气井阀门带压维修工具的制作方法

本实用新型涉及油田井口装置维修设备领域，具体而言，涉及一种气井阀门带压维修工具。

背景技术：

目前，国内部分气田气井采气树主控阀门由于结构原因、长期使用中的损伤、以及密封件老化等因素的共同影响，容易出现内漏、外漏、开关困难、丝杆断裂、铜螺母损坏等故障。同时井口大四通在经过长时间现场使用，各种密封圈老化、失效，导致下悬挂采气井口大四通顶丝承受高压；由于顶丝是通过大四通外部的压帽对内部盘根的挤压来实现顶丝内部气体的密封，当井口缺少日常维护，井口长时间处于高压工作状态下，就会出现井口大四通顶丝气体渗漏现象，这都给气田安全生产带来极大的风险。

由于这些位置属无控制部位，传统治理方法是带压换阀或压井作业进行整改，成本高，井控安全风险大，且压井对储层伤害较大，不利于发挥气井产能。因此需要有针对性地对该类气井井口隐患进行整改治理。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种气井阀门带压维修工具，以至少解决现有技术中采用带压换阀或压井作业更换井口装置密封件安全风险较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种气井阀门带压维修工具，包括：下压板和上压板，下压板用于与阀门的阀体的底部抵接；拉杆，拉杆的两端分别与下压板和上压板连接以使下压板和上压板沿拉杆的延伸方向位置可调；顶杆，沿拉杆的延伸方向位置可调地穿设在上压板内并与阀门的阀杆相对；顶杆用于与阀杆的端部抵接并在拉杆牵拉作用下将阀杆顶紧；卡盘，用于可拆卸地固定在拉杆上以将阀门的阀套夹紧以更换密封件。

进一步地，拉杆包括：第一拉杆，第一拉杆的第一端与下压板的第一端位置可调地连接，第一拉杆的第二端与上压板的第一端位置可调地连接。

进一步地，下压板的第一端和上压板的第一端均开设有过孔，第一拉杆的第一端穿设在下压板的第一端的过孔内，第一拉杆的第二端穿设在上压板的第一端的过孔内；其中，第一拉杆的第一端和第二端均设置有限位螺母，第一拉杆的第一端和第二端分别通过限位螺母与下压板和上压板卡紧以限位。

进一步地，第一拉杆包括：第一段体和第二段体，第一段体和第二段体通过第一锁紧螺母可拆卸地锁紧连接。

进一步地，拉杆还包括：第二拉杆，第二拉杆的第一端与下压板的第二端位置可调地连接，第二拉杆的第二端与上压板的第二端位置可调地连接。

进一步地，下压板的第二端和上压板的第二端均开设有过孔，第二拉杆的第一端穿设在下压板的第二端的过孔内，第二拉杆的第二端穿设在上压板的第二端的过孔内；其中，第二拉杆的第一端和第二端均设置有限位螺母，第二拉杆的第一端和第二端分别通过限位螺母与下压板和上压板卡紧以限位。

进一步地，第二拉杆包括：第三段体和第四段体，第三段体和第四段体通过第二锁紧螺母可拆卸地锁紧连接。

进一步地，上压板上开设有螺孔，顶杆为螺杆，顶杆穿设在螺孔内以调节与阀杆的相对位置。

进一步地，卡盘包括：第一卡板和第二卡板，第一卡板和第二卡板相对扣合以将阀套夹紧在第一卡板和第二卡板之间。

进一步地，第一卡板上设置有第一弧形槽，第二卡板上设置有与第一弧形槽对应的第二弧形槽，第一卡板和第二卡板相对扣合时，第一弧形槽和第二弧形槽围合成柱形空间，阀套被夹紧在柱形空间内。

应用本实用新型技术方案的气井阀门带压维修工具，包括下压板、上压板、拉杆、顶杆和卡盘，下压板用于与阀门的阀体的底部抵接；拉杆的两端分别与下压板和上压板连接以使下压板和上压板沿拉杆的延伸方向位置可调；顶杆沿拉杆的延伸方向位置可调地穿设在上压板内并与阀门的阀杆相对；顶杆用于与阀杆的端部抵接并在拉杆的牵拉作用下将阀杆顶紧；卡盘用于可拆卸地固定在拉杆上以将阀门的阀套夹紧以更换密封件，从而能够在井口装置不停止运行的情况下，快捷地更换阀门上的密封件，保证油田的正常生产。解决了现有技术中采用带压换阀或压井作业更换井口装置密封件安全风险较大的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例可选的一种气井阀门带压维修工具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例可选的一种气井阀门带压维修工具的卡盘的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、下压板；20、上压板；30、拉杆；31、第一拉杆；311、第一段体；312、第二段体；313、第一锁紧螺母；32、第二拉杆；321、第三段体；322、第四段体；323、第二锁紧螺母；40、顶杆；50、卡盘；51、第一卡板；52、第二卡板；60、阀门；61、阀体；62、阀杆；63、阀套；70、限位螺母。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型实施例的气井阀门带压维修工具，如图1所示，包括下压板10、上压板20、拉杆30、顶杆40和卡盘50，下压板10用于与阀门60的阀体61的底部抵接；拉杆30的两端分别与下压板10和上压板20连接以使下压板10和上压板20沿拉杆30的延伸方向位置可调；顶杆40沿拉杆30的延伸方向位置可调地穿设在上压板20内并与阀门60的阀杆62相对；顶杆40用于与阀杆62的端部抵接并在拉杆30牵拉作用下将阀杆62顶紧；卡盘50用于可拆卸地固定在拉杆30上以将阀门60的阀套63夹紧以更换密封件。

应用本实用新型技术方案的阀门60维修工具，包括下压板10、上压板20、拉杆30、顶杆40和卡盘50，下压板10用于与阀门60的阀体61的底部抵接；拉杆30的两端分别与下压板10和上压板20连接以使下压板10和上压板20沿拉杆30的延伸方向位置可调；顶杆40沿拉杆30的延伸方向位置可调地穿设在上压板20内并与阀门60的阀杆62相对；顶杆40用于与阀杆62的端部抵接并在拉杆30的牵拉作用下将阀杆62顶紧；卡盘50用于可拆卸地固定在拉杆30上以将阀门60的阀套夹紧以更换密封件，从而能够在井口装置不停止运行的情况下，快捷地更换阀门60上的密封件，保证油田的正常生产。解决了现有技术中采用带压换阀或压井作业更换井口装置密封件安全风险较大的问题。

具体实施时，为了保证下压板10和上压板20受力平衡，拉杆30包括第一拉杆31和第二拉杆32，第一拉杆31的第一端与下压板10的第一端位置可调地连接，第一拉杆31的第二端与上压板20的第一端位置可调地连接；第二拉杆32的第一端与下压板10的第二端位置可调地连接，第二拉杆32的第二端与上压板20的第二端位置可调地连接。

具体地，第一拉杆31和第二拉杆32相互平行，下压板10的第一端和第二端分别开设有沿第一拉杆31或第二拉杆32的延伸方向延伸的过孔，上压板20的第一端和第二端也开设有沿第一拉杆31或第二拉杆32的延伸方向延伸的过孔；第一拉杆31的第一端穿设在下压板10的第一端的过孔内，第一拉杆31的第二端穿设在上压板20的第一端的过孔内；第二拉杆32的第一端穿设在下压板10的第二端的过孔内，第二拉杆32的第二端穿设在上压板20的第二端的过孔内；第一拉杆31的两端和第二拉杆32的两端均设置有螺纹，第一拉杆31的第一端和第二端的螺纹上均套设有限位螺母70，第二拉杆32的第一端和第二端的螺纹上也套设有限位螺母70，第一拉杆31的第一端和第二端分别通过限位螺母70与下压板10和上压板20卡紧以限位，第二拉杆32的第一端和第二端分别通过限位螺母70与下压板10和上压板20卡紧以限位。

通过旋转第一拉杆31两端的限位螺母70以及第二拉杆32两端的限位螺母70可以调节下压板10和上压板20之间的间距。上压板20上开设有螺孔，顶杆40为螺杆，顶杆40穿设在螺孔内从而通过旋转顶杆40可以调节与阀杆62的相对位置。调节好下压板10和上压板20之间的间距后，通过扳手旋转顶杆40，在第一拉杆31和第二拉杆32的牵拉作用下，使顶杆40与阀杆62的端部抵接并顶紧从而防止在更换密封件的过程中发生原油泄漏。

进一步地，第一拉杆31包括第一段体311和第二段体312，第一段体311和第二段体312通过第一锁紧螺母313可拆卸地锁紧连接，第一段体311靠近下压板10，第二段体312靠近上压板20；第二拉杆32包括第三段体321和第四段体322，第三段体321和第四段体322通过第二锁紧螺母323可拆卸地锁紧连接，第三段体321靠近下压板10，第四段体322靠近上压板20。从而在更换密封件的过程中可以根据需要将靠近上压板20的第二段体312和第四段体322拆除。

进一步地，如图2所示，卡盘50包括第一卡板51和第二卡板52，第一卡板51和第二卡板52相对扣合以将阀套63夹紧在第一卡板51和第二卡板52之间。

为了能够适应阀套63的外形，进一步地，第一卡板51上设置有第一弧形槽，第二卡板52上设置有与第一弧形槽对应的第二弧形槽，第一卡板51和第二卡板52相对扣合时，第一弧形槽和第二弧形槽围合成柱形空间，阀套63被夹紧在柱形空间内从而能够将阀套63夹紧。

在具体使用过程中，首先将下压板10和上压板20通过第一拉杆31和第二拉杆32连接，下压板10置于阀门60的阀体61的下部，上压板20与阀门60的阀杆62相对，调节好下压板10与上压板20之间的间距，随后将顶杆40穿入上压板20的螺孔内并朝向阀杆62旋进，直至顶杆40与阀杆62的端部抵接并将阀杆62压紧，确保更换密封件的过程中不会出现原油泄漏。

随后将阀门60上的小护套拆除露出阀套63，将第一卡板51与第二卡板52相对扣合，第一卡板51上的第一弧形槽与第二卡板52上的第二弧形槽将阀套63围合，通过多个螺栓将第一卡板51和第二卡板52锁紧。然后将顶杆40旋出，使顶杆40与阀杆62分离，随后将新的密封件套设在阀杆62上并安装好，新的密封件安装好后，再将顶杆40旋进以将阀杆62顶紧，拆除第一卡板51和第二卡板52后将阀门60上的小护套安装好，最后旋出顶杆40并拆除下压板10、上压板20以及拉杆30完成密封件的更换工作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。