井口油管控流装置的制作方法

本实用新型属于石油工程的井下作业工具技术领域，涉及一种井口油管控流装置。

背景技术：

目前，油田井下作业中，内腔带液油管在井口卸扣被提起时，被提起的管内液体(油水混合物)在自重作用下会纵向直泄，碰到油管接箍、油管吊卡、油管防喷器上法兰平面等硬物阻挡会横向喷射。

为了控制液体纵向下流，研制了一种井口防喷器顶部的防护盘，主要由底板、遮流檐、异高套组成，可以接收、汇集底板面积内的纵向液流。

但存在下面的问题，部分液体横向喷射的射程超过“井口防喷器顶部的防护盘”的集液范围，液体落地同样造成井口周围污染，不符合环保要求，必须采取措施控制。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种井口油管控流装置，用以解决起带液油管在井口卸扣被提起时液态污染源包括横向喷射在内形成的落地污染隐患。所述技术方案如下：

一种井口油管控流装置，包括滑轨底盘、剪叉升降机构、施力机构、旋转支撑架、软控套，剪叉升降机构包括定位U形架、底矩形架、长连接杆、中矩形架、短连接杆、顶矩形架，滑轨底盘的一端通过第一轴销连接定位U形架的一端，定位U形架的中部通过第二轴销连接底矩形架的中部，定位U形架的另一端通过第八轴销连接中矩形架的一端，底矩形架的一端通过第三轴销连接长连接杆的一端，底矩形架的另一端通过第十三轴销连接滚轮，中矩形架的中部通过第四轴销连接长连接杆的中部，中矩形架的另一端通过第五轴销连接短连接杆的一端，顶矩形架的一端通过第八轴销连接长连接杆的另一端，顶矩形架的另一端通过第六轴销连接短连接杆的另一端，顶矩形架的顶部通过第七轴销连接旋转支撑架；施力机构与剪叉升降机构连接，通过施力带动剪叉升降机构的上升和下降；旋转支撑架连接软控套以便提供支撑。

可选地，施力机构包括加力柄、凹槽连杆、连槽杆，加力柄穿插连接凹槽连杆，连槽杆的一端通过第十一轴销连接凹槽连杆，连槽杆的另一端通过第十二轴销连接底矩形架。

可选地，旋转支撑架的横向一侧向下通过系绳的方式连接软控套，剪叉升降机构带动旋转支撑架上升或下降，从而带动软控套上升一定高度或恢复水平静止状态。

可选地，软控套的内侧通过系绳的方式分层安装第一加重环、第二加重环、底控环。

可选地，长连接杆和短连接杆均是2根，分别安装在顶矩形架的一端。

可选地，滑轨底盘包括第一滑轨、第二滑轨、前定位板、后定位板，第一滑轨和第二滑轨平行设置，一端连接前定位板，另一端连接后定位板。

可选地，前定位板设有前定位孔，后定位板设有后定位孔，前定位板的上表面两端分别设有第一前孔座和第二前孔座，用以通过第一轴销，后定位板的上表面两端分别设有第一后孔座和第二后孔座，用以通过第十轴销，安装在第十三轴销两端的滚轮分别在第一滑轨和第二滑轨内同向滚动。

可选地，定位U形架的一端是可穿插第一轴销的第一轴销管，定位U形架的顶部垂直相连有相互平行的第一外撑杆和第二外撑杆，第一外撑杆的中部设有第一中位孔，顶部设有第一顶部孔，第二外撑杆的中部设有第二中位孔，顶部设有第二顶部孔，第一中位孔和第二中位孔通过第二轴销，第一顶部孔和第二顶部孔通过第八轴销。

可选地，底矩形架包括平行设置的第一内支杆和第二内支杆，一端垂直连接可通过第三轴销的第三轴销管，另一端垂直连接可通过第十三轴销的第十三轴销管，第一内支杆、第二内支杆、第三轴销管、第十三轴销管形成中矩形架的矩形结构，第十三轴销管的外表面中部还设有底架第一连接座和底架第二连接座，通过第十二轴销连接连槽杆。

可选地，长连接杆的一端设有可通过第三轴销的第三轴销孔，中部设有可通过第四轴销的第四轴销孔，另一端设有可通过第八轴销的第八轴销孔。

可选地，顶矩形架包括平行设置的顶架第一内支杆和顶架第二内支杆，一端垂直连接可通过第八轴销的第八轴销管，另一端垂直连接可通过第六轴销的第六轴销管，第六轴销管的外表面中部还设有顶架第一连接座和顶架第二连接座，通过七轴销连接旋转支撑架。

可选地，旋转支撑架包括支撑板、空心管、第一侧引杆、第二侧引杆、定型环，支撑板的上部设置空心管，空心管的两端分别设有第一侧引杆和第二侧引杆，第一侧引杆和第二侧引杆连接水平的定型环。

可选地，凹槽连杆的凹槽杆体开有纵向凹槽，可容纳连槽杆进入，凹槽杆体的顶部开有对称的第十一轴销孔，通过第十一轴销连接连槽杆，凹槽背面焊接加力套，加力柄一端的直角拐头插入加力套并旋转。

可选地，软控套的材质为轻薄防水绸。

可选地，第一加重环、第二加重环、底控环为封闭圆环，材质为铁或钢。

可选地，第一加重环、第二加重环和底控环的直径均大于所用油管吊卡长度100毫米以上。

可选地，定型环的直径大于所用油管吊卡长度100毫米以上。

可选地，第一轴销、第二轴销、第三轴销、第四轴销、第五轴销、第六轴销、第七轴销、第八轴销、第九轴销、第十轴销、第十一轴销、第十二轴销、第十三轴销的两端各设有公螺纹并配套螺母。

本实用新型的有益效果是：通过加力柄带动连接凹槽、连槽杆依次运动，带动定位U形架、底矩形架、中矩形架、顶矩形架、长连接杆、短连接杆等组成的剪叉机构上升或回落，最终带动旋转支撑架控制的软控套上升或回落，上升后的软控套控制了带液油管在井口卸扣被提起时液态污染源的横向喷射，使其纵向流淌到一个特定的集液盘里，这样就消除了包括横向喷射在内形成的落地污染隐患。结构简单，操作轻便，成本低，效果稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的井口油管控流装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述的井口油管控流装置的滑轨底盘的结构示意图。

图3是本实用新型所述的井口油管控流装置的定位U形架的结构示意图。

图4是本实用新型所述的井口油管控流装置的底矩形架的结构示意图。

图5是本实用新型所述的井口油管控流装置的长连接杆的结构示意图。

图6是本实用新型所述的井口油管控流装置的顶矩形架的结构示意图。

图7是本实用新型所述的井口油管控流装置的旋转支撑架的结构示意图。

图8是本实用新型所述的井口油管控流装置的凹槽连杆的结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1、滑轨底盘，2、第一轴销，3、定位U形架，4、第二轴销，5、底矩形架，6、第三轴销，7、长连接杆，8、第四轴销，9、中矩形架，10、第五轴销，11、短连接杆，12、第六轴销，13、顶矩形架，14、第七轴销，15、旋转支撑架，16、软控套，17、第一加重环，18、第八轴销，19、第二加重环，20、第九轴销，21、加力柄，22、凹槽连杆，23、第十轴销，24、第十一轴销，25、连槽杆，26、第十二轴销，27、第十三轴销，28、滚轮，29、底控环，101、第一滑轨，102、前定位板，103、第一前孔座，104、前定位孔，105、第二前孔座，106、第二滑轨，107、后定位板，108、第二后孔座，109、第一后孔座，110、后定位孔，301、第一轴销管，302、第二外撑杆，303、第二中位孔，304、第二顶部孔，305、第一外撑杆，306、第一顶部孔，307、第一中位孔，501、第一内支杆，502、第三轴销管，503、第二内支杆，504、第二中位孔，505、第十三轴销管，506、底架第二连接座，507、底架第一连接座，701、第三轴销孔，702、第四轴销孔，703、第八轴销孔，1301、第六轴销管，1302、顶架第一连接座，1303、顶架第二连接座，1304、顶架第二内支杆，1305、第八轴销管，1306、顶架第一内支杆，1501、支撑板，1502、空心管，1503、第二侧引杆，1504、定型环，1505、第一侧引杆，2201、加力套，2202、凹槽杆体，2203、第十一轴销孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种井口油管控流装置，包括滑轨底盘1、剪叉升降机构、施力机构、旋转支撑架15、软控套16,剪叉升降机构包括定位U形架3、底矩形架5、长连接杆7、中矩形架9、短连接杆11、顶矩形架13。施力机构是为了通过使用者施加一定的力，从而带动剪叉机构上升或回落，最终带动旋转支撑架15控制的软控套16上升或回落。滑轨底盘1的一端通过第一轴销2连接定位U形架3的一端，定位U形架3的中部通过第二轴销4连接底矩形架5的中部，定位U形架3的另一端通过第八轴销20连接中矩形架9的一端，底矩形架5的一端通过第三轴销6连接长连接杆7的一端，底矩形架5的另一端通过第十三轴销27连接滚轮28，中矩形架9的中部通过第四轴销8连接长连接杆7的中部，中矩形架9的另一端通过第五轴销10连接短连接杆11的一端，顶矩形架13的一端通过第八轴销18连接长连接杆7的另一端，顶矩形架13的另一端通过第六轴销12连接短连接杆11的另一端，顶矩形架13的顶部通过第七轴销14连接旋转支撑架15；施力机构与剪叉升降机构连接，通过施力带动剪叉升降机构的上升和下降；旋转支撑架15连接软控套16以便提供支撑。

可选地，施力机构包括加力柄21、凹槽连杆22、连槽杆25，加力柄21穿插连接凹槽连杆22，连槽杆25的一端通过第十一轴销24连接凹槽连杆22，连槽杆25的另一端通过第十二轴销26连接底矩形架5。施力机构也可以是其他施力机构，例如气缸、千斤顶等。

可选地，旋转支撑架15的横向一侧向下通过系绳的方式连接软控套16，剪叉升降机构带动旋转支撑架15上升或下降，从而带动软控套16上升一定高度或恢复水平静止状态。

可选地，软控套16的内侧通过系绳的方式分层安装第一加重环17、第二加重环19、底控环29。

可选地，长连接杆7和短连接杆11均是2根，分别安装在顶矩形架13的一端。

如图2所示，可选地，滑轨底盘1包括第一滑轨101、第二滑轨106、前定位板102、后定位板107，第一滑轨101和第二滑轨106平行设置，一端连接前定位板102，另一端连接后定位板107。

可选地，前定位板102设有前定位孔104，后定位板107设有后定位孔110，前定位板102的上表面两端分别设有第一前孔座103和第二前孔座105，用以通过第一轴销2，后定位板107的上表面两端分别设有第一后孔座109和第二后孔座108，用以通过第十轴销23，安装在第十三轴销27两端的滚轮28分别在第一滑轨101和第二滑轨106内同向滚动。

如图3所示，可选地，定位U形架3的一端是可穿插第一轴销2的第一轴销管301，定位U形架3的顶部垂直相连有相互平行的第一外撑杆305和第二外撑杆302，第一外撑杆305的中部设有第一中位孔307，顶部设有第一顶部孔306，第二外撑杆302的中部设有第二中位孔303，顶部设有第二顶部孔304，第一中位孔307和第二中位孔303通过第二轴销4，第一顶部孔306和第二顶部孔304通过第八轴销18。

如图4所示，可选地，底矩形架5包括平行设置的第一内支杆501和第二内支杆503，一端垂直连接可通过第三轴销6的第三轴销管502，另一端垂直连接可通过第十三轴销27的第十三轴销管505，第一内支杆501、第二内支杆503、第三轴销管502、第十三轴销管505形成中矩形架的矩形结构，第十三轴销管505的外表面中部还设有底架第一连接座507和底架第二连接座506，通过第十二轴销26连接连槽杆25。

如图5所示，可选地，长连接杆7一端设有可通过第三轴销6的第三轴销孔701，中部设有可通过第四轴销8的第四轴销孔702，另一端设有可通过第八轴销18的第八轴销孔703。

如图6所示，可选地，顶矩形架是个组合构件，包括平行设置的顶架第一内支杆1306和顶架第二内支杆1304，一端垂直连接可通过第八轴销18的第八轴销管1305，另一端垂直连接可通过第六轴销12的第六轴销管1301，第六轴销管1301外表面中部还设有顶架第一连接座1302和顶架第二连接座1303，通过七轴销14连接旋转支撑架15。

如图7所示，可选地，旋转支撑架15是个组合构件，包括支撑板1501、空心管1502、第一侧引杆1505、第二侧引杆1503、定型环1504，支撑板1501的上部设置空心管1502，空心管1502的两端分别设有第一侧引杆1505和第二侧引杆1503，第一侧引杆1505和第二侧引杆1503连接水平的定型环1504。

如图8所示，可选地，凹槽连杆22的凹槽杆体2202开有纵向凹槽，可容纳连槽杆25进入，这样可减少凹槽连杆22和连槽杆25的占空体积，使整个装置更小巧。凹槽杆体2202的顶部开有对称的第十一轴销孔2203，通过第十一轴销24连接连槽杆22，凹槽背面焊接加力套2201，加力柄21一端的直角拐头插入加力套2201并旋转。这样加力柄21可通过旋转垂直于操作者正面利于手动上搬起动剪叉机构，不使用时可通过旋转使加力柄21平行于操作者正面利于其它操作。

可选地，软控套16的材质为轻薄防水绸，也可以是塑料等其他软性材料。在防水渗漏的基础上，轻薄易折叠，很容易在第二加重环19、第一加重环17、定型环1504的带动下快速下落，避免因回复位置高于防喷器上平面被频繁坐落的吊卡碰伤。

可选地，第一加重环17、第二加重环19、底控环29为封闭圆环，材质为铁或钢。

可选地，第一加重环17、第二加重环19和底控环29的直径均大于所用油管吊卡长度100毫米以上。

可选地，定型环1504的直径大于所用油管吊卡长度100毫米以上。

可选地，第一轴销2、第二轴销4、第三轴销6、第四轴销8、第五轴销10、第六轴销12、第七轴销14、第八轴销18、第九轴销20、第十轴销23、第十一轴销24、第十二轴销26、第十三轴销27两端各有公螺纹并配套螺母以便紧固定位。

参阅图1，具体组合装配是：

滑轨底盘1顶部一端通过第一轴销2连接定位U形架3一端，中部接触滚轮28，顶部另一端通过第十轴销24连接凹槽连杆22。

定位U形架3中部内侧通过第二轴销4连接底矩形架5中部外侧，顶部另一端内侧通过第八轴销18连接中矩形架9顶部一端外侧。

底矩形架5顶部一端外侧通过第三轴销6连接长连接杆7顶部一端内侧，顶部另一端外侧通过第十三轴销27连接滚轮28内侧，顶部另一端中段通过第十二轴销26连接连槽杆25。

中矩形架9中部外侧通过第四轴销8连接长连接杆7中部内侧，顶部一端外侧通过第五轴销10连接短连接杆11顶部一端内侧。

顶矩形架13顶部一端外侧通过第八轴销18连接长连接杆7顶部一端内侧，中部外侧通过第六轴销12连接短连接杆11中部内侧，顶部另一端通过第七轴销14连接旋转支撑架15。

长连接杆7、短连接杆11均是两根，分别安装在顶矩形架13顶部一端、中部的外侧。

旋转支撑架15横向一侧向下通过系绳的方式连接软控套16。

软控套16内侧通过系绳的方式分层安装第一加重环17、第二加重环19、底控环29。

连槽杆25一端通过第十一轴销24连接凹槽连杆22，另一端通过第十二轴销26连接底矩形架5。

加力柄21穿插连接凹槽连杆22。

使用时，定位U形架3、底矩形架5、中矩形架9、顶矩形架13、长连接杆7、短连接杆11通过第一轴销2、第二轴销4、第三轴销6、第四轴销8、第五轴销10、第六轴销12、第八轴销18、第九轴销20形成剪叉机构，通过加力柄21带动连接凹槽连杆22及连槽杆25的运动，进而控制这个机构及软控套16上升一定高度或恢复水平静止状态。

装配后，起带液油管时，安装到一个井口集液装置中，例如，该井口集液装置参见“井口防喷器顶部的防护盘”(ZL2015211038816)，其使用效果是：

通过加力柄带动连接凹槽、连槽杆依次运动，带动定位U形架、底矩形架、中矩形架、顶矩形架、长连接杆、短连接杆等组成的剪叉机构上升或回落，最终带动旋转支撑架控制的软控套上升或回落，上升到一定高度后的软控套控制了带液油管在井口卸扣被提起时液态污染源的横向喷射，使其纵向流淌到“井口防喷器顶部的防护盘”里，这样就消除了包括横向喷射在内形成的落地污染隐患。设计结构简单，操作轻便，没有液电系统所以成本低且环保，效果稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。