油嘴解堵装置的制作方法

本实用新型涉及油田采油技术领域，尤其涉及一种油嘴解堵装置。

背景技术：

油嘴堵塞是自喷井采油生产中非常常见的问题，油嘴堵塞会影响自喷井的正常生产。

现有技术中，油嘴为柱体结构，油嘴内部形成有供原油通过的流道，流道具有入口和出口；油嘴朝向入口的入口端安装在井口的管线上，油嘴出口端位于油嘴保温套中。当油嘴堵塞时，一般会将油嘴保温套及油嘴取下后进行清洗。当需要将油嘴取下时，操作人员先关闭自喷井的生产闸门和回压闸门，待放空油嘴管汇内的压力后将油嘴拆下进行清洗，油嘴清洗完毕后，将油嘴固定到自喷井上，继续进行采油生产。

虽然将油嘴拆卸下来可以实现油嘴的清洗，但是，拆卸和安装油嘴的过程浪费了操作人员的时间，进而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种油嘴解堵装置，以解决现有技术中因拆卸和安装油嘴而浪费操作人员的时间，进而降低生产效率的问题。

本实用新型提供一种油嘴解堵装置，所述油嘴解堵装置安装在油嘴保温套中，包括：钻头、连接杆、操作手柄和支撑座；所述支撑座安装在所述油嘴保温套中；所述连接杆的首端与操作手柄相连，所述连接杆的尾端穿过所述支撑座与所述钻头连接，且所述连接杆与所述支撑座可移动连接，以通过所述连接杆的移动带动所述钻头在第一目标位置和第二目标位置之间移动；并且，所述连接杆、钻头与所述油嘴保温套同轴设置；其中，所述钻头处于第一目标位置时对所述油嘴保温套中的油嘴进行解堵，解堵完成后，所述钻头运动至第二目标位置，以与所述油嘴保温套中的油嘴脱离。

进一步地，所述支撑座上设有安装通孔，所述连接杆的尾端穿过所述安装通孔与所述钻头连接；所述安装通孔中设有密封槽，所述密封槽中安装有密封件，以使所述连接杆与所述支撑座密封滑动连接。

进一步地，所述支撑座的外圆周设有外螺纹，所述油嘴保温套背离所述油嘴的一侧设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，以使所述支撑座固定在所述油嘴保温套中。

进一步地，所述支撑座的外圆周上套设有密封件，所述密封件位于所述支撑座朝向所述操作手柄的首端，以使所述支撑座与所述油嘴保温套密封连接。

进一步地，所述连接杆朝向所述钻头的尾端设置有夹紧件，所述钻头的首端夹设在所述夹紧件中。

进一步地，所述夹紧件包括夹紧主体、外壳和至少两个卡爪，所述夹紧主体朝向所述钻头的尾端设有中心孔，围设成所述中心孔的侧壁上设有至少两个卡爪固定孔，所述至少两个卡爪固定孔的轴线的交点汇集在朝向所述钻头的一侧，且所述至少两个卡爪固定孔的轴线与所述中心孔的轴线相交；所述卡爪固定孔中安装有所述卡爪，所述卡爪可滑动设置在所述卡爪固定孔中，且所述卡爪朝向所述夹紧主体尾端的一侧设有第一螺纹；所述外壳套设在所述夹紧主体的外侧，且所述外壳的内壁上设有与第一螺纹相适配的第二螺纹，通过外力旋转所述外壳，以使所述卡爪相对于所述外壳沿所述夹紧主体的轴向移动，以夹紧或释放所述钻头。

进一步地，所述夹紧主体包括固定座、连接柱和连接座，所述连接柱的一端与所述固定座相连，所述连接柱的另一端与所述连接座相连，且所述外壳套设在所述连接柱的外圆周上；所述连接座设有所述中心孔，所述中心孔的开口端朝向所述钻头；所述固定座背离所述连接柱的一侧设有安装孔，所述连接杆的尾端插设在所述安装孔中。

进一步地，所述支撑座朝向所述夹紧件的尾端设有凹槽，所述凹槽用于在所述钻头处于第二目标位置时收容至少部分所述夹紧件。

进一步地，所述操作手柄上设有固定通孔，所述连接杆的首端设有外螺纹，所述连接杆的首端穿设在所述固定通孔中，且所述连接杆的首端伸出所述固定通孔的部分与螺母配合，以将所述操作手柄与所述连接杆紧固连接。

进一步地，所述连接杆上设有向外凸出的限位部，所述限位部与所述操作手柄的朝向所述钻头的一端抵接，以将所述操作手柄固定在所述限位部与所述螺母之间。

本实用新型提供的一种油嘴解堵装置，通过设置与油嘴保温套固定连接的支撑座，通过设置穿过支撑座的连接杆，通过设置与连接杆的尾端相连的钻头，通过设置与连接杆的首端相连的操作手柄，使得操作人员通过对操作手柄施力，便可实现钻头对油嘴保温套中的油嘴进行钻除，提高了操作人员对油嘴的解堵效率，进而提高了生产效率。同时，采用本实施例的油嘴解堵装置，不需要将油嘴从井口拆卸下来就能实现油嘴的解堵解决了现有技术中因拆卸油嘴和安装油嘴而消耗操作人员的时间，进而降低生产效率的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本实用新型一实施例中油嘴解堵装置的结构示意图；

图2为本实用新型油嘴解堵装置安装在油嘴保温套中的结构示意图；

图3为本实用新型又一实施例中油嘴解堵装置的结构示意图。

附图标记：

1-油嘴解堵装置；

100-钻头；

200-连接杆；210-密封件；

300-操作手柄；

400-支撑座；410-凹槽；

500-夹紧件；510-夹紧主体；520-外壳；530-卡爪；

2-油嘴保温套。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

图1为本实用新型一实施例中油嘴解堵装置的结构示意图；图2为本实用新型油嘴解堵装置安装在油嘴保温套中的结构示意图；下面参考图1、2描述根据本申请实施例的一种油嘴解堵装置。如图1、2所示，本申请提供一种油嘴解堵装置1，油嘴解堵装置1安装在油嘴保温套2中，包括：钻头100、连接杆200、操作手柄300和支撑座400；支撑座400安装在油嘴保温套2中；连接杆200的首端与操作手柄300相连，连接杆200的尾端穿过支撑座400与钻头100连接，且连接杆200与支撑座400可移动连接，以通过连接杆200的移动带动钻头100在第一目标位置和第二目标位置之间移动；并且，连接杆200、钻头100与油嘴保温套2同轴设置；其中，钻头100处于第一目标位置时对油嘴保温套2中的油嘴进行解堵，解堵完成后，钻头100运动至第二目标位置，以与油嘴保温套2中的油嘴脱离。

具体地，钻头100可以是麻花钻，可选的，钻头100的材质可以是高速钢，也可以是粉末冶金，还可以是硬质合金。其中，可以根据油嘴的流道选择钻头100的规格，以使钻头100的切削直径与油嘴的流道相适配，确保钻头100对油嘴进行解堵。

连接杆200可以是杆状，比如横截面为圆形，连接杆200可以选择金属材质，也可以选择具有一定硬度的塑料材质，优选地，连接杆200可以选择钨钢，以提高连接杆200的强度。其中，连接杆200可以是空心杆，以便于降低油嘴解堵装置1的重量，当然，连接杆200也可以是实心杆，在此并不做具体限定。

钻头100背离油嘴的首端与连接杆200的尾端相连，可选的，钻头100与连接杆200之间可以是螺栓紧固连接；当连接杆200为空心杆时，连接杆200的尾端设有第一通孔，且第一通孔的轴线垂直于连接杆200的轴线，钻头100的首端设有第二通孔，钻头100的首端插设在连接杆200的尾端，以使第一通孔与第二通孔连通，将螺栓穿过第一通孔和第二通孔后与螺母进行固定连接，以使钻头100与连接杆200之间紧固连接。

操作手柄300可以是摇手柄，其中，摇手柄包括第一固定体、第一连接体和把手，第一连接体的第一端与第一固定体相连，第一连接体的第二端与把手固定相连，且第一固定体与把手的轴线平行。第一固定体可以是形成有容纳空腔的柱体，容纳空腔背离第一连接体的一侧设有开口端；第一连接体可以是杆体或板体，第一连接体的第一端可以与第一固定体焊接；把手可以是柱体，把手的第一端与第一连接体固定相连，比如螺纹连接或焊接，把手的第二端向背离第一连接体的一端延伸。

操作手柄300与连接杆200相连，可以理解的，操作手柄300的第一固定体与连接杆200的首端相连，可选的，操作手柄300的第一固定体的开口端套设在连接杆200的首端，且操作手柄300与连接杆200的首端可以通过螺栓相连，也可以通过过盈配合的方式进行固定。当操作手柄300的第一固定体与连接杆200的首端为螺栓连接时，连接杆200的首端设有第一安装孔，操作手柄300的第一固定体的开口端设有第二安装孔，操作手柄300的开口端套设在连接杆200的首端，且第一安装孔与第二安装孔连通，将螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔后与螺母紧固，以使操作手柄300与连接杆200紧固连接。

支撑座400可以是圆柱体，支撑座400上设有安装通孔，可选的，安装通孔的轴线与支撑座400的轴线重合。连接杆200的尾端穿过支撑座400的安装通孔后与钻头100相连，以便于通过支撑座400的支撑，使得连接杆200可以相对于支撑座400移动。

可选的，连接杆200与支撑座400为可移动连接，可以理解的，连接杆200能够相对于支撑座400移动，以通过连接杆200的移动带动钻头100在第一目标位置和第二目标位置之间移动，此处的第一目标位置指的是钻头100对油嘴保温套2中的油嘴完成解堵时的位置，可以理解的，当钻头100处于第一目标位置时，油嘴的流道与井口的生产流道导通，原油能够在油嘴的流道中流出；此处的第二目标位置指的是钻头100与油嘴保温套2中的油嘴脱离的位置，当钻头100处于第二目标位置时，原油能够由井口生产流道中进入油嘴后喷出。

其中，油嘴保温套2套设在油嘴的外周，油嘴保温套2与油嘴同轴设置，且油嘴保温套2内设有用于容纳部分油嘴解堵装置1的容纳空间，油嘴保温套2背离油嘴的一侧具有开口端，可以理解的，开口端与油嘴保温套2内的容纳空间连通，以便于油嘴解堵装置1安装在油嘴保温套2上。

可选的，油嘴解堵装置1的支撑座400与油嘴保温套2固定连接，可选的，支撑座400可以与油嘴保温套2通过螺栓螺母固定连接，支撑座400上设有第一紧固通孔，第一紧固孔的轴线与支撑座400的轴线垂直，油嘴保温套2的开口端设有第二紧固通孔，第二紧固通孔的轴线与油嘴保温套2的轴线垂直，支撑座400插入油嘴保温套2的开口端，使得第一紧固通孔与第二紧固通孔相连通，将螺栓穿过第一紧固通孔和第二紧固通孔后与螺母连接，使得支撑座400与油嘴保温套2之间紧固连接。可选的，可以在第一固定通孔的孔壁和第二固定通孔的孔壁上分别安装密封圈，以使支撑座400与油嘴保温套2之间密封连接。

连接杆200、钻头100与油嘴保温套2同轴连接，可以理解的，连接杆200的轴线与钻头100的轴线重合，连接杆200的轴线与油嘴保温套2的轴线重合，以便于通过连接杆200的移动，带动钻头100移动至油嘴的轴线处，并对油嘴的流道进行清理。

采用本实施例提供的一种油嘴解堵装置1，当需要对油嘴进行解堵时，操作人员转动操作手柄300，同时操作人员向操作手柄300施加朝向连接杆200的推力，连接杆200带动钻头100朝向油嘴方向运动，钻头100进入油嘴的流道，并在油嘴的流道中旋转并前进，当钻头100移动至第一目标位置时，钻头100完成对油嘴的解堵；操作人员反向转动操作手柄300，并对操作手柄300施加背离连接杆200的拉力，连接杆200带动钻头100背离油嘴方向运动，直至钻头100处于与油嘴脱离的第二目标位置，操作人员停止对操作手柄300的施力，完成对油嘴的解堵。

本实施例提供的一种油嘴解堵装置1，通过设置与油嘴保温套2固定连接的支撑座400，通过设置穿过支撑座400的连接杆200，通过设置与连接杆200的尾端相连的钻头100，通过设置与连接杆200的首端相连的操作手柄300，使得操作人员通过对操作手柄300施力，便可实现钻头100对油嘴保温套2中的油嘴进行钻除，提高了操作人员对油嘴的解堵效率，进而提高了生产效率。同时，采用本实施例的油嘴解堵装置1，不需要将油嘴从井口拆卸下来就能实现油嘴的解堵，解决了现有技术中因拆卸油嘴和安装油嘴而消耗操作人员的时间，进而降低生产效率的问题。

进一步地，支撑座400上设有安装通孔，连接杆200的尾端穿过安装通孔与钻头100连接；安装通孔中设有密封槽，密封槽中安装有密封件210，以使连接杆200与支撑座400密封滑动连接。

具体地，安装通孔的轴线可以与支撑座400的轴线重合，且安装通孔的孔壁上可以设有密封槽，密封槽中可以固定有密封件210，其中，密封件210可以是密封圈。

连接杆200的尾端穿过安装通孔与钻头100连接，可选的，连接杆200的尾端穿过设有密封槽和密封圈的安装通孔后，与钻头100相连，以使连接杆100相对于支撑座400密封滑动。

可选的，安装通孔的孔壁上可以设有一个密封槽，也可以设有多个密封槽，当安装通孔的孔壁上设有多个密封槽时，多个密封槽沿支撑座400的轴向均匀排布。以安装通孔的孔壁上设有两个密封槽为例，此处的两个密封槽分别称为第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽与第二密封槽在安装通孔的孔壁上间隔设置，其中，第一安装槽中安装有密封圈，第二安装槽中安装有密封圈，以保证连接杆200与支撑座400之间密封滑动连接。

本实施例提供的一种油嘴解堵装置1，通过在支撑座400上设置安装通孔，通过在安装通孔中设置安装有密封件210的密封槽，使得连接件200与支撑座400之间密封滑动连接，便于实现油嘴保温套2内部的密封，避免因油嘴密封套2内部漏气而产生生爆炸，进而造成环境污染和对操作人员造成伤害。

进一步地，支撑座400的外圆周设有外螺纹，油嘴保温套2背离油嘴的一侧设有与外螺纹相适配的内螺纹，以使支撑座400固定在油嘴保温套2中。

具体地，支撑座400的外圆周设有外螺纹，可以理解的，支撑座400与油嘴保温套2相连的部分设有外螺纹，以便于支撑座与油嘴保温套2之间的固定。

油嘴保温套2上设有内螺纹，且油嘴保温套2的内螺纹与支撑座400的外螺纹相适配，可以理解的，油嘴保温套2的内螺纹可以设置在背离油嘴一侧的开口端，以便于支撑座400的安装。

本实施例提供的一种油嘴解堵装置，通过在支撑座400的外圆周设置外螺纹，通过在油嘴保温套2背离油嘴的一侧设置与外螺纹相适配的内螺纹，使得支撑座400能够固定在油嘴保温套2中，同时，支撑座400与油嘴保温套2之间采用螺纹连接，方便操作，且能够实现支撑座400与油嘴保温套2之间的稳定固定。

进一步地，支撑座400的外圆周上套设有密封件，密封件位于支撑座400朝向操作手柄300的首端，以使支撑座400与油嘴保温套2密封连接。

具体地，支撑座400的外圆周上设有密封槽，密封槽沿支撑座400的周向设置，可选的，密封槽可以设置在支撑座400朝向操作手柄300的首端，密封槽也可以设置在支撑座400朝向钻头100的尾端。其中，密封槽中安装有密封件，密封件可以是密封圈。

可选的，支撑座400的外圆周上可以设有一个密封槽，也可以设有两个密封槽，当支撑座400的外圆周上设有两个密封槽时，其中一个密封槽可以设置在支撑座400朝向操作手柄300的首端，另一个密封槽可以设置在支撑座400朝向钻头100的尾端，以实现支撑座400与油嘴保温套2之间的密封。

本实施例提供的一种油嘴解堵装置，通过在支撑座400的外圆周上套设密封件，通过将密封件设置在支撑座朝向操作手柄300的首端，便于使支撑座400与油嘴保温套2密封连接，避免因油嘴保温套2与支撑座400之间漏气而产生爆炸。

进一步地，连接杆200朝向钻头100的尾端设置有夹紧件500，钻头100的首端夹设在夹紧件500中。

具体地，如图3所示，夹紧件500可以柱体，其中，柱体的首端设有第一安装孔，以与连接杆200的尾端固定连接，可选的，连接杆200的尾端可以焊接在柱体首端的安装孔中，连接杆200的尾端也可以通过螺栓与柱体固定。当连接杆200的尾端通过螺栓与柱体固定连接时，连接杆200的尾端可以设有第一紧固孔，柱体的首端设有第二紧固孔，连接杆200的尾端插设在柱体首端的第一安装孔中，且第一紧固孔与第二紧固孔连通，将螺栓穿过第一紧固孔和第二紧固孔后与螺母连接，以使连接杆200的尾端与柱体的首端固定相连。

柱体的尾端可以设有朝向钻头100的第二安装孔，第二安装孔的孔壁上设有多个紧固孔，且紧固孔的孔壁上设有内螺纹，多个紧固孔中插有螺栓。当第二安装孔的孔壁上设有三个紧固孔时，三个紧固孔沿柱体的外圆周均匀排布，当需要将钻头100的首端固定在柱体的尾端时，将钻头100插入第二安装孔中，旋转三个紧固孔中的螺栓，使得三个螺栓将钻头100的尾端夹紧，以实现对钻头100的固定。

本实施例提供的一种油嘴解堵装置1，通过在连接杆200朝向钻头100的尾端设置夹紧件500，通过将钻头100的首端夹设在夹紧件500中，便于实现钻头100在夹紧件500中的固定。

进一步地，夹紧件500包括夹紧主体510、外壳520和至少两个卡爪530，夹紧主体510朝向钻头100的尾端设有中心孔，围设成中心孔的侧壁上设有至少两个卡爪固定孔，至少两个卡爪固定孔的轴线的交点汇集在朝向所述钻头100的一侧，且至少两个卡爪固定孔的轴线与中心孔的轴线相交；卡爪固定孔中安装有卡爪530，卡爪530可滑动设置在卡爪固定孔中，且卡爪530朝向夹紧主体510尾端的一侧设有第一螺纹；外壳520套设在夹紧主体510的外侧，且外壳520的内壁上设有与第一螺纹相适配的第二螺纹，通过外力旋转外壳520，以使卡爪530相对于外壳520沿夹紧主体510的轴向移动，以夹紧或释放钻头100。

具体地，夹紧主体510用于安装外壳520和卡爪530，夹紧主体510可以是柱体，柱体包括朝向连接杆200的首端和与首端相对设置的尾端，柱体的首端和尾端之间的截面可以设置为先减小后增大，可以理解的，柱体的首端和尾端之间设有外壳安装段，外壳安装段的外径小于柱体首端和柱体尾端的外径。

夹紧主体510朝向钻头的尾端设有中心孔，在围设成中心孔的侧壁上可以设有至少两个卡爪固定孔，可选的，卡爪固定孔可以有两个，也可以有三个或四个，在此并不做具体限定，可以根据实际需要进行设定。当围设成中心孔的侧壁上设有两个卡爪固定孔时，两个卡爪固定孔可以对称设置在中心孔的侧壁上，两个卡爪固定孔的轴线与中心孔的轴线相交，且卡爪固定孔朝向钻头100的一侧向中心孔的轴线一侧倾斜，卡爪固定孔远离钻头100的一侧向背离中心孔的轴线一侧倾斜，以使两个卡爪固定孔的轴线的交点汇集在朝向钻头100的一侧，同时，两个卡爪固定孔的轴线的交点与中心孔的轴线相交。

卡爪530可以是弧形体，以便于增大与钻头100之间的接触面积，进而实现对钻头100的夹紧。卡爪530安装在卡爪固定孔中，且卡爪530与卡爪固定孔为滑动连接，可以理解的，卡爪530能够在卡爪固定孔中移动，当围设成中心孔的侧壁上设有两个卡爪固定孔时，两个卡爪固定孔中分别安装有卡爪530，两个卡爪530能够在卡爪固定孔中移动，且当两个卡爪530朝向钻头的首端移动时，两个卡爪530收拢，以夹紧钻头100，当两个卡爪530朝向钻头的尾端移动时，两个卡爪530分离，以释放钻头100。

卡爪530朝向夹紧主体510首端的一侧设有第一螺纹，其中，第一螺纹设置在背离中心孔开口端一侧的卡爪530上。

外壳520可以为管状，且外壳520的内圆周设有第二螺纹，可以理解的，第二螺纹为内螺纹。外壳520套设在夹紧主体510的外壳安装段，外壳520能够在外壳安装段旋转，但不能有轴向位移，且外壳520的第二螺纹与卡爪530的第一螺纹相适配。当使用外力旋转外壳520时，外壳520旋转，第一螺纹与第二螺纹相配合，外壳520的旋转使得卡爪530具有沿夹紧主体510轴向上的移动，使得卡爪530在外壳520的轴向移动。

可选的，夹紧主体510形成中心孔的侧壁上可以设有安装槽，外壳520朝向钻头100的端面设有啮合齿；头端带有凸起的锥型齿的凸起可以插设在安装槽中，锥型齿的锥齿与外壳520端面上的啮合齿进行啮合，通过旋转锥型齿，使得外壳520上的啮合齿旋转，进而使得外壳520旋转。

采用本实施例提供的一种油嘴解堵装置1，以夹紧主体510上安装两个卡爪530为例，当需要将钻头100的首端固定在卡爪530之间时，操作人员先将钻头100的首端插设在两个卡爪530形成的容纳空间中，然后旋转外壳520，在外壳520的第二螺纹与卡爪530的第一螺纹的配合作用下，使得两个卡爪530朝向钻头100移动并向夹紧主体510的轴线收拢，两个卡爪530将钻头100夹紧。当需要取下钻头100进行更换时，反向旋转外壳520，使得两个卡爪530背离钻头100移动，且两个卡爪530向背离夹紧主体510的轴线分离，两个卡爪530将钻头释放。

本实施例提供的一种油嘴解堵装置1，通过设置包括夹紧主体510、外壳520、卡爪530的夹紧件500，通过将设有第一螺纹的卡爪530设置在夹紧主体510的卡爪固定孔中，通过将设有第二螺纹的外壳520套设在夹紧主体510的外侧，使得外壳520的旋转能够带动卡爪530沿夹紧主体510的轴向移动，进而对钻头100夹紧或释放，以便于对钻头100进行更换。

进一步地，夹紧主体510包括固定座、连接柱和连接座，连接柱的一端与固定座相连，连接柱的另一端与连接座相连，且外壳520套设在连接柱的外圆周上；连接座设有中心孔，中心孔的开口端朝向钻头100；固定座背离连接柱的一侧设有安装孔，连接杆200的尾端插设在安装孔中。

具体地，固定座可以为柱体，固定座上设有中心孔，其中，中心孔的开口端朝向钻头100；固定座上设有至少两个卡爪固定孔，且至少两个卡爪固定孔的轴线与中心孔的轴线相交，交点汇集在朝向钻头100的一侧。

连接柱可以为柱体，且连接柱的外径小于固定座的外径，连接柱的外径小于连接座的外径。壳体520套设在连接柱的外圆周上，且壳体520能够相对于连接柱旋转，以使安装在卡爪固定孔中的卡爪与壳体520配合，使得卡爪能够沿夹紧主体的轴向移动。

连接座可以是板体，可选的，连接座可以是圆板或矩形板，其中，连接座上设有安装孔，安装孔的开口端朝向连接杆200，以便于将连接杆200插设在安装孔中。可选的，连接杆200可以与连接座上的安装孔过盈配合，也可以通过螺纹紧固连接，当连接杆200与连接座上的安装孔通过螺纹连接时，连接杆200的尾端设有外螺纹，连接座的安装孔设有内螺纹，连接杆200的尾端拧紧在连接座的安装孔中，以实现连接座与连接杆200之间的紧固连接。

本实施例提供的一种油嘴解堵装置，通过设置包括固定座、连接柱和连接座的夹紧主体510，即可以实现夹紧主体510与连接杆200的尾端的固定，又可以实现外壳520与卡爪530的安装，提高了操作人员更换钻头的效率。

进一步地，支撑座400朝向夹紧件500的尾端设有凹槽410，凹槽410用于在钻头100处于第二目标位置时收容至少部分夹紧件500。

具体地，支撑座400上设有凹槽410，凹槽410位于支撑座400朝向夹紧件500的尾端，可选的，凹槽410的横截面可以是圆形，以便于与夹紧件500相配合。

当钻头100处于第二目标位置时，钻头100脱离油嘴，且通过操作手柄300使得钻头100朝向支撑座400移动，使得至少部分夹紧件500收容于支撑座400的凹槽410中。可选的，当钻头处于第二目标位置时，夹紧件500可以全部收容于支撑座400的凹槽410中，也可以部分收容于支撑座400的凹槽中。

本实施例提供的一种油嘴解堵装置1，通过在支撑座400朝向夹紧件500的尾端设置凹槽410，便于使夹紧件500的至少部分收容于凹槽410中，便于节省油嘴保温套2的空间。

进一步地，操作手柄300上设有固定通孔，连接杆200的首端设有外螺纹，连接杆200的首端穿设在固定通孔中，且连接杆200的首端伸出固定通孔的部分与螺母配合，以将操作手柄300与连接杆200紧固连接。

具体地，操作手柄300可以包括环形板和操作柱，其中，操作柱沿环形板的周向均匀布设，可选的，操作柱可以有两个，两个操作柱对称设置在环形板上；操作柱可以有3个，3个操作柱可以沿环形板的轴向均匀布设。可选的，操作柱的第一端固定在环形板的外圆周上，操作柱的第二端沿环形板的径向向外延伸。

环形板上设有固定通孔，固定通孔沿环形板的轴向延伸；连接杆200的首端设有外螺纹，环形板的固定通孔可以穿过连接杆200后，使得连接杆200的首端伸出固定通孔，伸出固定通孔的连接杆200的部分与螺母固定，以使操作手柄300与连接杆200紧固连接。

本实施例提供的一种油嘴解堵装置1，通过在操作手柄300上设置固定通孔，通过在连接杆200的首端设置外螺纹，通过将连接杆200的首端伸出固定通孔的部分与螺母配合，便于实现操作手柄300与连接杆200之间的紧固连接，同时，使用螺母进行固定，便于操作手柄300的安装与拆卸。

进一步地，连接杆200上设有向外凸出的限位部，限位部与操作手柄300的朝向钻头100的一端抵接，以将操作手柄300固定在限位部与螺母之间。

具体地，限位部可以是限位块，限位块固定在连接杆200上，其中，限位块可以是矩形块，矩形块的一端固定在连接杆200上，矩形块的另一端背离连接杆200向外延伸。可选的，限位部也可以是由连接杆200的外圆周向外凸出，但并不仅限于此。

当需要将操作手柄300固定在连接杆200上时，可以将操作手柄套设在连接杆200上，且将操作手柄朝向钻头100的一端与限位部相抵，然后通过螺母将操作手柄抵靠在限位部的一端，以使操作手柄300固定在限位部与螺母之间。

本实施例提供的一种油嘴解堵装置1，通过在连接杆200上设置向外凸出的限位部，通过使用螺母将操作手柄300抵靠在限位部与螺母之间，便于实现操作手柄300在连接杆200上的固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，尽管本公开已经示出了一些实施例，但是本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本公开的范围由权利要求及其等同物限定。