一种多功能修完井辅助管汇装置的制作方法

本发明涉及一种海洋工程管汇装置，尤其是一种具有多功能修井、完井辅助管汇装置。

背景技术：

目前在石油行业中，常用的高压管汇主要是专用于井控作业的节流压井管汇、固井管汇和泥浆立管管汇，是控制井涌、实施油气井压力控制的重要技术装置，这些装置功能专一，技术成熟，常见于钻井作业当中，但无法应用于修井作业。随着海洋石油产业对多功能平台的需求，出现了一批集钻井、修完井于一体的多功能平台，这些平台可行进行多达十几种作业，例如：钻井作业、压井作业、清理修完井立管、通过立管向井内泵送及循环各种流体增产、连续油管操作等。一般而言每一种操作都对应不用的流体介质和工作压力，需配置专用的高压管汇，因而造成平台上管汇装置数量多、占用甲板面积大，且连接繁琐、操作复杂，大大降低了作业效率。

技术实现要素：

本发明为一种海洋工程管汇装置，确定一个3进口和3个出口的管汇装置，并对内部阀门及组件进行优化布置，本着既满足使用要求又简化部件的原则完成管汇设计。

为了达到上述目的，本发明提供了一种多功能修完井辅助管汇装置，包括三只进口管和三只出口管；任一进口管通过内部辅助管汇分别与任一出口管相互连通；内部辅助管汇伸出的分别与进口管、出口管连通的管路上还设置有机加工高压组块。

上述多功能修完井辅助管汇装置，优选方式下，机加工高压组块两端伸出的管路上分别设置有高压旋塞阀。

上述多功能修完井辅助管汇装置，优选方式下，所述内部辅助管汇中多管路交汇处设置有机加工高压组块。

上述多功能修完井辅助管汇装置，优选方式下，伸出机加工高压组块之外的管路端均设置有高压由壬。

上述多功能修完井辅助管汇装置，优选方式下，机加工高压组块上还分别设置有压力传感器、压力表。

上述多功能修完井辅助管汇装置，优选方式下，伸出机加工高压组块之外设置有压力传感器、压力表处均设置有高压由壬。

本发明一种多功能修完井辅助管汇装置，根据修完井平台作业中酸刺激、连续油管、试油、封井、隔水管清洗等多种操作要求，完成一种高集成、多功能、操作灵活的管汇装置。具有3个流体进口和3个流体出口，且任何一个进口流体都可以分配到3个出口，本发明带有由壬接口预制的机加工组块、高压阀门和高压管段通过由壬连接组成，无任何焊接连接，组装、拆解方便，装置布置紧凑，占用空间小，集成度高。

附图说明

图1是本发明多功能辅助管汇阀门管路系统图；

图2是本发明多功能辅助管汇的某种布置图；

图3是本发明多功能辅助管汇系统作业-酸加；

图4是本发明多功能辅助管汇系统作业-井控；

图5是本发明多功能辅助管汇系统作业-氮气泵入；

图6是本发明多功能辅助管汇系统作业-连续油管。

内部辅助管汇1；机加工高压组块2；高压由壬3；压力传感器4；压力表5；酸供应船6；连续油管卷筒7；连续油管注入单元8；表面采油树9；水下设备阀门组10；完井泵组13；氮气泵组14；高抗挤压软管卷筒15；水下设备阀门组16；振动筛17；节流阀组18；试油装置19；进口管11/21/31；出口管12/22/32；高压旋塞阀101/102/103/104/105/106/107/108/109/110/111/112/113/114。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明多功能修完井辅助管汇装置，包括三只进口管11/21/31和三只出口管12/22/32；任一进口管通过内部辅助管汇1分别与任一出口管相互连通；内部辅助管汇1伸出的分别与进口管、出口管连通的管路上还设置有机加工高压组块2，辅助管汇1中的多管路交汇处也设置有机加工高压组块2。机加工高压组块4两端伸出的管路上分别设置有高压旋塞阀。伸出机加工高压组块2之外的管路端均设置有高压由壬3。机加工高压组块2上还分别伸出管路设置有压力传感器4、压力表5。伸出机加工高压组块2之外设置有压力传感器4、压力表5处均设置有高压由壬3。

本发明的管汇装置设计压力为10000PSI，满足防硫化氢和二氧化碳要求，装置主要由14个高压旋塞阀和7个机加工组块2通过锤击由壬3连接组成，安装过程中没有焊接作业，易于组装和拆解。阀门操作为手动模式，配置本地压力表5和压力传感器4，信号可以集成到钻井控制系统。所述多功能辅助管汇具有3个流体进口：酸供应船6、氮气泵组14和完井泵组13，3个流体出口、连续油管卷筒7、高抗挤压软管卷筒15和表面采油树9，且任何一个进口流体都可以分配到3个出口，理论上可以形成9种操作模式。

下面通过实施例对本发明做进一步说明，如图1所示，本发明的管汇由14个高压旋塞阀、7个预制的机加工高压组块、部分高压管段通过由壬组装而成，高压旋塞阀满足防硫化氢和二氧化碳要求，所有弹性密封圈满足酸性条件使用要求，带有由壬接口的组块有方钢坯通过机加工制作，管汇组装仅通过由壬的形式，无任何焊接工作。

如图2所示，为本发明多功能辅助管汇一种可能的布置图，可以看出管汇管路布置合理，布置紧凑，便于操作，且占用空间小。

如图3所示，本发明通过手动打开管汇中阀门104、107和108，关闭其他阀门，流体从酸供应船6经第一进口管11，再经过辅助管汇1到第三出口管32，再经第三出口管32顺序通过连续油管卷筒7、连续油管注入单元8、表面采油树9和水下设备阀门组10满足作业要求。

如图4所示，本发明通过手动打开管汇中阀门101、105、112和113，关闭其他阀门，流体从完井泵组13进入第二进口管21，经辅助管汇1至第一出口管12，再顺序通过表面采油树9和水下设备阀门组10满足作业要求。

如图5所示，本发明通过手动打开管汇中阀门102、106、110、和114，关闭其他阀门，流体从氮气泵组14进入第三进口管31，经辅助管汇1至第二出口管22，再顺序通过高抗挤压软管卷筒15和水下设备阀门组16满足作业要求。

如图6所示，本发明通过手动打开管汇中阀门101、102、106和107，关闭其他阀门，流体从完井泵组13进入第二进口管21，经辅助管汇1至第三出口管32，再顺序通过连续油管卷筒7、连续油管注入单元8、表面采油树9和水下设备阀门组10进入井下，井下返回液通过表面采油树9返回到振动筛17或经节流阀组18到达试油装置19。

上述几个实例仅是几个常用操作之一，可以根据修井作业要求手动开关阀门进行配置，完成其他修完井作业对高压管汇需求。在管汇阀门和管路布置过程中，遵循主要管汇功能不交叉的原则，发明的管汇可以满足同时进行两种作业的要求，如同时进行图3和图4作业。

本发明一种多功能修完井辅助管汇装置，根据修完井平台作业中酸刺激、连续油管、试油、封井、隔水管清洗等多种操作要求，完成一种高集成、多功能、操作灵活的管汇装置。具有3个流体进口和3个流体出口，且任何一个进口流体都可以分配到3个出口，本发明带有由壬接口预制的机加工组块、高压阀门和高压管段通过由壬连接组成，无任何焊接连接，组装、拆解方便，装置布置紧凑，占用空间小，集成度高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。