一种新型领眼磨鞋的制作方法

本实用新型涉及一种石油天然气修井用的领眼磨鞋，更具体的说，是涉及一种新型领眼磨鞋。

背景技术：

在当前石油环境下，调整井成为稳产增产的主要措施之一。由于平台槽口数量有限，钻井井口日趋紧张，低产低效的老井眼成为了调整侧钻的主要目标。能否有效利用老井眼，关键因素是满足钻井和后期生产需要，这就需要取出浅层套管，尤其是双层套管，难度很大且国内外没有成熟的经验供借鉴。因此,对老井眼侧钻井筒准备的前期各层套管处理引起了越来越多的关注。

大井眼侧钻井筒准备作业，一般常采用切割、套铣及磨铣等工艺处理，但套铣在作业过程中会出现托压、套劈套管、套漏隔水导管及井口震动剧烈等问题；同时，磨铣作业效率非常低；尤其当套管不居中时，套铣会更低；针对套铣/磨铣效率低的问题，设计一种新型领眼磨鞋，大大提高作业效率，缩短调整井项目工期，从而达到降本增效的目的。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种新型领眼磨鞋，以解决套铣/磨铣效率低的问题，大大提高作业效率，缩短调整井项目工期，从而达到降本增效的目的。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而采用的技术方案是：

一种新型领眼磨鞋，由磨鞋本体构成，所示磨鞋本体通过槽孔焊接有底部为L形的刀翼，所述槽孔至少2个以上沿磨鞋本体轴向等距分布；所述磨鞋本体上一体连接有扶正翼。

所述刀翼一侧敷焊合金块。

所述合金块形状可以为正方形、长方形、五边形及六边形。

所述扶正翼表面镶嵌硬质合金柱。

所述刀翼底部L形具有曲面弧度，弧度大小50°～80°。

有益效果

1.本实用新型为一体式，主要由母扣、内孔、本体、刀翼本体、扶正翼、硬质合金柱、公扣、焊缝、合金块组成刀翼本体焊接在本体上，加工简单，维修方便，降低生产成本；本实用新型将传统工艺的切削代替磨削，大大提高作业效率，缩短调整井项目工期，从而达到降本增效的目的；

2.本实用新型通过在本体开设置长方形槽，大小与刀翼本体一致，可以保证本体与刀翼本体的焊接强度；同时，保证本体与刀翼的焊接强度和使得刀翼本体在圆周方向均布；

3.本实用新型通过刀翼本体下端“L”型设置，这样使得工具与套管可以快速平稳切削；

4.本实用新型通用性强，适应性广。

附图说明

图1是本实用新型一种新型领眼磨鞋结构示意图。

图2是本实用新型一种新型领眼磨鞋A-A剖面图。

图3是本实用新型一种新型领眼磨鞋B-B剖面图

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，举以下实例，并配合附图详细说明如下：

如图1，图2所示，本实用新型提供一种新型领眼磨鞋，主要由母扣1、内孔2、本体3、刀翼本体4、扶正翼5、硬质合金柱6、公扣7、焊缝8、合金块9组成；所述母扣1和公扣7为石油用专用扣，可根据客户要求，选择不同扣型以满足不同用途；所述本体3开设置长方形槽31，该长方形槽31沿磨鞋本体3轴向等距分布，其大小与刀翼本体4一致，可以保证本体3与刀翼本体4的焊接强度，同时，保证刀翼本体4在圆周方向均布；所述刀翼本体4焊接在本体3上，从而降低生产成本；刀翼本体4下端“L”型设置，所述刀翼底部L形具有曲面弧度，弧度大小50°～80；这样使得工具与套管可以快速平稳切削；所述刀翼本体4一侧敷焊合金块9，用于磨铣套管。

如图3所示，所述扶正翼5与本体3为一体式，从而减小了扶正翼5脱落掉井风险；所述扶正翼5表面镶嵌硬质合金柱6，以其提高井下耐磨性。现场作业过程中，当套管不居中时，套铣/磨铣效率非常低，新型领眼磨鞋用切削代替磨削，大大提高作业效率，缩短调整井项目工期，从而达到降本增效的目的。

上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护范围的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之列。