油水井测试电缆的送井机构的制作方法

本实用新型涉及一种油水井的井口装置，尤其涉及一种油水井测试电缆的送井机构，属于油水井测试技术领域。

背景技术：

油水井测试时，需要拆卸掉四通以上的部分，为了防止井口溢流破坏生态环境，需要在封井器上安装防喷立管，防喷立管上方安装有防喷盒。随着油水井测试技术的进步，电缆作为仪器传输工具越来越普遍，如注水井分层测调一体化就是将钢丝替代为电缆作为传输工具。

电缆传输较钢丝具有在线为井下仪器设备提供电源、实时传输数据、实时控制的优点，能够大大提高测试的精度和效率。但电缆较钢丝粗，外表面光洁度略差，其通过防喷盒的密封装置时遭受的阻力更大，常常出现仪器下行困难的现象。此现象发生在仪器下行从井口开始至一定深度，随着入井深度越深，入井的电缆越多，井口防喷盒以下的电缆及仪器的重量越重，通过防喷盒的难度就越来越小。

另外，目前环保要求越来越高，测试过程中不允许有原油或污水从防喷管中喷出，因此，防喷头调节得越紧，密封作用越强，电缆下行的阻力越大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种油水井测试电缆的送井机构，可以解决测试初期电缆入井难的问题，提高测试电缆的下行速度，提高测井效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种油水井测试电缆的送井机构，包括安装在井口的防喷立管，所述防喷立管上方安装有防喷盒，测试电缆自上而下穿过所述防喷盒且沿防喷立管的轴线向井下延伸，所述防喷立管的外周抱有卡箍，所述卡箍的外周焊接有水平底板，所述水平底板的中心固定连接有向上延伸的立柱，所述立柱的顶部固定连接有水平顶板，所述水平顶板高于所述防喷盒，所述水平顶板的左右两侧分别连接有向上延伸的墙板，左右两墙板的前端安装有安装竖板，所述安装竖板的背面安装有减速机，所述减速机由防爆电机驱动，所述减速机的两驱动输出轴呈上下排列且分别向前穿过所述安装竖板，两驱动输出轴的前端头分别安装有凹弧滚轮，两凹弧滚轮的左侧对应设有凹弧压轮，每对凹弧滚轮和凹弧压轮的凹弧面对应夹在所述测试电缆的两侧，所述凹弧压轮分别通过凹弧压轮轴铰接在L形摆臂的右端，两L形摆臂对称设置，两L形摆臂的中部分别铰接在摆臂轴上，所述摆臂轴的后端分别固定在所述安装竖板上，上L形摆臂的左端通过上摆臂销钉铰接有压轮调节杆，所述压轮调节杆的下端穿过下L形摆臂的左端头且旋接有调节座，所述调节座的顶部与下L形摆臂左端头的底部之间设有缓冲弹簧。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：压紧凹弧压轮，两凹弧压轮与凹弧滚轮共同夹紧测试电缆，防爆电机驱动减速机运转，减速机的两驱动输出轴驱动上下两凹弧滚轮转动，两对凹弧滚轮和凹弧压轮共同夹住测试电缆向下移动，当测试电缆下行至一定的深度，井下的电缆重量已经比较重，可以通过自重下行，此时，可松开凹弧压轮，并停止防爆电机。两L形摆臂对称设置便于两凹弧压轮进行同步对称张紧，缓冲弹簧可以为L形摆臂的跳动提供一定的缓冲空间和张力；旋进调节座压缩缓冲弹簧，则两凹弧压轮的夹紧力更大；反之旋松调节座放松缓冲弹簧，则两凹弧压轮的夹紧力变小。该电缆松井机构由安装竖板承载防爆电机和减速机的重量及测试电缆的推送力并传递至墙板上，水平顶板承载墙板及其上的重量及压力并通过立柱传递至水平底板上，水平底板通过卡箍将所有力传递至防喷立管上。整个机构体积小、重量轻、具有很好的便携性，且在地面上可以完成大多数部件的安装，只要将卡箍抱在防喷立管上即可完成在井口的安装，十分快捷方便。

作为本实用新型的改进，所述缓冲弹簧的上端设有上弹簧座，所述上弹簧座顶在所述下L形摆臂左端头的下方；所述缓冲弹簧的下端设有下弹簧座，所述下弹簧座压在所述调节座的顶部。上弹簧座和下弹簧座裹住缓冲弹簧的上下两端，使缓冲弹簧的动作更加稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节座的下端铰接有向下延伸的加长杆，所述加长杆的下端设有调节手柄，所述调节手柄的圆周上设有防滑花纹或覆盖有防滑胶套。操作者无需登高，在地面上转动加长杆的调节手柄，即可实现调节座的转动，从而实现凹弧压轮压紧力的调整。

作为本实用新型的进一步改进，两墙板前端的上侧通过墙板上连接杆相互连接，两墙板前端的下侧通过墙板下连接杆相互连接，所述墙板上连接杆和墙板下连接杆的两外端头分别旋接有螺母；所述安装竖板上端的左右两侧分别设有竖板上凸耳，两竖板上凸耳上分别设有共轴线的竖板上凸耳孔；所述安装竖板下端的左右两侧分别设有竖板下凸耳，两竖板下凸耳上分别设有共轴线的竖板下凸耳孔；所述墙板上连接杆从两竖板上凸耳孔中穿过，所述墙板下连接杆从两竖板下凸耳孔中穿过，将安装竖板悬挂在左右墙板的前端。携带时，拆卸墙板上连接杆和墙板下连接杆，即可实现安装竖板和墙板的分离；安装时将墙板上连接杆和墙板下连接杆插接在竖板上凸耳和竖板下凸耳孔中，旋上螺母即可完成安装竖板的固定，十分方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装竖板前端面中部的上侧设有电缆上导向座，所述电缆上导向座在高度方向高于上方的凹弧滚轮；所述安装竖板前端面中部的下侧设有电缆下导向座，所述电缆下导向座在高度方向低于下方的凹弧滚轮；所述测试电缆依次从电缆上导向座及电缆下导向座的通孔中穿过。电缆上导向座和电缆下导向座可以使测试电缆准确沿防喷立管的轴线下行，并且可以提高电缆夹持段的刚度和稳定性，保证测试电缆顺利低被夹持下送。

作为本实用新型的进一步改进，所述电缆上导向座与电缆下导向座之间的中部设有电缆导向管，且所述电缆导向管在高度方向位于两凹弧滚轮之间的中部，所述电缆导向管的上下两端分别通过导向管支耳固定连接在所述安装竖板上。电缆导向管将电缆上导向座与电缆下导向座之间的测试电缆分为两段，可以提高电缆夹持段中部的稳定性和刚度，使测试电缆更加顺利地下行。

作为本实用新型的进一步改进，所述立柱的上下两端分别设有螺纹，所述立柱的上端通过立柱上锁母固定在所述水平顶板上，所述立柱的下端通过立柱下锁母固定在所述水平底板上。通过旋紧或旋松立柱上锁母和立柱下锁母可以迅速完成立柱的安装或分解，使送井机构的安装和携带都十分方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡箍包括前后对称的两半，前后两半合围在防喷立管上且通过法兰及螺栓固定连接，所述水平底板与卡箍的后半部焊接为一体。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型油水井测试电缆的送井机构的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的立体图一。

图4为图1的立体图二。

图5为图1的立体爆炸图。

图中：1.防喷立管；2.防喷盒；3.测试电缆；4.卡箍；5.水平底板；6.立柱；6a.立柱上锁母；6b.立柱下锁母；7.水平顶板；8.墙板；8a.墙板上连接杆；8b.墙板下连接杆；9.安装竖板；9a.竖板上凸耳；9b.竖板下凸耳；9c.电缆上导向座；9d.电缆下导向座；9e.电缆导向管；10.防爆电机；11.减速机；11a.驱动输出轴；12.凹弧滚轮；13.凹弧压轮；13a.凹弧压轮轴；14.上L形摆臂；14a.上摆臂轴；14b.上摆臂销钉；15.下L形摆臂；15a.下摆臂轴；16.压轮调节杆；17.调节座；18.缓冲弹簧；19.加长杆；19a.调节手柄。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型油水井测试电缆的送井机构包括安装在井口的防喷立管1，防喷立管1上方安装有防喷盒2，测试电缆3自上而下穿过防喷盒2且沿防喷立管1的轴线向井下延伸，防喷立管1的外周抱有卡箍4，卡箍4的外周焊接有水平底板5，卡箍4包括前后对称的两半，前后两半合围在防喷立管1上且通过法兰及螺栓固定连接，水平底板5与卡箍4的后半部焊接为一体。

水平底板5的中心固定连接有向上延伸的立柱6，立柱6的顶部固定连接有水平顶板7，立柱6的上下两端分别设有螺纹，立柱6的上端通过立柱上锁母6a固定在水平顶板7上，立柱6的下端通过立柱下锁母6b固定在水平底板5上。通过旋紧或旋松立柱上锁母6a和立柱下锁母6b可以迅速完成立柱6的安装或分解，使送井机构的安装和携带都十分方便。

水平顶板7高于防喷盒2，水平顶板7的左右两侧分别连接有向上延伸的墙板8，左右两墙板8的前端安装有安装竖板9，安装竖板9的背面安装有减速机11，减速机11由防爆电机10驱动，减速机11的两驱动输出轴11a呈上下排列且分别向前穿过安装竖板9，两驱动输出轴11a的前端头分别安装有凹弧滚轮12，两凹弧滚轮12的左侧对应设有凹弧压轮13，每对凹弧滚轮12和凹弧压轮13的凹弧面对应夹在测试电缆3的两侧，凹弧压轮13分别通过凹弧压轮轴13a铰接在L形摆臂的右端，两L形摆臂对称设置，上L形摆臂14的中部铰接在上摆臂轴14a上，下L形摆臂15的中部铰接在下摆臂轴15a上，上摆臂轴14a和下摆臂轴15a的后端分别固定在安装竖板9上，上L形摆臂14的左端通过上摆臂销钉14b铰接有压轮调节杆16，压轮调节杆16的下端穿过下L形摆臂15的左端头且旋接有调节座17，调节座17的顶部与下L形摆臂15左端头的底部之间设有缓冲弹簧18。

缓冲弹簧18的上端设有上弹簧座，上弹簧座顶在下L形摆臂15左端头的下方；缓冲弹簧18的下端设有下弹簧座，下弹簧座压在调节座17的顶部。

压紧凹弧压轮13，两凹弧压轮13与凹弧滚轮12共同夹紧测试电缆3，防爆电机10驱动减速机11运转，减速机11的两驱动输出轴11a驱动上下两凹弧滚轮12转动，两对凹弧滚轮12和凹弧压轮13共同夹住测试电缆3向下移动，当测试电缆3下行至一定的深度，井下的电缆重量已经比较重，可以通过自重下行，此时，可松开凹弧压轮13，并停止防爆电机10。两L形摆臂对称设置便于两凹弧压轮13进行同步对称张紧，缓冲弹簧18可以为L形摆臂的跳动提供一定的缓冲空间和张力；旋进调节座17压缩缓冲弹簧18，则两凹弧压轮13的夹紧力更大；反之旋松调节座17放松缓冲弹簧18，则两凹弧压轮13的夹紧力变小。

调节座17的下端铰接有向下延伸的加长杆19，加长杆19的下端设有调节手柄19a，调节手柄19a的圆周上设有防滑花纹或覆盖有防滑胶套。操作者无需登高，在地面上转动加长杆19的调节手柄19a，即可实现调节座17的转动，从而实现凹弧压轮13压紧力的调整。

两墙板8前端的上侧通过墙板上连接杆8a相互连接，两墙板8前端的下侧通过墙板下连接杆8b相互连接，墙板上连接杆8a和墙板下连接杆8b的两外端头分别旋接有螺母；安装竖板9上端的左右两侧分别设有竖板上凸耳9a，两竖板上凸耳9a上分别设有共轴线的竖板上凸耳孔；安装竖板9下端的左右两侧分别设有竖板下凸耳9b，两竖板下凸耳9b上分别设有共轴线的竖板下凸耳孔；墙板上连接杆8a从两竖板上凸耳孔中穿过，墙板下连接杆8b从两竖板下凸耳孔中穿过，将安装竖板9悬挂在左右墙板8的前端。携带时，拆卸墙板上连接杆8a和墙板下连接杆8b，即可实现安装竖板9和墙板8的分离；安装时将墙板上连接杆8a和墙板下连接杆8b插接在竖板上凸耳9a和竖板下凸耳孔中，旋上螺母即可完成安装竖板9的固定，十分方便。

安装竖板9前端面中部的上侧设有电缆上导向座9c，电缆上导向座9c在高度方向高于上方的凹弧滚轮12；安装竖板9前端面中部的下侧设有电缆下导向座9d，电缆下导向座9d在高度方向低于下方的凹弧滚轮12；测试电缆3依次从电缆上导向座9c及电缆下导向座9d的通孔中穿过。电缆上导向座9c和电缆下导向座9d可以使测试电缆3准确沿防喷立管1的轴线下行，并且可以提高电缆夹持段的刚度和稳定性，保证测试电缆3顺利低被夹持下送。

电缆上导向座9c与电缆下导向座9d之间的中部设有电缆导向管9e，且电缆导向管9e在高度方向位于两凹弧滚轮12之间的中部，电缆导向管9e的上下两端分别通过导向管支耳固定连接在安装竖板9上。电缆导向管9e将电缆上导向座9c与电缆下导向座9d之间的测试电缆3分为两段，可以提高电缆夹持段中部的稳定性和刚度，使测试电缆3更加顺利地下行。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。