一种油田用注水增压装置的制作方法

本实用新型涉及油田注水开发领域，尤其涉及一种油田用注水增压装置。

背景技术：

油田投入开发一段时间后，必须对油田进行注水，补充地层能量、 保证油田长期稳产。但是对于一些超低渗透油藏，受储层物性影响，注水压力上升速度快，注入压力高，部分区块注水井注不进、注不够水，给油田长期稳产带来很大的影响。尤其是超低渗透油田的开发，由于超低渗透油藏储层物性差，储层敏感性特别是水敏严重，水锁效应突出，在钻井完井和开发过程中极易引起储层损害，导致地层能量得不到补充，注水开发效果受到严重的影响。

虽然现有技术就这个问题进行了改进，但是其构造设计不合理，伸入井下的管道不好安装和装卸。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种油田用注水增压装置，有效地解决了上述问题中至少一个方面。

为了解决本实用新型的技术问题本实用新型采取的技术方案是：

一种油田用注水增压装置，包括第一底座、第二底座、升降组件、药剂注入组件和增压组件，其中，所述升降组件的一端连接着第一底座，所述升降组件的另一端连接着第二底座；所述第二底座上设有第一出水口和第二出水口，所述第一出水口和第二出水口设有伸入注水井的管道；所述药剂注入组件设置在第二底座上，所述药剂注入组件与所述第一出水口相通；所述增压组件包括水箱和增压泵；所述水箱设置在第二底座上，所述水箱与药剂注入组件相通，所述增压泵的进水口与所述水箱相通，所述增压泵的出水口与所述第二出水口相通。

进一步的，所述药剂注入组件包括混合室、电机和搅拌轴；所述混合室设置在所述第二底座上，所述混合室设有带进料口的空腔，所述空腔与所述水箱 和所述第一出水口相通；所述电机设置在所述混合室上；所述搅拌轴一端连接着所述电机的转轴，另一端伸入所述空腔中。

进一步的，所述空腔的进料口设有翻盖，所述翻盖转动式连接着所述混合室。

进一步的，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，两个所述搅拌叶片为一组并对称设置在所述搅拌轴上。

进一步的，所述空腔与所述第一出水口的管路上设有截止阀，所述截止阀设置在所述第二底座上。

进一步的，所述空腔和所述水箱之间设有连通管，所述空腔与所述连通管的结合处低于所述水箱和所述连通管的结合处。

进一步的，所述水箱设有开槽，所述增压泵设置在所述开槽中。

进一步的，所述增压组件还包括安装板和固定座，所述安装板设置在第二底座上，所述固定座设置在所述安装板上，所述固定座固定所述增压泵。

进一步的，所述水箱上设有注水口，所述注水口为圆孔或者方形孔。

进一步的，所述升降组件为剪叉式升降机，所述剪叉式升降机的下端连接着第一底座，所述剪叉式升降机的上端连接着第二底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型第一底座和第二底座之间设有升降组件，能够调节第二底座的高度，从而调节第一出水口和第二出水口的高度，便于安装和卸下伸入井下的管道；2、本实用新型设有药剂注入组件，能够将降压增注药剂注入注水井内；3、本实用新型中混合室和水箱是相通的，水箱向混合室中提供混合所需要的水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是药剂注入组件结构示意图。

图中，1-第一出水口、2-截止阀、3-混合室、4-翻盖、5-电机、6-注水口、7-水箱、8-增压泵、9-固定座、10-第二底座、11-第一底座、12-开槽、13-第二出水口、14-安装板、15-升降组件、16-连通管、17-空腔、18-搅拌叶片、19-搅拌轴、20-药剂注入组件、21-增压组件、22-进料口。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例1

如图1、2所示，一种油田用注水增压装置，包括第一底座11、第二底座10、升降组件15、药剂注入组件20和增压组件21。

升降组件15的一端连接着第一底座11，升降组件15的另一端连接着第二底座10；具体的，升降组件15为剪叉式升降机，剪叉式升降机的下端连接着第一底座11，所述剪叉式升降机的上端连接着第二底座10，由此，在剪式升降机的作用下，能够调节第二底座10的高度。

本实施例中，剪式升降机设有四个，四个剪式升降机对称设置在第一底座11和第二底座10之间，相对于其他升降构造，其受力面积更大，稳定性更好。

在升降组件15的另一种实施方式中，升降组件15可以为伸缩气缸，通过伸缩气缸调节第二底座10的高度，相对于上述剪式升降机，其行程短，调节更加迅速。

第一底座11主要起支撑的作用，在图1、2中，其与第二底座10的造型一致，但并不限制于此，能够起到支撑作用的第一底座11即可，优选的，第一底座11的体积和重量大于第二底座10。

第二底座10上设有第一出水口1和第二出水口13，具体的，第一出水口1和第二出水口13设置在第二底座10的侧端，两者既可以对称设置，也可以不对称设置，根据实际需求而定；同时，第一出水口1和第二出水口13设有伸入注水井的管道（图中未画出），由此，第一出水口1和第二出水口13流出的水流经过管道注入注水井中。

药剂注入组件20设置在第二底座10上，药剂注入组件20与第一出水口1相通；具体的，药剂注入组件20包括混合室3、电机5和搅拌轴19；混合室3设置在第二底座10上，为了便于两者之间的固定，最佳采用焊接的方式；混合室3主要用来混合增压药剂和自来水，通过增压药剂酸化改变地层渗透率，是现今常用的技术手段，其中，混合室3设有带进料口22的空腔17，空腔17与水箱7和第一出水口1相通，由此，水箱7进水后，从进料口22添加增压药剂进行混合，最后从第一出水口1流出；电机5设置在所述混合室3上，搅拌轴19一端连接着所述电机5的转轴，另一端伸入空腔17中，由此，电机5转动带动搅拌轴19运动，实现增压药剂和自来水的混合。

本实施例中，在空腔17中设有一个增压泵8（未画出），通过增加泵实现混合药剂的输送，并防止其反流；且空腔17与第一出水口1的管路上设有截止阀2，截止阀2设置在第二底座10上，由此，在截止阀2的作用下，能够手动截断第一出水口1。

本实施例中，空腔17的进料口22设有翻盖4，翻盖4通过转轴转动式连接着混合室3，由此，通过翻盖4能够打开和关闭进料口22，防止异物从进料口22进入空腔17。

本实施例中，搅拌轴19上设有搅拌叶片18，两个搅拌叶片18为一组并对称设置在所述搅拌轴19上，由此，搅拌轴19上设有搅拌叶片18，能够增大外搅拌范围，从而促使自来水和增压药剂的混合。

增压组件21包括水箱7和增压泵8；水箱7设置在第二底座10上，水箱7上设有注水口6，注水口6为圆孔或者方形孔，由此，通过注水口6连接自来水站或者其他供水设备，实现自来水的供给；所述水箱7连接着所述空腔17，具体的，水箱7和空腔17之间设有连通管16，空腔17与连通管16的结合处低于水箱7和连通管16的结合处，由此，两者之间形成高度差，在连通器的原理下，水箱7中的水会进入空腔17中，为了防止空腔17中的水反流到水箱7中，在连通管16中设有单向阀；增压泵8的进水口与水箱7相通，增压泵8的出水口与第二出水口13相通，由此，增压泵8将水箱7中的水增压后，通过第二出水口13排出。

本实施例中，水箱7设有开槽12，具体的，水7箱的下端设有开槽12；增压泵8设置在开槽12中，由此，开槽12的设置起到了保护增压泵8的作用。

本实施例中，增压组件21还包括安装板14和固定座9，安装板14设置在第二底座10上，具体的，安装板14和第二底座10通过螺钉连接在一起；固定座9设置在安装板14上，固定座9固定所述增压泵8，具体的，固定座9的内表面焊接增压泵8的外表面，由此，便于增压泵8固定和工作。

本实用新型中的电机5、增压泵8和剪式升降机通过电源线连接电网，并且各自通过一个电源开关进行控制，由此实现整个装置的运作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。