油井动管柱泄油装置的制作方法

本实用新型涉及一种油田采油作业工具，尤其涉及一种油井动管柱泄油装置。

背景技术：

目前，国内外油井油管上配置的泄油器均为依靠靠抽油杆开启的提拉式泄油器，作业时，上提抽油杆，抽油杆底部的泄油滑块上行以打开密封环关闭的泄油孔，使油管内液体流入井筒。但是，这种提拉式泄油器占据了油管内径一部分空间，当油管内使用大直径抽油杆或者直径接近油管内径的抽油泵活塞时，因油管内空间狭小而无法安装提拉式泄油器，形成无法泄油问题，给后续作业队修井造成麻烦。

综上，实用新型人期待创设一种新型的泄油结构以改善油杆泵管柱系统中大直径抽油杆井无法泄油的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、安全泄漏的油井动管柱泄油装置。

本实用新型的油井动管柱泄油装置，包括自上而下依序固连的上接头、油管、中心管和下接头，且上接头、油管、中心管和下接头固连后形成内径均匀的通管结构，所述中心管上部开设有泄油孔，所述油管外套装有可上下滑动的上扶正器和开泄器，上扶正器位于开泄器上方，所述中心管上部滑动套装有与泄油孔相适配的密封套，所述中心管下部套装有可上下滑动的下扶正器；下扶正器下滑，上扶正器下滑并协同开泄器下行来实现开泄器抵推密封套下行并打开泄油孔以排油。

进一步的，所述上扶正器和下扶正器的结构是相同的，所述上扶正器包括轴套，所述轴套外周侧均匀设置有若干凸台，每个凸台中部开设有嵌入槽，所述嵌入槽内通过压缩弹簧连接有滑块。

进一步的，所述中心管与密封套之间至少设置2条高温密封圈。

进一步的，所述密封套内壁的相对两侧分别开设有安装孔，所述安装孔内通过压缩弹簧连接有定位销，所述中心管外侧形成有与定位销端头相适配的弧形凹槽。

进一步的，所述开泄器包括可与上扶正器相紧固的连接管头以及具有中空结构的开泄部，所述开泄部与中心管之间形成有环状间隙，且开泄部的尾部为导向喇叭口，开泄部周侧均匀开设有若干排油口。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：一、本实用新型的油井动管柱泄油装置的管径均匀，且管径大小与油管管径相同，在使用时，本实用新型安装在抽油油管和油泵之间，连接处密封，省略了传统泄油结构中的泄油滑块，可适应各种直径的抽油杆，尤其是可适应大直径抽油杆或者直径接近油管内径的抽油泵活塞通过，修井时，上提抽油油管，油井动管柱泄油装置上移，在下扶正器、上扶正器与油井壁摩擦作用下，下扶正器下滑，上扶正器下滑并协同开泄器下行来实现开泄器抵推密封套下行并打开泄油孔以排油，不会造成作业污染井场及周围环境，使作业施工洁净环保；二、下放安装油井动管柱泄油装置时，因下扶正器、上扶正器与油井壁摩擦作用，下扶正器上滑，可进一步抵触密封套封堵泄油孔以增强封堵有效性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型油井动管柱泄油装置的主视图；

图2是图1中B-B向的剖面结构示意图；

图3是图2中D-D向的剖面结构示意图；

图4是图2中E处的结构放大示意图；

图5是本实用新型油井动管柱泄油装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-5，本实用新型一较佳实施例的一种油井动管柱泄油装置，包括自上而下依序固连的上接头1、油管4、中心管5和下接头9，且上接头1、油管4、中心管5和下接头9固连后形成内径均匀的通管结构，优选的，上接头1、油管 4、中心管5和下接头9之间均通过螺纹连接，整体内径与油管4内径相同；中心管5上部开设有泄油孔，油管4外套装有可上下滑动的上扶正器2和开泄器3，上扶正器2位于开泄器3上方，中心管5上部滑动套装有与泄油孔相适配的密封套6，中心管5下部套装有可上下滑动的下扶正器8；下扶正器8下滑，上扶正器2下滑并协同开泄器3下行来实现开泄器3抵推密封套6下行并打开泄油孔以排油。

本实用新型的油井动管柱泄油装置的上扶正器2和下扶正器8的结构是相同的，上扶正器2包括轴套21，轴套21外周侧均匀设置有若干凸台22，每个凸台22中部开设有嵌入槽，嵌入槽内通过压缩弹簧23连接有滑块24，使滑块 24向外有一定的推力，这样的设计不仅使装置遇到轻微套变井，滑块24能够回缩以顺利通过，确保不卡井，而且可保证装置在安装完成后，上扶正器2和下扶正器8紧紧的贴在井壁上以限位。

本实用新型的油井动管柱泄油装置的中心管5与密封套6之间设置两对高温密封圈，为了增强密封的可靠性，设计精密配合结构：密封套6内壁的相对两侧分别开设有安装孔，安装孔内通过压缩弹簧连接有定位销7，中心管5外侧形成有与定位销7端头相适配的弧形凹槽。开泄器3包括可与上扶正器2相紧固的连接管头以及具有中空结构的开泄部，开泄部与中心管5之间形成有环状间隙，且开泄部的尾部为导向喇叭口，开泄部周侧均匀开设有若干排油口。靠精密配合和高温密封圈的双重保障，不仅保障泄油孔处密封可靠，而且在作业过程中可多次开启或关闭泄油器而不会影响密封效果。

本实用新型的油井动管柱泄油装置固连在抽油油管和油泵之间，在保证自身内径与抽油油管内径一致、密封完全可靠的情况下，利用上扶正器2、下扶正器8与井壁之间的相对运动位移，靠上扶正器2的推动力打开密封通道达到泄油的目的，从而为大直径抽油杆下井提供一种新的技术方案，可完全替代代替提拉式泄油器。其功能实现如下：使用时，将装置放入油井管柱底部，将下接头9与油泵出油口连接，上接头1以上连接相同直径的抽油油管到井口，抽油杆与活塞直连；作业队修井时，取出所有抽油杆后，上提抽油油管超过2米时，本实用新型同步上移，在下扶正器、上扶正器与油井壁摩擦作用下，下扶正器下滑，上扶正器下滑并协同开泄器下行，密封套6在上扶正器2和开泄器3的共同推动下向下移动，打开中心管5上的泄油孔，使管柱内液体泄入井筒内，这样确保修井时不会带出大量的井液污染井场和周围环境。作业过程中，因接单根抽油油管时，装置会上下反复移动，泄油器可能会打开，这样无妨，只要全部抽油油管按设计要求安装完，最后一个下放动作距离超过2m，泄油器就会下扶正器8的上推作用下完成自动密封，为确进一步保泄油口可靠密封，油管4 管柱先上提1m左右后，再下放2m座井口完井，密封套6在弹性定位销7的锁定下，不会因自重或管柱震动而下滑打开泄油孔，保证正常工作状态下不泄油。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。