式中，如图2所示，除气机构可以为连接在变径短节1和流量计2之间的消气器8，以通过消气器8除去待计量流体中的泡状气等。当然，消气器8还可以连接在变径短节1的第一端，也即是，在对待计量流体进行计量时，消气器8连接在油井的出口阀门与变径短节1之间，本实用新型实施例对此不做限定。

本实用新型实施例中，在通过连接管件3将流量计2与油井的生产管线连通时，由于流量计2的中心线和生产管线的中心线可能不在同一直线上，因此，连接管件3可以为弯管形连接管件3。当然，如果流量计2的中心线和生产管线的中心线位于同一直线上，则连接管件3也可以为直线形连接管件3。

当连接管件3为弯管形连接管件3时，如附图2所示，连接管件3可以包括：第一弯管5、连接管6和第二弯管7。第一弯管5的第一端与流量计2的出口端密封连接，第一弯管5的第二端设置有第一快速接头51，第二弯管7的第一端用于与生产管线密封连接，第二弯管7的第二端设置有第二快速接头71，连接管6的两端分别与第一快速接头51和第二快速接头71密封连接。

其中，第一弯管5和第二弯管7均可以为L形弯管，当然也可以为其它形状的弯管。在将第一弯管5的第一端与流量计2的出口端连接时，由于通常情况下流量计2的出口端设置有法兰，因此，第一弯管5的第一端可以设置有法兰，以通过螺栓连接的方式实现第一弯管5与流量计2之间的连接。比如，如附图3所示，第一弯管5可以包括一端设置有法兰的第一单丝短接52、第一双丝弯头53、第一直线形双丝短接54和第一快速接头51组成，流量计2出口端的孔径为25毫米，第一单丝短接上设置的法兰的孔径为25毫米。当然，流量计2与第一弯管5之间还可以通过螺纹连接的方式或者卡箍连接的方式进行连接，本实用新型实施例对此不做限定。

在将第二弯管7的第一端与油井的生产管线连接时，第二弯管7的第一端可以设置有外螺纹，以通过螺纹连接的方式实现第二弯管7与生产管线之间的连接。比如，如附图4所示，第二弯管7可以包括第二单丝短接72、第二双丝弯头73、第二直线形双丝短接74和第二快速接头71组成，油井的生产管线的管径可以为65毫米，第二单丝短接上未与第二L形双丝弯头连接的一端的孔径为65毫米。当然，第二弯管7与生产管线之间还可以通过卡箍连接或者法兰连接的方式进行连接。

需要说明的是，由于流量计2的出口端的孔径与生产管线的管径大小可能不同，导致连接管件3的两端的管径可能不同，因此，可以将第一弯管5设置为变径弯管，或者将第二弯管7设置为变径弯管，当然，也可以将连接管6设置为变径管，本实用新型实施例对此不做限定。

其中，当第一弯管5为变径弯管时，第一弯管5的第一端的管径小于第二端的管径。比如，第一弯管5的第一端的管径可以为25毫米，第二端的管径可以为65毫米。当第二弯管7为变径弯管时，第二弯管7的第一端的管径大于第二端的管径。比如，第二弯管7的第一端的管径可以为65毫米，第二端的管径可以为25毫米。

进一步地，在将连接管6与第一弯管5和第二弯管7连接时，为了方便操作人员操作，以提高待计量流体的计量效率，第一快速接头51和第二快速接头71均可以为由壬接头的连接公头，相应地，连接管6的两端分别设置由壬接头的连接母头。当然，第一快速接头51和第二快速接头71均可以为由壬接头的连接母头，相应地，连接管6的两端分别设置由壬接头的连接公头。

在将连接管6与第一弯管5和第二弯管7连接时，由于不同油井的出口阀门与生产管线的相对位置不同，导致在将第一弯管5与出口阀门连接，且将第二弯管7与生产管线连接后，第一弯管5的第二端的中心线与第一弯管5的第二端的中心线不位于同一直线，也即是第一快速接头51的中心线和第二快速接头71的中心线不位于同一直线。此时，为了实现连接管6与第一弯管5和第二弯管7的连接，连接管6可以为软管，或者带有弯度的刚性管。

当然，如果第一快速接头51的中心线和第二快速接头71的中心线位于同一直线，则连接管6还可为直线形的刚性管。实际应用中，为了保证连接管6能够适用于出口阀门与生产管线的相对位置不同的各种油井，连接管6可以为软管。

本实用新型实施例提供的计量装置，包括流量计。在通过该计量装置对油井进行单井计量时，可以将变径短节的第一端与油井的出口阀门连接，将第二弯管的第一端与油井的生产管线连接，之后，通过消气器除去待计量流体中包含的泡状气、挥发气等，在通过流量计对流经该计量装置的待计量流体进行计量，提高了单井计量的准确性，避免了操作人员的主观性带来的影响。同时，由于该计量装置可以通过流量计进行直接计量，简化了计量操作，降低了操作人员的工作难度，还降低了单井计量的成本。另外，由于该计量装置包括变径短节、消气器、流量计、第一弯管、连接管件和第二弯管等构件，从而还方便了操作人员的携带，避免了因路况和天气等原因导致的事故的发生。

以上所述仅为本实用新型的说明性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。