本实用新型属于采油设备领域,尤其涉及一种螺纹伸缩短接。
背景技术:
在油田井下作业过程中,经常需要调整油管长度,以保证油管恰好安装在油管挂上并加以固定,在实际使用中,有些井下工具(如倒扣丢手、旋转坐封封隔器等)需要通过反向旋转油管的方式进行开启,而常规的伸缩短接不能传递扭矩,从而限制了上述的井下工具在井下作业中的使用。
技术实现要素:
本实用新型提供一种螺纹伸缩短接,以解决现有技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种螺纹伸缩短接,包括外管和内管,外管套装在内管外侧,外管和内管相对滑动以实现伸缩功能,所述的内管下部的外侧设置有梯形螺纹,所述的外管下端设置有螺纹连接区段,螺纹连接区段的内侧通过梯形螺纹连接在内管上,外管和内管之间设置有单向轴承,单向轴承的外圈与外管固定连接,单向轴承的内圈上设置有键槽,内管上部的外侧安装有导向滑键,单向轴承通过其内侧的键槽与所述导向滑键的配合安装在内管上,并可沿内管轴向滑动,所述的外管的上端通过螺纹连接有上接头。
所述的内管上端的外侧设置有凸缘,凸缘外侧的圆柱面与外管的内侧匹配。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型对现有技术进行了改进,增设了传递扭矩的功能,使本实用新型可应用于需要转动管柱的施工工艺中,从而大大拓展了需要旋转开启的井下工具的的适用范围。另外,本实用新型在缩短至预定长度后可以锁定,锁定后,油管不能再次伸长,此种情况下,即使管柱因锚定不牢,井下工具也不会下降,从而有效改善井下作业的成功率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是单向轴承所在处的局部放大图。
图中:1-内管,2-梯形螺纹,3-单向轴承,4-导向滑键,5-凸缘,6-上接头,7-螺纹连接区段,8-外管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
本实施例包括外管8和内管1,外管8套装在内管1外侧,外管8和内管1相对滑动以实现伸缩功能。以上为现有技术中的常见结构,在此不再赘述。
所述的内管1下部的外侧设置有梯形螺纹2,所述的外管8下端设置有螺纹连接区段7,螺纹连接区段7的内侧通过梯形螺纹2连接在内管1上。使用时,将本实用新型串联在油管上,从油管管柱的上端旋转油管,外管8和内管1在梯形螺纹2的作用下发生相对运动,从而达到缩短油管长度的目的。
外管8和内管1之间设置有单向轴承3,单向轴承3的外圈与外管8固定连接,单向轴承3的内圈上设置有键槽,内管1上部的外侧安装有导向滑键4,单向轴承3通过其内侧的键槽与所述导向滑键4的配合安装在内管1上,并可沿内管1轴向滑动。单向轴承3是本实用新型实现扭矩传递功能的关键部件,向外管8施加正向扭力时,单向轴承3处于滑动状态,外管8和内管1之间可相对旋转,向外管8施加反向扭力时,单向轴承3处于锁死状态,外管8和内管1之间不可相对旋转,从而实现扭矩的传递。本实用新型对现有技术进行了改进,增设了传递扭矩的功能,使本实用新型可应用于需要转动管柱的施工工艺中,从而大大拓展了需要反向旋转开启的井下工具的的适用范围。另外,本实用新型在缩短至预定长度后可以锁定,锁定后,油管不能再次伸长,此种情况下,即使管柱因锚定不牢,井下工具也不会下降,从而有效改善井下作业的成功率。
需要说明的是,本实用新型所述的技术方案仅能缩短,不能伸长,但这足以满足安装油管挂时的使用需求。
所述的外管8的上端通过螺纹连接有上接头6,装配时,内管1由外管8的上端装入,并通过上接头6限制在外管8内。
所述的内管1上端的外侧设置有凸缘5,凸缘5外侧的圆柱面与外管8的内侧匹配,凸缘5和所述的螺纹连接区段7分别支撑在外管8与内管1的重合区段的上下两端,使得外管8和内管1之间的相对运动更加稳定。